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1、 东营金茂铝业高科技有限公司汽机专业标准操作票编制审核批准东营金茂铝业高科技有限公司热电厂目 录序 号内 容1滑参数冷态启动# 汽轮机2滑参数停止# 汽轮机3额定参数冷态启动# 汽轮机4额定参数停止# 汽轮机5启动# 冷水泵6停止# 给水泵7额定参数投入# 机高加8额定参数停止# 机高加9凝汽器运行中半边投入10凝汽器运行中半边停止11投入# 机# 冷油器12停止# 机# 冷油器15投入低压减温减压器16停止低压减温减压器17投入# 除氧器18停止# 除氧器19投入# 循环水泵20投入# 凝结水泵21投入# 射水泵22额定参数投入# 低加23额定参数停止# 低加年 月 日发令人：操作人：监护人
2、：操作任务：滑参数冷态启动# 汽轮机 操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行1.接班长准备开机命令。2.联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。3.联系电气各电机测绝缘合格并送电。4.联系热工各调节门、电动门送电，实验开关正常。5.根据机组需要，作相关机组冷态实验及阀位标定。6.凝汽器补水至4/5，射水泵水池水位正常。7.联系班长启动# 循环泵，检查凉水塔水位正常。8.轴封供汽系统暖管至均压箱，开疏水至凝汽器。9.根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。10.根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。11.启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。12.启动排烟风机。13.投入# 冷
3、油器油侧运行，调整油温正常35-42。14.投入盘车装置运行，盘车电流 A。15.启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁，视情况投电加热。16.根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。17.启动# 凝结泵。18.启动# 射水器，投射水泵联锁。19.启动# 轴加风机，向轴封供汽。20.开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。21.缓慢开启来汽电动门，开启电动主闸门前疏水排地沟门。22.开启主闸门后疏水排地沟门，缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。23.同步器复位，启动调速油泵，停润滑油泵。汽轮机挂闸。24.开启导管疏水，开启自动主汽门，暖管10分钟。25.主蒸汽管道疏水倒至扩容器
4、。26.根据情况选择冲转方式。27.记录冲转前机组参数。包括主汽温度、压力、下缸温度、差胀、膨胀、轴向位移、真空等。28.联系热工投入下列保护：超速110%，超速103%，轴向位移，润滑油压低，控制油压低，轴承回油温度高保护分开关。29.开汽缸、抽汽管道疏水。30.联系锅炉、电气冲转，开启阀杆溢汽至除氧手动门。31.转子冲动后，检查盘车自动退出，停盘车电机。32.投入风冷器、冷油器。33.转速500 r/min，暖机5分钟。34.转速1400 r/min，暖机30分钟。35.转速2400 r/min，暖机5分钟。36.转速3000r/min，停调速油泵，投调速油泵联锁。37.联系热工投入低真空
5、保护和高加水位保护。38.根据需要做有关试验。39.通知电气发电机并列，机组自动带1000KW初始负荷。40.联系热工投入发电机出口开关跳闸保护和抽汽逆止门保护。41.联系锅炉按要求升温、升压带负荷。42.联系化学凝结水合格后倒除氧器。43.视抽汽压力，缓慢投入高加汽侧。44.负荷10MW，主汽温度 ， 主汽压力 MPa。45.根据抽汽压力，高加疏水倒除氧器。46.主汽温度达420，关汽缸、抽汽管道疏水。47.主汽温度达480，关主汽管道疏水。48.根据工业热负荷要求投工业抽汽。49.负荷20 MW，保持负荷稳定，联系锅炉升温升压至额定，主汽温度 ， 压力 MPa。风险提示：第9条，若锅炉已正
6、常运行，应将除氧器加热升压并列运行。第11条，若润滑油温低于35，应提前启动调速油泵提油温。检查润滑油压在0.078-0.147 MPa,。第15条，若控制油温低于35，应提前投入电加热装置。第19条，轴封供汽温度120-140。第22条，联系锅炉检查炉侧有关电动门应缓慢开启，要求随锅炉主汽参数提升同步暖管。第23条，要求主闸门前主汽温升至250时，方可进行。第24条，注意检查转子是否冲动，否则应立即汇报值长进行处理。第25条，检查真空大于-30KPa，方可切换。第28条，检查各参数符合机组启动条件。第32条，升速率为100 r/min，通过临界转速1400r/min、1807r/min应提高
