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1、钢构造单管塔检查作业指引书检查根据：钢构造单管塔通信技术规程CECS236:检查工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢构造单管塔材料规定1、钢板、型钢、钢管 ：力学性能应满足碳素构造钢GB700-的规定。2、 所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国标、设计图纸的规定，应具有出厂质量合格证明书、标记清晰。3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应不小于板厚的10%且不能超过0.5mm。4、 钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应不小于钢材厚度负偏差值的12，且合计误差在容许负
2、偏差内。5、 单管塔如浮现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确规定期，应进行材料抽样复验。复验内容应涉及力学性能实验、化学成分分析。复验成果应符合现行国标和设计规定。 6、紧固件热浸镀锌。镀锌后机械性能应符合紧固件机械性能GBT 30981GBT 309817，GBT 3098的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进以便、交货时配套的螺母拧到根部。7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国标钢构造设计规范GB 50017的规定。8、单管塔构造采用热浸锌作长效防腐蚀解决。对于厚度不不不小于6mm的构件，锌层平均厚度不不不小于86m；对于厚度不不小于6mm的构件，锌层平均厚度不不不小于
3、65m。二、单管塔制作规定（一）一般规定1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。2 制作前应根据构造设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原构造设计进行修改，应获得设计单位以及建设单位的批准，并签订设计更改文献。3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完毕后应由有相应资质的检查人员进行检查。4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。5 单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。（二）下料规定1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不小于1mm的缺棱，割纹深度不应不小于0.3mm，局部缺口深度不应不小于1
4、.0mm，切割后应清除割渣和毛刺。2 钢板切割的平面容许偏差应符合钢构造单管通信塔技术规程CECS236：表7.3.2的规定。3 钢板切割的端面倾斜容许偏差应符合钢构造单管通信塔技术规程CECS236：表7.3.3的规定。4 钢管下料端面斜度容许偏差应符合钢构造单管通信塔技术规程CECS236：表7.3.4的规定。（三）制管1 钢板弯制的边沿应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应不小于0.5mm。2 制管容许偏差应符合钢构造单管通信塔技术规程CECS236：表752的规定。（四）焊接1 塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。2 对初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施，应进行焊接工艺评
5、估，并应根据焊接工艺评估报告拟定焊接工艺。3 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计规定及国家现行行业原则建筑钢构造焊接技术规程JGJ 81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献的规定进行烘焙和寄存。4 焊工必须经考试合格并获得合格证：B。持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。5 施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境规定。6 需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关原则的规定。7 严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。8 焊接完毕应在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，并应在防腐解决后清晰可见。9 塔管套接部位和向上加长200mm范
6、畴内的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。塔管纵环焊缝宜满足二级焊缝规定，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。（五）预拼装1 批量生产之初，单管塔在热镀锌前黑铁状态应进行预拼装，可采用卧式拼装，卧式拼装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。当多段组装时，一次组装的段数不应少于3段，并保证每个构件都通过试组装。2 试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相似。3 试组装时各构件应处在自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，并应用试孔器检查板叠孔的通孔率。当采用比螺栓公称直径大0.3
7、mm的试孔器检查时，每组孔的通孔率为100。4 在拼装状态下，检查塔体整体侧母线平直度k，平直度k容许偏差不应超过H1000。（H为塔高）5 用塞尺检查法兰外侧间隙，最大不应超过1.0mm，且贴合面贴合率不应不不小于75。如局部间隙过大，应打磨直至间隙符合规定。6 平台、爬梯、接地等构件拼装时应保证位置对的、整洁美观、安装以便。7预组装后，应符合设计图纸规定，容许偏差应符合钢构造单管通信塔技术规程CECS236：表797的规定。（六）防腐蚀及标志1 热浸镀锌前应进行酸洗除锈。除锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹一酸洗后应除去金属表面的酸液。2 锌层厚度不得不不小于设计规定。3 热
