《四工区工艺试桩施工作业指导书2009.5.10》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四工区工艺试桩施工作业指导书2009.5.10（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、京沪高速铁路四标段十工区桥梁工程 编号： 钻孔桩工艺试桩施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 二00八年三月二十日发布 二00八年四月一日实施 1.试桩的目的我管段承建733+997DK781+883段桥梁的下部结构工程，为保证钻孔桩施工过程的顺利进行，在钻孔桩正式开工前进行工艺性试桩。试桩的目的是：1.1总结出适应于本管段地质条件下的成孔工艺，总结施工经验，为正式桥梁桩基施工提供可靠的施工工艺参数。1.2验证地质钻探资料或设计参数，为以后优化施工提供依据。1.3验证高性能混凝土现场拌和性能和各项技术指标。 2.地质水文情况管区内地层上部为第四系全新统（alQ4）、更新统（alQ3）冲
2、积形成的黏性土及砂类土，岩性特征由上而下分为六大层，分别为： 黏土（a1Q3、a1Q4）、 粉土（a1Q3、a1Q4）、 黏土、粉质黏土（a1Q3、a1Q4）、 粉土（a1Q3）、 黏土（a1Q3）、 黏土（a1Q3）。地下水的主要类型为第四系孔隙潜水，主要赋存于、粉土、粉砂中，局部有承压水。水位受季节及气候条件的影响较大，主要受大气降水及地表水的补给，DK754+822DK755+650.6段地下水为H2硫酸盐侵蚀，其余段地表、地下水对砼无侵蚀性，侵蚀段桩身采用抗侵蚀性混凝土。3.试桩地点及试桩类型本段钻孔灌注桩设计桩径为1.0m、1.25 m、1.5 m三种，桩长最长为69m，根据我管段地
3、层情况、桩基设计深度、混凝土设计标号情况，拟在DK746+700附近线路右侧濉河特大桥1744#-1745#墩中间线路外进行试桩，采用反循环钻机成孔，桩长51m、桩径1.0m、混凝土标号为C30水下砼，钢筋笼在桩长30m范围内通长配筋，钢筋配置按照京沪高铁徐沪施图（桥参）-01-10图号进行设计，具体位置见桩位布置图。4.试桩施工组织试桩工作由工区项目部进行全面组织管理，四分工区桩基一队负责施工，施工管理人员和主要技术工人配置如下：现场管理人员配置表序号管理岗位人员备注1工区经理张挺军2工区总工夏吉军3工区副总工兼技术质量部部长马天明4工区副总工王可用5工区安全长张为民6环保拆迁部部长殷勇7现
4、场负责人公绪论8现场技术负责人孙玉国9安全负责人周延利10质检工程师王明宝11测量工程师王凤荣12试验工程师武良领13现场技术员李苑平14物资设备供应高中良15现场施工负责人张 伟16桩基一队负责人张君华主要技术工人配置表序号工种名称人数备注1钢筋工8钢筋笼加工2电焊工3钢筋笼加工与焊接3机械工7钻机、吊车、挖掘机等司机4砼工4砼灌注5其他人员4辅助工作合计26人，劳动力不足时及时补充5.试桩的计划安排和施工准备工作5.1试桩计划安排计划于2008年4月23日进行试桩，桩长51m、桩径1.0m，采用C30水下混凝土浇筑。5.2目前的施工准备工作5.2.1、施工机械根据试桩位置的设计图纸工程地质
5、情况分析，选择反循环钻机进行施工。目前针对试桩的施工机械已经准备就绪，详见下表。主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量状态备注1反循环钻机DR501良好2挖掘机DY2001良好3压路机山推YZ181良好4切割机GQ40-11良好5弯曲机GW401良好6钢筋调直机TQ4-141良好7电焊机BX1-4001良好8对焊机GQH401良好9装载机LG501良好10吊车25T1良好11泥浆泵1.5KW2良好12混凝土运输车8m33良好运距1.5KM5.2.3、施工用水钻孔桩施工现场打井一口，解决桩基施工用水。此地段水质经检验符合施工用水要求。5.2.4、砼拌合站和原材料准备供应混凝土的4#拌合站已建
6、设完毕，原材料采用京沪高铁指定合格供应商名录中的，并经我工区中心试验室取样试验验证合格的材料，原材料现已进场经检测合格，数量满足试桩需要，并已通过监理人员的批准。5.2.5、技术准备现场桩位放样已完成，并对施工队伍进行了钻孔桩施工技术交底，并对现场工人进行了培训。配合比采用我中心试验室参照咨询单位的指导性意见配制的配合比，配合比已于2008年4月1日试拌，于4月8日对7天强度报告进行报批，并审查合格。原材料及配合比如下表：试桩原材及配合比序号材料名称产地备注1钢筋莱钢用于钢筋笼2水泥蚌埠海螺P.042.5用于水下砼3粉煤灰淮南平圩电厂用于水下砼4矿粉徐州天成矿粉公司用于水下砼5外加剂山西黄腾用
7、于水下砼6砂滁州明光女山湖用于水下砼7碎石青龙山用于水下砼C30水下砼理论配合比；水：水泥：粉煤灰：矿粉：外加剂：砂：碎石=148：234：98：58：3.9：752：10405.2.6、钢筋加工在DK746+100拌合站处设钢筋加工场，钢筋加工场地全部按照标准化要求进行场地硬化，加盖钢筋加工棚，钢筋存放和加工处均搭设彩钢板的顶棚。钢筋成品与原材临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，钢筋骨架底部均放在台座上，台座要高出原地面30-50cm，钢筋成品与半成品上面覆盖篷布。 钻孔桩施工工艺流程图桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼
8、灌注水下砼二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验6.施工工艺流程6.1场地准备首先探明钻孔位置地下管线的分布情况及是否需迁移等，钻孔场地的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。为避免钻机产生不均匀沉降，钻机就位范围内的原地面进行平整碾压，并填碎石土高出原地面30cm，平整压实后，作为钻机的施工平台。6.2护筒的制作和埋设1、护筒采用钢护筒，长度2m，钢板厚度6mm，护筒内径比钻孔桩设计直径大30cm。2.护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。3、护筒顶端高度，除满足施工要求外，应高出
9、地面0.3m、地下水位1.5m以上，使护筒内水能产生15Kpa以上的静水压力。埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定的范围之内。护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。4、埋设钢护筒采用人工配合机械的方式，通过定位的控制桩放样。用十字线在钢护筒顶部标出护筒中心，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩位中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，保证护筒平面位置偏差不大于5cm、斜度不大于1%。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度
10、及防止泥浆流失及位移、掉落，夯填时要防止钢护筒偏斜。6.3钻孔6.3.1、钻机就位钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，此外还应根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台架上，以便在钻孔中对不同的土层调整钻进速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，认真对中确保钻头中心的准确位置，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，应及时纠正。6.3.2、泥浆制备在1744#和1745#两个墩位之间挖一个泥浆池，钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，泥浆采用水化快、造浆能力强、粘度大的优质膨润土作为造浆材料，各项技术标准应符合规范和规则的要求，具体指标详见下表。用泥浆泵输送泥浆，以满足桩
11、基施工的需求。新配制泥浆性能表项目相对密度黏度含砂率胶体率酸碱度数值1.05-1.1018-22小于2%大于98%8-106.3.3、钻进钻机就位后，底座和顶端应平稳，泥浆循环，开始钻孔，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。采用反循环钻机成孔。开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。反循环钻机钻孔取土时，依靠钻杆旋转进入土层，遇到硬土时，依靠钻机本身的力量完成取土。钻进过程中。每钻进1-2m或地层变化处捞取渣样，并检查泥浆指标，注意土层变化时每0.5米捞取渣样，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在粉土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，增大泥浆比重
12、，保证护壁质量，防止坍孔；在粘性土中宜采用泥浆比重小于1.10钻进。捞取的渣样存放在专门制作的渣样盒内并做好详细的标示，以便于判别地层状况，并与设计对照，与设计地层不相符的要及时通知监理及设计单位。钻进过程中要保持孔内有1.52.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性。桩孔钻至设计标高后，请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。钻孔过程中泥浆的性能指标及检测方法项目相对密度黏度含砂率胶体率酸碱度检测方法泥浆比重计黏度仪含砂率仪量筒PH试纸检测频率同一地层中每钻进1.0-2.0m深度或地层发生变化时进行检测数值1.05-1.1518-2
13、2小于4%大于98%8-10注：检测的频率可根据钻机的钻速等情况适当调整。6.4成孔检测钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。6.4.1、孔径和孔形检测本试验桩采用自制测孔器进行检测，测孔器采用16的钢筋制作，其外径等于桩基的设计孔径，长度6米。检测时，将测孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。若出现孔壁不平、缩径等情况可采用专用的筒式扫孔钻头进行扫孔；孔壁垂直度偏差超限时，采用粘土或石块回填至偏位处以上，用钻头反复挤压，回填部分稳定后采用慢进尺边扫孔边检测的方式钻进，直至纠偏完成；经检查合格的桩孔，方可以进入下道工序。测孔器形式如下：1.0m6米 6.4.2、孔深和孔底沉渣检测本试验桩采用钢测绳及检孔器检测孔深，采用标准测锤检测沉渣。测锤一般采用锥形锤，锤底直径14cm，高22cm，质量6kg；钢测绳使用之前，必须用经检校过的钢尺进行校核。对孔深、孔径和垂直度、沉碴厚度进行检查，待验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可，具体检测指标如下表所示。钻孔桩成孔检验检查项目序号项 目允许偏差（mm）
