《好氧生化(SBR)系统(畜牧发展有限公司废水处理设计方案)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《好氧生化(SBR)系统(畜牧发展有限公司废水处理设计方案)（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、好氧生化SBR系统1 SBR 工艺原理及特点SBR 的中文意义为序批式反响器。顾名思义，即安挨次、分批次处理废水的活性污泥法。SBR 集生物选择、曝气反响、污水分别沉淀澄清等诸多功能于SBR 池一身以时间换空间。其废水处理机制与一般活性污泥法完全一样，其区分在于污水不是顺次流经各个处理单元，而是放流到单一反响器内，按时间挨次实现不同目的操作，马上传统的活性污泥法的生物选择、曝气反响与沉淀合二为一，在同一个池中进展生物选择、曝气及静沉、排水多个过程，在 SBR 反响池的一个工作周期内，运行程序依次为进水、反响曝气、静沉、排水。通过池内的大量微生物的生化降解和吸附作用，大幅度地去除污水中各种有机物
2、，使污水得到比较彻底的净化。进水和排水承受水位自动掌握，曝气和沉淀承受时间自动掌握，周期因负荷及出水要求而异，其工作周期可分为 6 小时或 8 小时循环。这种操作周期周而复始反复进展到不断处理废水之目的。因此反响器抑制了传统活性污泥法很多固有的缺陷，并具有反响推动力大、去除效率高、无污泥膨胀、操作敏捷、节约运行本钱等优点。此工艺的主要特点归纳如下：1） 污泥活性高，出水水质好。SBR 为间歇进水和排放，时间上是抱负的推流式，为非稳态反响，其降解速率明显具有零级反响和一级反响以及两者之间的混合级数反响动力学，因此降解速率与传统活性污泥法相比要快得多，降解时间也要短得多，因此出水达标的牢靠性很高。
3、2） 沉降、分别效果好。SBR 反响器的沉降属抱负静沉，沉降时没有进水及曝气，使用先进滗水器排水。因此沉降效果及浓缩效果都高于传统二沉池。SBR 反响池污泥指数 SVI 一般在 100 左右。3） 耐冲击负荷。SBR 反响池空间上是完全混合式，高浓度污水是渐渐进入反响池的 ，并马上完全混合。且每次进反响池的污水体积只占反响池体积的 1/3 1/4 左右，有较强稀释作用，所以有较强耐冲击负荷力量。4)运转费用低。SBR 工艺不需要二沉池和污泥回流系统，节约能耗，并且在进水开头一段时间内可以不曝气，使处于厌氧状态，具有较强的水解功能。曝气时， 溶解氧浓度梯度大，氧传质的推动力高，大大降低了运行费用
4、。5） 能防止污泥膨胀。SBR 反响池交替处于厌氧和好氧运行状态，能选择优势菌种生长，抑制丝状菌生长，这也是 SBR 工艺的显著特点之一。6） 污泥龄长，污泥生成量少，污泥稳定程度高，污泥脱水简洁。7） 自动化程度高，节约人工费用。8） 承受组合式模块构造，布置紧凑，占地面积少，分期建设扩建便利。109） 先进、高效率的射流曝气器，寿命长15 年以上、无堵塞、氧传效率高。2 SBR 系统运行过程如以下图示：分个SBR 按时间挨次一般分进水、曝气反响、沉淀澄清、滗水排水四个过程。这四个主要过程通常 6 小时完成一次循环，每天 4 次。每个 SBR 反响器每次处理一批废水。在设定的循环周期内一批废
5、水进入 SBR反响器，当一个 SBR 池进水时，其他 SBR 池进展不同的处理循环过程。下表列出了典型的 SBR 循环周期。SBR 系统操作格外敏捷，其每个处理单元的循环周期都可调整，以适应整个处理系统。进水阀门掌握向 SBR 池注水。这些阀门或开或关能保证 SBR 系统连续承受进水。典型的 SBR 循环周期Static Fill 静态进水60Aerated Fill 曝气进水60React/Aerate 反响/曝气120Settle 沉淀60Decant 滗水60Total 总计360Event 大事Durationminutes周期分钟废水在 SBR 池中与生化污泥和空气混合得处处理。当生
6、化反响完成时，停顿曝气，生化污泥沉降，处理后的澄清液，由滗水器从 SBR 池表层排出，同时按肯定比列排出过剩污泥。在 SBR 系统中大局部设备的掌握是通过 PLC 自动完成的。操作人员通过各个设定点及考虑污泥量等因素来掌控系统。污泥量可以通过转变系统中混悬浮物的浓度得到掌握，以便掌控食微比及污泥泥龄。3 SBR 系统组成SBR 系统由以下组要单元组成：l 进水阀门和流量计l SBR 池l 曝气风机和进气阀l 射流曝气设备l 滗水器和出水阀l 剩余污泥排放阀和流量计3.1 流量计和进水阀门SBR 系统在任何时间都只有一个 SBR 池承受进水。通过进水自控阀门的开关污水直接进入需要进水的 SBR
