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1、喷锚暗挖矿山法施工1. 浅暗暗挖法施工因掘进方式不同、可分为从多的具体施工方法，如全断面法、正台阶法、环形开挖预留核心土法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法、中隔壁法、穿插中隔壁法、中洞法、侧洞法、柱洞法等。全断面开挖法(1) 全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。(2) 全断面法开挖法的优点是可以削减开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩自然承载拱的形成，工序简便；缺点是对地质条件要求严格，围岩必需有足够的自稳力气。台阶开挖法(1) 台阶开挖法适用于土质较好的隧道施工，以及脆弱围岩、第四纪沉积地层隧道。(2) 台阶开挖法将构造断面分成两个以上局部，即分成上下两个工作
2、面或几个工作，分步开挖。(3) 台阶开挖法优点是具有足够的作业空间和较快的施工速度，灵敏多变，适用性强。环形开挖预留核心土法(1) 环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的脆弱围岩、断面较大的隧道施工。(2) 环形开挖预留核心土法的优点是由于开挖过程中上部留有核心土支承着开挖面，能快速准时地建筑拱部初期支护，所以开挖工作面稳定性好。(3) 和台阶法一样，核心土和下部开挖都是在拱部初期支护保护下进展的，施工安全性好。单侧壁导坑法(1)单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉降难于把握的脆弱松散围岩中隧道施工。双侧壁导坑法(1) 双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件
3、特别差， 单侧壁导坑法难以把握围岩变形时，可承受双侧壁导坑法。(2) 双侧壁导坑法一般是交断面分成四块：左、右侧壁导坑、上部核心土、下台阶。(3) 优缺点：1) 双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初期支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后马上各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不进展。2) 双侧壁导坑法施工较为安全，但速度较慢，本钱较高。中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨构造，跨与跨之间有梁、柱连接，一般承受中洞法、侧洞法、柱洞法及洞桩法等施工，其核心思想是变大断面为中小断面，提高施工 安全度。工作井施工工技术1.2.3.(1)(2)(3)(4)
4、(1)(2)(3)(4)(5)(6)一施工预备竖井施工前，应对竖井及隧道范围内的地下管线、建构筑进展调查，并应会同产权单位确定保护方案；施工中，应加强对重要管线、建构筑物等保护和监测。竖井施工范围内应人工开挖十字探沟，确定无管线后再开挖。竖井井口防护应符合以下规定：1) 竖井应设置防雨棚、挡水墙。2) 竖井应设置安全护栏，护栏高度不应小于1.2m。3) 竖井周边应架设安全警示装置。二锁口圈梁竖井应按设计施做锁口圈梁，圈梁埋深较大时，上部应设置砖砌挡土墙、土钉墙或“格栅钢架+喷射混凝土”等临时围护构造。锁口圈梁处土方不得超挖，并应做好边坡支护。圈梁混凝土强度应到达设计强度的70%及以上时，方可向
5、下开挖竖井。锁口圈梁与格栅应按设计要求进展连接，井壁不得消灭脱落。三竖井开挖与支护开挖前，应依据地质条件及施工地下水状态，按设计要求或专项施工方案实行地下水把握及地层预加固的措施。井口地面荷载不得超过设计规定值；井口应设置挡水墙，四周地面应硬化处理，并应做好排水措施。应对称、分层、分块开挖，每层开挖高度不得大于设计规定，随挖随支护；每一分层的开挖，宜遵循先开挖周边、后开挖中部的挨次。初期支护应尽快封闭成环，按设计要求做好格栅钢架的竖向连接及实行防止井壁下沉的措施。施工平面尺寸和深度较大的竖井，应依据设计要求准时安装临时支撑。严格把握竖井开挖断面尺寸和高程，不得欠挖，竖井开挖到底后应准时封底。马
