《支承座模具设计塑料模具课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支承座模具设计塑料模具课程设计（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料模具课程设计说明书 设计题目： 支承座模具设计 学院： 专业： 班级： 学号： 设计人： 指导教师： 完成日期： 2013 年 12 月 21 日 目 录第一章 塑件成型工艺性分析1 1.1 塑件成型工艺分析1 1.2 ABS通用塑料的性能分析1 1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数2第二章 拟定模具的结构形式和初选注射机 3 2.1 分型面位置的确定3 2.2 型腔数量和排位方式的确定4 2.3 注射机型号的确定 4 2.4 注射机相关参数的校核 6第三章 浇注系统的设计 7 3.1 主浇道的设计7 3.2 分流道的设计8 3.3 浇口的设计10 3.4 校核主流道的剪切速率11 3.
2、5 冷料穴的设计及计算11第四章 成型零件的结构设计及计算11 4.1 成型零件的结构设计11 4.2 成型零件钢材的选用12 4.3 成型零件工作尺寸的计算12 4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算的计算14 第五章 脱模推出机构的设计14 5.1 脱模力的计算14 5.2 推出方式的计算16 第六章 模架的确定16 6.1 各模板尺寸的确定16 6.2 模架各尺寸的校核16第七章 排气系统的设计17第八章 冷却介质的设计 17 8.1 冷却介质 17 8.2 冷却系统的简单计算 17第九章 导向与定位结构的设计18设计心得 19参考文献 20 第一章 塑件成型工艺性分析支承座注射模设计
3、本课程设计为一支承座，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30-1；材料要求为ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。1.1塑件成型工艺性分析 1.塑件的分析(1) 外形尺寸 该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。(2) 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT3级。(3) 脱模斜度 ABS的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献1表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1。 图1-1支承座1.2 ABS工程材料的性能分析
4、ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性
5、和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210280；建议温度：245。 模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导
6、致光洁度较低）。 注射压力：5001000bar。 注射速度：中高速度。1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数1) 注射成型过程(1) 成型前的准备。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210280；建议温度：245。 模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：5001000bar。 注射速度：中高速度。表1-1 ABS的性能参数密 度(g/ )1.031.07计算收缩率 (%)：0.30.8吸水率(%)：0.20.4熔点（）：130160热变形温度（）：90108拉伸弹性模量（Mpa）：1.8弯曲强度（Mpa）：80硬度（HB）：11体
