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1、(一) 施工准备1、材料(1) 水泥:原色水磨石面层宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同 一个出厂批号的水泥。砂子:中砂,通过0。63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%。(3) 石子:应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无 杂物、无风化颗粒,其粒径除特殊要求外,一般用4-12mm,或将大、 中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。 颜色规格不同的石于应分类保管。(4) 玻璃条:普通平板玻璃裁制而成厚3mm,宽10m m左右(视石子粒 径定),长度由分块尺寸决定。铜条:用$3mm厚铜板,宽度10
2、mm左右(视石子粒径定),长度由 分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部13处每米钻四个 孔径2mm,穿铁丝备用。(6) 颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺人量不大于水泥重量的1 2%。如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。(7) 其他:草酸、地板腊、(p0.5-1.0mm直径铅丝。2作业条件(1) 施工前应在四周墙身弹好+50c m的水平墨线。(2) 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合 格。对于有室内外高差的门口位,如果是安装有下槛的铁门时,尚应 顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。(3) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水 泥砂浆灌堵)
3、。(4) 办好作业层的结构隐蔽验收手续。(5) 作业层的天棚(天花),墙柱饰面施工完毕。(6) 石子粒径及颜色须由设计人定板后才进货。(7) 彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配比做 样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3一5, 深色则不超过12。(8) 水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2一3天才做下道 工序。(9) 石子应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。(二) 操作工艺1做找平层(1) 打灰饼、冲筋:根据十50c m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉 线打中间灰饼 (墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋 (推栏) ,软筋间距约 1.5m左右。在有地漏和坡
4、度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡 度。对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边 测标高边做灰饼。(2) 刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,也可在基 层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把 )帚均匀涂刷,随刷 随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。(3) 铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆 摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平,随即用灰板磨平压实,要求表面 平整、密实保持粗糙。找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。 2分格条镶嵌(1) 找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线 或图案分析墨线,然后按墨线截裁分格条
5、。(2) 用纯水泥浆在分格条下部,抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约 成30角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3 一 5m m。分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通 线检查其平整度及顺直。(3) 分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天。 3抹石子浆面层(1) 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比 将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在 白水泥中,并注意调足用量以备补浆之用, 以免多次调合产生色差, 最后按配合比与石子搅拌均匀,然后加水搅拌。(2) 铺水泥石子浆前一天,洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥
6、浆结 合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净,接着刷水泥浆一遍,水 泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁 边,将分格条边约10c m内的水泥石子浆轻轻抹平压实,以保护分格 条,然后再整格铺抹,用灰板或铁抹子抹平压实, (石子浆配合比一 般为1:1.25或1:1.5)但不应用靠尺 (压尺)刮。面层应比分格条高5mm,如局部石子浆过厚,应用铁抹于挖去,再将周围的石子浆刮 平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撤一些石子,并压平压实, 要达到表面平整,石子分布均匀。(3)石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面),检查石粒 均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹
7、子抹平压实,至泛浆 为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。(4)在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待 前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹, 以免做成串色,界线不清,影响质量。但间隔时间不宜过长,一般可 隔日铺抹。( 5)养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒 线严防人行践踏。4、磨光(I)大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提 式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时;可用手工研磨。开磨前应 试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥 标号品种有关,可参考表如下数据:对于机械研磨,当平
8、均气温为20-30C时,开磨时间为3-4天;当平均气温为10-20C时,开磨时间为4-5天;当平均气温为5-10C时,开磨时间为5-6天;对于人工研磨,当平均气温为20-30C时,开磨时间为2-3天;当平均气温为10-20C时,开磨时间为3-4天;当平均气温为5-10C时,开磨时间为4-5天;(2)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨 光三遍,补浆二次。1)用60-80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及 时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格 条顶面外露。2)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆 (即补浆),用以填
9、补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜 色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。3)补刷浆第二天后需养护3一4天,然后用100-150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑,无模糊不清之处为止。4)磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3-4天后,用 180-240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平 整光滑,无砂眼细孔为止,并用清水将其冲洗干净。(3)过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光 滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷 10一15 的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撤草酸粉,随后用 280一320号细油石细磨
10、,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦 去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。(4) 找蜡抛光。按蜡:煤油=1:4的比例将其加热熔化,并掺人松香水 适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待腊干 后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到 水磨石表面光滑洁亮为止。4、产品保护(1) 推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁 皮保护,以防手推车轴头碰撞门框。(2) 施工时不得碰撞水暖立管等。(3) 施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆 液杂物造成堵塞。(4) 沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。(5) 养护期内(一般宜不少
11、于7天),严禁在饰面推手推车,放重物及随 意践踏。(6) 磨石机应有罩扳,以免浆水四溅沾污墙面。(7) 磨石浆应有组织排放,及时清运到指定地点,并倒入预先挖好的 渗坑内,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。(8) 完成后的面层,严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件 堆放料具什物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。(三) 质量标准1保证项目(I) 面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工规范规 定。(2) 面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(空鼓面积不大于400cm2无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计)。2基本项目(1) 水磨石面层表面质量应符合下列规定: 合
12、格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。 优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色 图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。检验方法:观察检查。(2) 地漏和泛水应符合以下规定: 合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏。 优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏 (管 道)结合处严密平顺。检验方法:观察或泼水检查。(3) 踢脚线质量应符合以下规定:合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm, 且在一个检查范围内不多于二处。优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度 不大于200m m,且在一个检查范
13、围内不多于二处。检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。(4) 踏步、台阶应符合以下规定:合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本 整齐,防滑条顺直。优良:宽度一致,相邻两步宽度和高度差不超过10m m,齿角整齐, 防滑条顺直。检验方法:观察和尺量检查。(5)镶边应符合以下规定: 合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。 检验方法:观察和尺量检查。3允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合如下规定: 普通水磨石:表面平整度3mm;踢脚线上口平直3mm;格缝平直度3mm;高级水磨石:表面平整
14、度2mm;踢脚线上口平直3mm;格缝平直度2mm;(四)避免工程质量通病(I)石粒显露不均匀:1)石子规格不好,拌制不均匀及配合比不够准确。2)铺抹不平整,没有用毛刷拉面(开面)检查石粒均匀度,拉面(开面)后对欠石粒部位没补上石子后才搓平。3) 磨面深度不均匀。(2) 分格块内四角空鼓:1) 基层清扫不干净,不够湿润。2) 基层扫浆不均匀。(3) 分格条掀起,显露不清晰和表面不够平整。1)分格条没有镶嵌牢固和平整。2)石子浆铺抹后高出分格条的高度不一致。3) 磨面没有严格掌握平顺均匀。(五) 主要安全技术措施(1) 清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。(2) 夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36V低压照明设备, 地下室照明用电不超过12V。(3) 用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平 层稳定后再行装卸操作。(4) 室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。(5) 磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使 用;开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内 应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。(6) 磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。