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1、制制审核订单订核准位修订 记 录工程部保管文控中心单位日期2023.06.08版本A.0变更内容首次发行声明本一级文件二级文件三级文件 属深圳市港兴达科技全部！未经批准,制止复制、泄露和使用；正本保存于文件把握中心，副本仅限于分发以下部门单位。分发总经理治理者代表文控中心行政部物控部对象市场部工程部品质部生产部1. 目的单 PP 试产：为批量生产的顺当进展做预备，对产品工序设计进展评审，编制相应产品的工艺流程图，对初期合格率状况作出推断。旧材料替代、工艺改进及牢靠性改进试产：为提高产品的合格率，保证产品的品质和交期，对产品的材料、工艺及牢靠性进展评审，对合格率状况作出推断。2. 范围本公司预备
2、批量投产的全部类型产品及须材料替代、工艺改进和牢靠性改进评诂的全部类型产品。3. 术语试产跟踪小组：由工程工程师、PIE、QE、IPQC 及产线拉长组成的一个团队，主要对产品上线的各个环节进展评估、记录并保证试产的顺当进展。旧材料替代：因现有供给商供料缺乏，为保证交期而开发供给商，用其材料替代生产。工艺改进：为提高产品合格率，对产品的生产工艺作适当的修改例如：对分工序进展增删或调整其作业标准、挨次安排等。4. 职责PMC： 负责试产安排和物料统筹，以利于试产如期进展。生产部：供给试产所需的人力、场所、设备及配套资源，并召集参于试产追踪的相关人员。工程部：供给产品相关工艺资料及相关实物和整机样品
3、。生产工程部：工装夹具、设备、仪器、工艺文件 SOP 编制,试产后的会议总结。品质部：负责品上线前材料之检查过程中品质管控记录及最终检验。选购部：负责试产物料及辅料的选购.5.1 产品试产：5.1.1 产品信息接收l 市场部发出产品客户生产通知单，硬件需求表。l 工程部发出型号PP 试产通知、产品物料 BOM 表，产品规格书，产品部件成认书及相关产品资料文件；l PMC 负责 PP 试产订单合同评审的完成。5.1.2 产品试产会前预备:l 如属于客户初次订单 PP 试产，由工程部召集工程工程师、品管、生产、选购、工程等召开产品试产前介绍会议，由工程工程师讲解产品物料信息、生产技术要求及留意事深
4、圳市今华智通信息技术手机/平板电脑试产作业指导书文件编号文件版本生效日期MS-XM-002 A.02023 年 6 月 30 日项，并将产品标准品及局部特别部件呈现给与会人员。老机种工艺改进、旧部件替代、及牢靠性改进等，由发出部门组织试产工作l 各个部门指定其试产跟踪小组成员名单，组成试产跟踪小组。l 生产部门主管以上必需列席、并提出参考意见。l PMC 确定 PP 试产的时间，以利选购追踪原材料、PIE 追踪工装治具的到位状况。5.1.3 产品试产前预备:l 工程部向相关部门供给产品试产 BOM 表，产品规格书等技术资料。l 生产工程部成员依据产品实物构造状况及工程技术资料制订产品试产产品工
5、艺流程图， 作业指导书等发放给相关部门，同时组织完成产品试产所需主要工装夹具如：(点胶工具、压 TP 夹具,加工定位夹具等)是否自制还是委外加工。l 选购部依据产品 BOM 表购置物料和需外购的工装夹具。l 生产部门预备好相应的作业员、生产设备、工装夹具、生产物料、作业场所、工序操作原始记录表。l 品质部预备好相应的检测仪器并负责试产质量数据的收集工作。5.1.4 试产作业l 试产预备充分后，生产部门依据生产安排通知试产跟踪小组成员到作业现场跟踪生产。l 生产部依据产品工艺流程图、产品物料 BOM 表，作业指导书等安排试产作业，试产数量必需大于 50pcs，订单 PP 试产按实际需求执行。l