7、升速率。转子冲动后，检查盘车装置自动退出，否则应立即打闸停机。冲转升速过程中若发现机组内部声音异常，有明显摩擦声或碰撞声应立即打闸停机。中速暖机前振动超过0.03mm，过临界转速轴承振动超过0.08mm应立即打闸停机。第36条，控制调节级上、下温差小于50，法兰与螺栓温差小于50（法兰温度高于螺栓温度），法兰与汽缸温差小于20，汽缸壁温升率不大于3/min。自动主汽门、调速汽门、导管温升率不大于5/min。第42条，凝结水质不合格，汽轮机负荷不得超过2000KW。第46条，门杆漏汽压力大于0.6 MPa时，投入。第45条，当#1高加汽侧压力达0.7MPa时，高加疏水倒除氧器。第48条，当三抽压
8、力达0.7MPa时。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：滑参数停止# 汽轮机 操作前 向 联系过序号操作内容执行1.接班长准备停机命令。2.试验调速油泵正常。3.试验交直流润滑油泵正常。4.试验盘车电机正常。5.高温轴封系统暖管备用。6.联系班长停工业热负荷，根据系统要求停化学补水至本机除氧器，关闭补水加热器电动门。7.联系锅炉按要求滑参数减负荷。8.以500 KW/min减负荷至23 MW稳定10分钟。9.以500 KW/min减负荷至20 MW稳定10分钟。10.负荷20MW，联系锅炉逐渐全开调速汽门滑参数减负荷。11.高加汽侧压力低于0.7 MPa，切换高加疏水至低加或排地沟。
9、12.主蒸汽温度降至350，开启汽缸、导管、主蒸汽管道及各段抽汽疏水。13.停门杆漏汽。14.停低加疏水泵，#2低加疏水倒至#1低加。15.主汽压力2.5 MPa，温度300，以1500 KW/min减负荷至零。16.解除调速油泵联锁，启动交流润滑油泵。17.打闸停机，联系电气发电机解列。18.关闭电动主闸门、来汽电动门、各段抽汽电动门及至除氧器加热电动门。检查同步器复零。19.切换主蒸汽管道疏水排地沟。20.解除射水泵联锁，停# 射水泵。21.开真空破坏门，控制转速到零，真空到零。22.根据发电机风温、润滑油温，停风冷器、冷油器冷却水。23.转速到零，惰走 分钟，投盘车，测大轴挠度 um，盘
10、车电流 A。24.停止轴封供汽。25.关闭汽缸、导管及抽汽管道疏水门。26.根据情况关闭电动主闸门前疏水排地沟门。27.解除控制油泵联锁，停# 控制油泵。28.解除各停机保护。29.应锅炉要求停# 给水泵。30.根据情况停止除氧器运行。31.解除凝结泵联锁，停# 凝结泵。32.联系班长，视后缸温度停# 循环泵，解除连锁。33.下缸温度低于120，停盘车装置。34.停交流润滑油泵。35.停排烟风机。 年 月 日发令人：操作人：监护人：操作任务：额定参数冷态启动# 汽轮机 操作前 向 联系过 序号 操 作 内 容 执行1接班长准备开机命令。2联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。3联系电气
11、各电机测绝缘合格并送电。4冷态实验合格，阀位标定正常。5联系热工各调节门、电动门送电，开关正常。6凝汽器补水至就地水位计4/5，射水泵水池水位正常。7联系班长启动# 工业水泵，投入工业水系统。8联系班长，检查凉水塔水位正常，启动# 循环泵。9轴封供汽系统疏水暖箱。10除氧器加热、给水泵暖泵。11根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。12启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。13启动排烟风机。14油温到45时，投入# 冷油器油侧运行，调整油温35-42。15投入盘车装置运行，盘车电流 A。16启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁并调整油温45。17根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位
12、）。18启动# 凝结泵。19启动# 射水器。投射水泵联锁。20向轴封供汽，启动# 轴加风机。21开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。22缓慢开启来汽电动门，电动主闸门前管道暖管3040分钟。23缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于30分钟。24同步器复位，启动调速油泵，停润滑油泵。汽轮机挂闸。25开启导管疏水，开启自动主汽门，暖管10分钟。26主蒸汽管道疏水倒至扩容器。27根据情况选择冲转方式。28记录冲转前机组参数。包括主汽温度、压力、下缸温度、差胀、膨胀、轴向位移、挠度、真空等。29联系热工投入下列保护：总保护开关，超速110%，超速103%，轴向位移，润滑油压低，控制油压低，轴承回油温度高，保护分开关。30开汽缸、抽汽管道疏水。31联系锅炉、电气冲转，开阀杆溢汽至除氧手动门。32转子冲动后，检查盘车自动退出，停盘车电机。33根据发电
