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1、重庆市大渡口百花路及思源路道路工程 施工组织设计重庆市大渡口思源路及百花路道路工程施工组织设计重庆天泰建设工程有限公司 2012年 10 月 8 日目 录第一章 简介第二章 施工管理组织机构一、施工管理组织机构设置二、职责范围第三章 施工总体部署一、总体指导思路二、管理目标三、施工准备第四章 施工方案及方法一、施工方案二、路面施工方案三、雨季施工方案第五章 原材料的质量控制一、材料二、质量标准、材料组成及性能要求第六章 质量保证体系 一、质量保证体系二、质量保证措施第七章 安全保证体系及措施一、安全保证体系二、安全制度和防护措施第八章 文明施工及环境保护一、文明施工方面得承诺二、现场文明施工措
2、施三、施工环境控制四、环保保护措施第九章 其他应说明事项一、项目廉政建设二、防治“疫情”措施（附图表） 一、组合机构框图 二、沥青砼面层施工工艺框图 三、安全保证体系框图第一章 简 介大渡口思源路及百花路道路工程位于大渡口区百花村思源公园边。拟建工程道路思源路全长1659.438米，百花路全长254.349米。思源路与百花路均为城市支路，标准路幅宽度16米，设计行车速度20km/h。两条道路为思源公园对外交通的唯一车行通道。道路建成后将连接思源公园与现状袁茄路，解决思源公园的出行问题，道路建设同时带动相邻地块的发展。根据交通功能本次道路路面结构为沥青混凝土路面，路面交通等级为轻交通，路面设计年
3、限为10年。思源路K1+120-K1+659.438段及百花路车行道路面结构层为：4CM沥青玛蹄脂碎石SMA13上面层+0.30.5Kg/m2改性乳化沥青粘层5CM 改性沥青混凝土AC-16C中面层+0.30.5Kg/m2改性乳化沥青粘层7CM 沥青混凝土AC-25C下面层+0.30.5Kg/m2改性乳化沥青粘层0.7CM 改性乳化沥青稀浆封层+0.81Kg/m2稀释沥青透层我公司承建类似工程的建设经验；现有可投入本工程的施工技术力量、机械设备和资金实力；本工程施工所涉及的相关施工技术规范：城市道路设计规范（CJJ37-90）；城市道路交通规划及路线设计规范（DBJ50-064-2007）；公
4、路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）；公路路线设计规范 （JTG D20-2006）公路工程抗震设计规范（JT00489）；公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2004。严格执行建设程序和国家颁布现行的有关规范、标准和规定。遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序及施工程序，确保工程质量和施工安全，缩短施工工期。采用流水作业，组织有节奏、均衡地施工；合理安排雨季施工项目，保证施工连续性。充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。第二章 施工管理组织机构一、施工管理组织机构设置根据本工程特点，以加强管理、便于协调，设
5、立工程项目经理部。项目经理部设经理、技术负责各一人、项目副经理一人。下设职能部门有工程技术科、质量安全部、物资供应部、经营管理部、机械设备部、财务部、综合办公室六部一室。（组织机构框图附后）二、职责范围项目部经理：负责对外协调和全面的经营生产管理工作，是工程项目的总负责人，对工程质量、工程进度、安全生产负完全责任；负责项目经理部的日常行政管理工作。项目部副经理职责：协助项目经理组织工程正常施工；负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理；负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实；协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题；协助项目经
6、理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。技术负责人职责：负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理；负责项目的日常技术管理和质量管理工作；负责贯彻执行公司质量体系程序文件；负责组织单位工程和分部工程质量评定；负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。工程技术科：全面负责整个工程技术准备，提供技术服务，严格按照施工组织设计施工等。质量安全科：全面负责整个工程施工过程中的质量、安全检查、目标制度落实等。物资供应科：全面负责整个工程所需各种材料的管理和供应等。经营管理科：全面负责整个工程预结算、进度、成本的控制及合同管理等。机械设备科：全面负责整个工程机械设备的维修、保养等，提高机械设备利用率。财务
7、科：全面负责整个工程经济核算、资金管理，按轻、重、缓、急合理调配资金，确保工程顺利实施。综合办公室：全面负责整个工程协调、安全文明施工、职工生活等4、材料准备第三章 施工总体部署一、总体指导思路在满足总工期的前提下，按路面铺装工艺复杂程度组织均衡施工，制定施工组织设计，确定施工顺序；安排工程施工时，不仅着眼于各分部工程、分项工程自身的小统筹，更应该立足于单位工程各专业之间的大统筹。二、管理目标1、质量目标严格执行本工程质量责任合同，质量评分95分以上，交工验收的各分项工程合格率达100%。确保工程一次验收合格。2、安全生产目标严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行安全管理体系，做到安全生产无