8、浸锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击实验，锌层不剥离，不凸起。 。4 热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不容许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗。对于少量露铁处，应加以修复。5 热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的规定，不满足时应重新校正。6 钢材表面采用喷射措施做净化解决，其表面净化限度应达到sa2 1/2级以上的规定，表面粗糙度应达到Rz4080m的规定。7 热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附牢固。经锤击实验，涂层不剥离，不凸起。8 喷涂层厚度应符合设计规定，容许偏差为土10m。有复合涂层时，锌、铝涂层厚度不应不不小于120m。9 喷涂锌、铝层后，应
9、采用设计规定的涂料涂刷金属喷涂层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应符合设计规定；设计未规定期不应不不小于150m。10 构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件两端外表面标上正交双向中心线标记，并标明构件编号。三、构造规定1、 内法兰与管体连接处应开流锌孔，法兰加劲板直角与环焊缝相交处应切角。2、焊接应采用 E4300-E4313焊条，钢板对接采用双面自动焊，且要用气刨清根，均为满焊。3、塔筒对接焊缝的坡口形式：当板厚t6mm时，不适宜开坡口；当6mm20mm时采用K型坡口。4、单管塔连接法兰螺栓应采用双螺母防松，接近地面的地锚螺栓宜采用防拆卸措施。5、受剪螺栓的螺纹不能进人剪切
10、面：6、单管塔连接法兰构造应符合下列规定：（1） 法兰螺栓布置应采用多而密的高强度级别螺栓，螺栓中心到管壁距离应满足操作规定； （2） 当钢管与法兰板连接时，钢管进入法兰板，双面坡口焊接；（3）柱脚底部法兰盘设立调节螺母。7、焊缝应避免立体交叉。8、 柱脚外包高度300mm的混凝土，外包高度应覆盖锚栓顶。9、单管塔基本顶面的锚栓设计应符合下列规定： （1）锚栓设计应兼顾塔脚的施工精度规定，塔柱底部锚栓孔宜相应扩大。锚栓孔扩大后应在安装调节完毕后加焊厚垫片以满足螺栓固定的规定； （2）锚栓宜用双螺母防松；10、钢管套接连接的设计长度L，应考虑加工原装偏差，不适宜不不小于套接段外管最大内经D的1.
11、5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。11、角焊缝焊脚尺寸应符合下列规定：1、角焊缝焊脚尺寸hf不得不不小于1.5 ，t为较厚焊件厚度 ，对T型连接的单面角焊缝，应增长1mm，当焊件厚度等于或不不小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件相似。2、角焊缝的焊脚尺寸不适宜不小于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管构造除外），但板件（厚度为t）边沿的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列规定：1）当t6mm，hft2）当t6mm，hft-(12)3)角焊缝两焊脚尺寸应相等四、安装规定（一）基本规定1 单管塔的安装程序，必须保证构造的稳定性和不致产生永久性变形。2 安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质
12、量证明书和设计更改文献。工厂预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，不得强组装。3 当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量规定均应符合有关规定。安装螺孔不得用气割扩孔。工地制孔后应对孔边做防腐蚀解决。4 未经设计批准，严禁在单管塔重要受力杆件上施焊5（二）基本1 构件安装前，必须获得基本验收的合格资料(锚栓分度圆 直径、螺栓间距和水平标高等）2 基本应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。3 安装前，应根据基本验收资料复核各项数据。塔脚锚栓位置、法兰支承面的偏差应符合下表的规定。 支承面、支座和锚检的容许偏差表：项次项目容许偏差1支承面（混凝土承
13、台）1 标高2 水平度3mm1/4002支承表面（螺栓上部调节法兰环上平面）1 标高2 水平度3mm1/10003锚栓位置相对扭转偏差(任意截面处)1mm4锚栓伸出其顶部法兰面的长度L，L=塔体下端法兰厚度+2螺母厚度十垫片厚度2030mm15mm5锚栓的螺纹长度Lw+10mm，-0mm复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。825 单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm左右的空隙供调节。在重要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。 826 露出基本顶面的锚栓在钢构造安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，避免螺栓锈蚀与损伤。（三）运送和堆放1 装卸、运送和堆放，均不得损坏构件
14、，并避免搬动中的塑性变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检查。2 钢构造构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。3 构件堆放应考虑扩大拼装和安装程序的规定。单管塔构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。（四）单管塔的安装1 单管塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。2 单管塔安装可采用单件吊装，也可采用数段塔体拼接后吊装，有条件时，还可以采用整体起扳的措施安装。3 扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采用加固措施。4 需要运用已安装好的构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的批准，并对有关构件作强度和稳定性验算，采用可靠
15、措施，避免损坏构造。5 塔体应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并紧固。6 每吊完一层构件后，必须按下表的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。整体和单层安装容许偏差(mm）项 目容许偏差整体垂直度H1500(H塔体总高度)相邻两层垂直偏差h750(h一塔体单节高度) 7 为了保证施工人员安全，六级风以上不得施工。8 塔身中心垂直倾斜度不得不小于全塔高度的11500。9单管塔上下段相对扭转角不得不小于土1绝对扭转角不得不小于210 钢构造独立爬钉竖杆上下段之间应持续，且应与塔体牢固连接。附在塔体上的固定爬钉或伸缩爬钉，均应符合设计规定，安全可靠。11 平台栏杆与相邻构造构件之间的连接应牢固。（五）塔体法兰安装1 单管塔塔体采用法兰连接时，法兰面应保证75紧密贴合(用03mm塞尺插