6、头门施工技术(1) 竖井初期支护施工至马头门处应预埋暗梁及暗桩，并应沿马头门拱部外轮廓线打入超前小导管，注浆回固地层。(2) 破除马头门前，应做好马头门区域的竖井或隧道的支撑体系的受力转换。(3) 马头门的开挖应分段破除竖井井壁，宜按依据先拱部，再侧部、最终底板的挨次破除。(4) 马头门开启应按挨次进展，同一竖井内的马头门不得同时施工。一侧隧道掘进 15m 后， 方可开启另一侧马头门。马头门标高不全都时，宜遵循“先低后高”的原则。(5) 施工中严格贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的十八字方针。超前预支护及预加固施工技术在浅埋软岩地段、自稳性差的脆弱裂开围岩、断层裂开带、砂
7、土层等不良地质条件下施 工时，假设围岩自稳时间短、不能保证安全地完成初期支护，为确保施工安全，加快施工进度， 应承受超前预支护及预加固技术进展预加固处理，使开挖作业面围岩保持稳定。依据地质条件、地下水状况、施工方法以及环境条件等因素，地层超前预支护及预加固可实行以下措施：(1) 超前小导管注浆回固。(2) 深孔注浆、(3) 管棚支护。一、超前小导管注浆加固一适用条件(1) 超前小导管注浆加固技术可作为暗挖隧道常用的超前预支护措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快，施工机具简洁，工序交换简洁。(2) 在脆弱、裂开地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者构造断面较大时，宜实行超前小导管
8、注浆加固处理方法。二技术要点(1) 超前小导管应沿隧道拱部轮廓线外侧设置，依据地层条件可承受单层、双层超前小导管；其环向布设范围及环向间距由设计单位依据地层特性确定；安装小导管的孔位、孔深、孔径应符合设计要求。(2) 超前小导管选用直径为 4050mm 钢筋或水煤气管，长度应大于循环进尺的两倍，宜为 35m，具体长度、直径应依据设计要求确定。(3) 超前小导管应从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设发的钢格栅上，并焊接结实，前端嵌固在地层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m。(4) 小导管其端着应封闭并制成锥状，尾端设钢筋加强箍，管身梅花型布设 68mm 的溢浆孔。(5) 超前小导
9、管加固地层时，其注浆浆液应依据地质条件、并经现场试验确定；并应依据浆液类型，确定合理的注浆压力和选择适宜的注浆设备。注浆材料可承受一般水泥单液浆、改性水玻璃浆、超细水泥等注浆材料。(6) 注浆施工应符合以下要求：1) 注浆工艺应简洁、便利、安全，应依据土质条件选择注浆工艺法。在砂卵石地层中宜承受渗入注浆法；在砂层中宜承受抗压、渗透注浆法；在黏土层中宜承受劈裂或电动硅化化注浆法。2) 注浆挨次：应由下而上、间隔对称进展；相邻孔位应错开、穿插进展。3) 渗透法注浆压力：注入压力应保持在0.10.4Mpa，注浆终压应由地层条件和周边环境把握要求确定，一般宜不大于0.5Mpa。每孔稳压时间不小于 2m
10、in。劈裂法注浆压力应大于 0.8Mpa。4) 注浆速度应不大于 30L/min。5) 注浆施工期应进展监测，监测工程通常有地“路”面隆起、地下水污染等， 特别要实行必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。二、深孔注浆加固技术一构造组成与适用条件(1) 深孔注浆前，应依据设计文件，并综合考虑地下水状态、地层条件和浆液类型等，在施工设计中确定其注浆范围。(2) 注浆孔的孔位、角度、深度的偏差应符合相关标准的要求。(3) 注浆段长度应综合考虑地层条件、地下水状态和钻孔设备的工作力气予以确定，宜为 1015m，并应预留确定的止浆墙厚度。(4) 浆液的材料和类型应综合考虑土质条件、注浆要求、地下水