8、重大安全责任事故，一般事故频率不超过0.1%；安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。3、环保目标遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，降低对环境的污染，保护生态环境。三、施工准备1、场地清理：人员进场后即进行场地清理，将施工场地和临建区域场地用安全栏栅与通行道路隔离开。2、技术准备工作：第一批人员到达施工现场，即开始做技术准备工作。3、恢复定线：精测人员随第一批人员到达后，积极与业主、监理联系，尽快实施现场交接桩。使用全站仪、精密水准仪进行控制测量。4、制定工程试验计划，立即进行各项试验、检验，并在开工前做好准备。5、施工放样：熟悉图纸后测量放样，放出平面位置、高程，报请监理
9、工程师检验，合格则进行铺筑。第四章 施工方案及方法一、施测方案1、测量准备1.1 与委托方办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。1.2 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。1.3 进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。1.4 建立定位依据的桩点与道路平面控制网、高程控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。2、测量工作总体安排及仪器设备根据工程的总体部署，项目部设置测量队，负责整个项目测量工作和协调。配备水准仪1台,全站仪1
10、台。3、测量保证措施3.1 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.2 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。3.3 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。3.4 使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。3.5 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。二、路面施工方案1、稀浆封层稀浆封层
11、应使用改性乳化沥青,且改性乳化沥青宜现场制备。为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加23%的32.5级的普通硅酸盐水泥。稀浆封层的配合比需经反复试验确定。稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机铺筑，稀浆封层混合料应具有良好的施工和易性。稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100200m/min，表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。混合料铺筑后宜采用810T轮胎压路机连续碾压48遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水份蒸发、碾压成型后即可开放交通。2、沥青透层油及粘层油在路面基层验收合格后，即可进行沥青透层
12、油的洒布；在沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。透层油和粘层油的洒布应满足下列要求: 在路面基层上洒布透层油，在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透层油用煤油稀释沥青，粘层油用改性乳化沥青。 在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量0.81.2Kg/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；待满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。 沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。洒布前，应认真检测改性乳化沥青的质量，只
13、有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。 粘层油的洒布量符合设计要求，并不能污染环境。3、沥青层施工为保证工程质量及环保要求，现场不设拌合站及材料，由本公司沥青拌合站直接供料。1） 施工前准备 沥青拌和站的建设：沥青拌合站采用无锡华通LB-2000型沥青搅拌设备，产量不小于200t/h，且自动计量，称量准确（骨料3kg，沥青0.1kg），温度控制好（10C），除尘效果好。配置足够的试验技术人员及先进的试验检测仪器设备。 材料料场的确定：根据施工图纸，技术规定及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。 原材料的检测：工程开工前，对选择
14、的主要原材料及生产厂家，请项目监理工程师实地考察、走访，并确定原材料生产厂家，原材料运到拌和场后，由监理工程师现场共同送到有资质的实验检测机构检测，检测合格后方可使用。 沥青混凝土混合料配合比的设计：根据优化设计的沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。并上报监理工程师。2） 沥青混合料的拌合 拌合设备采用无锡华通LB-2000型全自动间歇式沥青混合料搅拌机，拌和站的生产能力为200t/h，且设置有性能优良的除尘设备和检测拌和温度的装置。 粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料进行
15、抽样试验，并经工程师批准。 按目标配合比设计，生产配合比试拌，生产配合比验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160，不准有花白料、超温料，混合料超过200者废弃，并保证运到施工现场的温度不低于140-150。 热料筛分用最大筛孔合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。 拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现