7、池。同时通过在线的流量计掌握 SBR 进水量。3.2 SBR 池本工程设计 3 个 SBR 池，每个 SBR 的池容是 10，000m3，深 7.5m水深 6.5 米，长 52m，宽 30m。每个 SBR 都有自己的进水安排系统、射流曝气系统、剩余污泥排放系统。3.3 曝气风机和进气阀承受离心风机进展曝气，可露天安装于 SBR 池外，三台风机向 SBR 池供氧， 一台备用。3.4 射流曝气设备曝气承受双向多喷嘴射流曝气系统，氧传率高，不堵塞，进口优质树脂材料制成，寿命长达 20 年。承受池外设置循环水泵+鼓风机曝气方式。3.5 滗水器和出水阀气封浮动式滗水器将澄清水从 SBR 池表层滗出，能最
8、大限度地削减出水悬浮物浓度，排水量由 PLC 掌握启动出水调整阀来调整。滗水器由不锈钢和防腐软管制成。3.6 剩余污泥和排泥阀SBR 池排泥承受穿孔管排泥，以满足多点排泥。排泥量也是通过PLC 掌握排泥阀来完成。4 SBR 计算书设计 DO=2.0mg/ldesign load 设计负荷=1.0mg/lpeak load 峰值负荷BOD load=15600kg BOD/dBOD loading=0.15kg BOD/kgMLSS=4500mg/lVolatility75percentSBR Volume=30000m3SBR Basin Number=3Each SBR volume=100
9、00m3Usem3Water Depth of 6.5m10000m3泥龄=15-26days 天正常 SVI=50 to150 ml/g对于每个 SBR 池：Avg SOR=607kgO2/hrPeak SOR=728kgO2/hrSOTE=29%Avg air reqd=6974m3/hrPeak air reqd=9000m3/hr2.8 污泥处理系统本工程污泥主要来源于初沉池、气浮物化过程和好氧生化过程，总量为 18.6 吨绝干污泥/天。全部污泥先在污泥混合池中混合后再一起泵送至带式压滤机脱水至干度 20%以上，再外运处置。设计污泥浓缩池一座，用于将好氧剩余污泥浓缩至 2%左右，再与其
10、他污泥混合，承受辐流式，地上式钢筋混泥土构造，其设计参数如下：直径16m，高 H=4m 的污泥浓缩池。2.9 化学投加系统在污水处理厂中共设 3 套化学投药系统。分别为养分盐氮磷投加系统， 絮凝剂 PAC 和 PAM 投加系统初沉和气浮共用，以及污泥脱水用絮凝剂 PAM投加系统。2.9.1 养分盐投加系统用于浆尿素和磷酸氢二铵或磷酸用计量泵连续分别向厌氧和 SBR 系统投加。2.9.2 气浮絮凝剂 PAC 和 PAM 投加系统1 套 PAC 和 PAM 絮凝剂投加系统用于向气浮器和初沉絮凝池分别投加 PAC和 PAM。2.9.3 污泥脱絮凝剂 PAM 投加系统1 套 PAM 絮凝剂投加系统用于
11、向污泥压滤脱水系统投加 PAM。3.0 设备和自控仪表清单3.1 设备清单SN名称规 格 及 技 术 数 据功率数量QTY厂商ITEMSEPCIFICATIONTECHRICAL DATA&KW总数备用 Supplier预处理系统框架：木制;滤网：尼龙;非标设备，安装角度：55 度表 31 设备清单1机械格栅缝隙10mm，进水渠深2.8m，宽 1m：304 不锈钢，尼龙齿32江苏天雨或同级安装角度 75 度，防护等级： IP55，380V2斜滤网Q=1375m3/h，60 目，滤网投影面积 150m21厂方现场自制3进水闸门带高 1.2m，宽 1m；材质：镶2江苏天雨或手动启闭机铜铸铁同级4初
12、沉池刮泥机D=45m，周边传动半桥刮泥机；触水部件 304 不锈钢，1.51江苏天雨或同级液上局部：Q235-A 热镀锌，池边水深3.5m，防护等级：IP54，380V5逆流组合式冷却塔Q=1375m3/h，t=45-36， T=28， =31.5，T=28，不锈钢221江苏天雨同级构造玻璃钢塔，防护等级：IP55，380V，机架：321 不锈钢，污水型6集水池提升泵Q=720m3/h，H=15m；泵体： HT250，叶轮：SS；离心污3731肯富来或同级水泵1450rpm，防护等级：IP54，380V7初沉池污泥Q=30m3/h， P=0.2MPa；壳21泵体：铸铁；转子：硬质钢；定子：聚丙
13、烯1450rpm，中浓度浆泵肯富来或同级电动机防护等级：IP55，380V，变222频调速8冷却塔提升泵Q=720m3/h，H=20m；泵体： HT200，叶轮：SS；卧式离5531肯富来或同级心污水泵1450rpm，防护等级：IP55，380V，变频调速9絮凝池垂直轴搅拌机不锈钢，浆板外缘直径 2m， 浆板高度1.4m，宽度0.12m，2.23江苏天雨或同级四块板转速：5-10rpm加药系统10PAM 溶药装三槽式，溶解力量：45kg/d2.51江苏天雨或置同级11PAC 传输泵Q=70m3/h，H=12m；耐腐蚀1杭州碱泵厂离心泵；电动机防护等级：IP55，380V7.5112气浮 PAC 加药泵Q=2.0-5.0m3/h，P=0.4MPa；螺杆泵，防护等级：IP55，380V31兰州耐驰或同级转速小于