11、状况、四周环境条件及效果要求等因素；且应经现场试验确定。(5) 隧道内注浆孔应按设计要求实行全断面、半断面等方式布设，并应满足加固范围的要求；浆液集中半径应依据注浆材料、方法及地层条件，经现场注浆试验确定。(6) 依据地层条件和加固要求，深孔注浆可实行前进方式分段注浆、后退式分段注浆等方法。(7) 钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的挨次进展。三、管棚支护1. 管棚法是一种临时支护方法，与超前小导管注浆法相对应，通常又称为大管棚超前预支护法。2. 管棚是由钢管和钢格栅拱架组成。钢管入土端制作成尖靴状或楔形，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向掌子面前方敷设钢管或钢插板，末端支架在钢拱架上，形成对开
12、挖面前方围岩的预支护。3. 管棚中的钢管应依据设计要求进展加工和开孔，管内应灌注水泥或水泥砂浆， 以便提高钢管自身刚度和强度。适用条件(1)适用于脆弱地层和特别困难地段，如极裂开岩体、塌方体、砂土质地层、强膨 胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层裂开带、浅埋大偏压等围岩， 并对地层变形有严格要求的工程。二技术要点(1) 施工工艺流程：测放孔位钻机就位水平钻孔压入钢管注浆向钢管内和管四周土体 封口。(2) 管棚应依据地层状况、施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求：1) 宜选用加厚的 80180mm 焊接钢管或无缝钢管制作。一般承受108*8mm 钢管，生意人孔口管承受 127*8mm
13、钢管。2) 钢管间距应依据支护要求如：防坍塌、把握建构筑物变形等予以确定，宜为 300500mm。3) 双向相邻管棚的搭接长度不小于 3m。4) 为增加管棚刚度，应依据需要在钢管内灌注水泥砂浆、混凝土或放置钢筋笼并灌注水泥砂浆。(3) 钻孔挨次应由高孔位向低孔位进展。钻孔直径应比设计管棚直径大2030mm。(4) 管棚就位后，应按要求进展注浆；钢管内部宜填充水泥砂浆，以增加钢管强度 和刚度。注浆应承受分段注浆方法，浆液能充分填充至围岩。注浆压力到达设 定压力，并稳压 5min 以上，注浆量到达设计注浆量的 80%时，方可停顿注浆。喷锚支护施工技术浅埋暗挖法施工地下构造需承受喷锚初期支护，主要包
14、括钢筋网喷射混凝土、锚杆-钢筋网喷射混凝土、钢拱架-钢筋网喷射混凝土等支护构造形式，可依据围岩的稳定状况，承受一种或几种构造组合。一主要材料(1) 喷射混凝土应承受早强混凝土，其强度必需符合设计要求。混凝土协作比应依据试验确 定。严禁选用具有碱活性的骨料。可依据工程需要掺用外加剂，速凝剂应依据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最正确掺量，使用前应做分散时间试验，要求 初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min。(2) 钢拱架宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成，承受钢筋加工而成的格栅拱架的主筋直径不宜小于 18mm。二格栅加工及安装(1) 格栅拱架和钢筋网片均应在模具内焊接
15、成型。(2) 格栅拱架、钢筋网片加工制作应符合以下要求：(3) 格栅拱架安装时，其拱脚处不得座在虚土上，连接板下宜加垫板以减小拱架下沉量； 相邻格栅纵向连接应结实。(4) 在自稳力气较差的土层中安装格栅拱架时，应按设计要求在拱脚处打设锁脚锚管， 以防止拱架下沉。三喷射混凝土(1) 喷射混凝土时，应确保喷射机供料连续均匀。(2) 喷射混凝土应分段、分片、分层自下而上依次进展。混凝土厚度较大时，应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展。混凝土一次喷射厚度宜为：边墙5080mm， 拱部 3050mm。(3) 格栅拱架、钢筋网片的喷射混凝土保护层厚度应符合设计要求。(4) 喷射混凝土的养护应在终凝 2h 后进展，养护时间应不小于 14d；当环境潮湿有水时，可依据状况调整养护时间。四初期支护背后注浆(1) 隧道初期支护封闭后，应准时进展初期支背后回填注浆。注浆作业点与掘进工作面宜保持在 510m 的距离。