6、试产过程中,试产跟踪小组依据产品工艺流程图，作业指导书实施状况由 IE 成员具体牵头负责评估如下事项:a.作业工序安排的合理性,准时做出调整。 b.生产设备及工装的适用性,是否需要改善。c.规定产品加工过程中产品及过程的特性组装的难易程度，并评估其对产品技术指标的影响程度。d.具体规定产品及过程特性的标准要求，为拟制QC 工程图做预备。e.评估测量上述特性的技术手段和检验标准。f.明确适用可行性的产品特性和加工过程。g.制订产品特性和加工过程消灭特别时的订正措施。l 试产过程中生产、PIE、品质必需将评估试产过程问题予以登记，并递交试产小组作为评估参考。5.1.5 产品试产数据统计:l 试产作
7、业完毕，依据试产主要要求及目的，由试产跟踪小组成员具体负责如下事项，包括：a. 主要检测工位的合格率，生产拉长和检测工位员工必需将此数据记录，并在生产日报表上备注显示“产品试产”字样。b. 产品总的合格率，由 IPQC 汇总。c. 不合格项缘由分析，由品质主持分析呈报。d. 不合格项的订正及改善措施，由生产 PIE 主持完成。5.1.6 产品试产评估:l 试产跟踪小组依据产品试产完成后，生产部、品质部各拉试产跟进负责人必需在一个工作日内，将品质部供给测试数据或检验报告协同试产跟踪报告结果交生产,工程部试产跟踪主责人，依据试产跟踪报告各问题点解决完成状况，由PIE 以试产总结会议形式召集相关部门
8、检讨试产跟踪报告的问题，会议完毕后PIE 在一个工作日内填写型号 PP 试产总结报告交部门主管以上人员复核，在一个工作日内提出试产是否成功或不同意见呈报总经理批准。l 结果不能满足批量生产要求的。a. 假设部件设计不良，则由工程工程师修正原部件，再次进展试产。b. 假设部件来料不良，则由选购部门重要求供给商送样，IQC 检验合格后再次进展试产。c. 假设工艺加工流程有问题，则由 IE 重修正工艺加工流程后再次试产。d. 假设生产操作不良，由 PIE、QE、IPQC、拉长跟进指导生产，指导正确操作方法。l 试产品质要求和批量生产前要求：a.TP/LCD 组合直通率90% ；组装产品直通率为 90
9、%；老化后产品总合格率98%5.1.7 产品量产前相关文件输入：l 试产完毕后跟踪小组成员依据试产最终结果由工程部正式发出量产产品BOM 表，产品规格书，工程发出产品产品工艺流程图、作业指导书；品质部发出产品 QC 工程图及相关检验标准等。5.1.8 经跟踪小组成员评估合格报相关负责人批准后，生产可依据安排批量生产。.2 旧材料替代、工艺改进及牢靠性改进试产：5.2.1 由工程、工程、品质、选购等提出，部门以试产通知单的形式知会到各相关部门工程、深圳市今华智通信息技术手机/平板电脑试产作业指导书文件编号文件版本生效日期MS-XM-002 A.02023 年 6 月 30 日工程、品质、PMC、
10、选购、制造部等提出试产恳求。5.2.2 假设无需要安排排拉试产时,提出部门以试产会议通知的形势分发相关部门跟进，如只需外观确认由品质判定为主。5.2.2 有必要时安排排拉试产时,提出部门必需填写完成试产通知单根本信息和协作部门协调工作任务后通知 PMC 。l PMC 接到通知后，依据试产要求结合实际产能负荷要求，进展排产，并追踪相应的材料到料状况，排产时须在生产打算中标注“旧部件替代试产”、“工艺改进试产”或“牢靠性试产”等字样.l 制造部门在收到有如此标注的需进展试产的产品时，依据产品工艺流程图及作业指导书预备好相应的作业员工、生产设备、各类工装夹具，并在实际投产前，PMC 须按 5.1.2 以书面“试产通知单”的形式通知相关部门,按 5.1.2 至 5.1.8 执行
