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1、GB/T 5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法中华人民共和国国家标准 GB/T 5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 本标准规定了厚度为5300mm铸钢件的X射线、射线照相方法及射线底片等级分类方法。 1 射线照相方法 1.1 射线照相方法的要求 1.1.1 铸钢件表面必须清理干净，经外观检查合格后才能进行射线照相。 1.1.2 工件表面应采用永久性或半永久性标记作为对每张射线底片重新定义的依据。不适合打印标记时，应采用透视部位详细草图或其他标记方法。 1.1.3 探伤人员必须具备有关射线基本理论和操作技术，应该了解被探工件的铸造工艺和使用条件，并取得有关无损检测人员资格
2、鉴定机关的射线探伤资格证书。 1.2 射线照相灵敏度 1.2.1 射线照相灵敏度用下式表示： K=d/t100 式中：K以百分数表示的射线照相灵敏度，%； d射线照相底片上可辨认到的最细钢线直径，mm； t铸钢件被透照处的厚度，mm。 1.2.2 射线照相灵敏度分为A级（普通灵敏度级）和B级（高灵敏度级）。 A级射线照相灵敏度KA2.0%； B级射线照相灵敏度KB1.5%。 但透照厚度小于10mm时，底片上必须读出直径为0.2mm的象质计钢线。 1.3 射线源的选择 X射线管电压的选择按图1，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表1选择。 图1 管电压与透照厚度关系 表1 不同透照厚度范围的
3、射线源射 线 源A级适用厚度范围mmB级适用厚度范围mmIr192201004090Co6040200*6015012MVX射线50200601502MVX射线560*透照厚度范围为4060mm时，必须采用0.40.7mm厚的钢（或合金钢）或铜制的前屏及后屏。 1.4 胶片的选择 在适当曝光时间内应根据铸钢件厚度，照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。A级方法应使用3型或者粒度更小的胶片；B级方法应使用2型或1型胶片。胶片类型的选择见表2。 表2 射线胶片的分类胶片类型粒 度感光速度1超微粒胶片很慢2微粒胶片慢3中等颗粒的胶片中等速度4较大颗粒的胶片快速1.5增感屏的选择 本标准中应使用金属和金属
4、荧光增感屏。金属屏的厚度可按表3选择。 表3 金属屏厚度的选择厚度 级别 射线源A 级B 级12MV1.01.5mm前屏为钽或钨增感屏，后屏不用注：表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。 100kV以下射线源，可不用前屏。 1.6 焦距的确定 确定射线源到工件的最小距离（f），加上工件透照厚度（t）即为所需的焦距。f值可按附录A（补充件）中的任意一种方法确定。 1.7 散射线的屏幕蔽 1.7.1 为了提高射线照相灵敏度可采用如下几种方法屏蔽散射线： a. 在射线源的窗口加铅罩和滤光板； b. 工件非透照部位用厚铅板屏蔽； c. 暗盒后边垫壁厚大于2mm铅板屏蔽； d. 透照工作台用6mm厚铅板
5、覆盖； e. 用铅丸、铁豆砂和补偿液屏蔽。 为测定胶片背散射线的影响可在暗盒背后B形铅字。胶片显影后不应呈现B形字图象。 1.8 透照的布置 射线源、像质计、铸钢件及胶片的透照位置按图2布置。 每张底片上应有象质计图象。如透照厚度变化较大，可在工件厚的部位和薄的部位各放一个象质计。如采用360周向曝光法，则可在每个象限的工件上各放置一个象质计。 象质计必须放在铸件的射线源的一侧。当不可能时，才可放在铸件的胶片一侧，并用F字给予标记。但必须通过对比试验，使实际灵敏度达到1.2条的规定。 图2 透照位置布置图 1.9 铸钢件透照方向和透照厚度 要求以铸钢件最小厚度的方向为透照方向。如不可能从这个方
6、向透照时，方可采用其他方向透照。 透照厚度是指实际的透照厚度，当厚度实测不可能时，可采用制图方法来决定。 1.10 像质计 应根据铸钢件厚度按GB5618-85线型像质计选用。 1.11 胶片暗室处理及对底片的要求 1.11.1 底片应按胶片厂推荐的配方进行暗室处理。为了保证底片的质量应采用槽式显影法。 1.11.2 底片照相灵敏度必须满足1.2条的规定。工件上必须有永久性的或半永久性的铸件部位号和定位标记。底片上的部位号必须和铸件上的部位号一致，铸件上的定位标记处，应放铅质的定位标记，此标记必须在底片上呈像，以便核对缺陷位置。 底片上没有缺陷部位的黑度应满足表5的规定，表5规定的黑度范围即有
7、效的评片范围。采用双胶片曝光技术和厚度补偿技术时，可扩大底片上黑度有效的评片范围。 表5 底片的黑度范围级 别黑度范围A级1.03.5B级1.53.51.11.4 底片上不允许存在妨碍底片评级的伤痕和斑点等缺陷。 1.12 底片的观察 底片黑度较大时，应选用合适亮度的观片灯观察。观片灯的亮度应可调，并应满足表6的规定。观片灯的观察屏幕面上应设有大小可调的屏蔽窗口，使用时可根据底片观察面积来调整窗口大小。 表6 观片灯的亮度 cd/m2底 片 黑 度观片灯亮度1.03001.510002.030002.510 0003.010 0003.530 0004.0100 000注：底片黑度小于、等于2
8、.5时，透过底片照明亮度应不小于30cd/m2 底片黑度小于、等于3时，透过底片照明亮度应不小于10cd/m2。 2 射线底片等级分类方法 2.1 本标准是铸钢件质量评级的通用标准之一。使用本标准时可由制造厂和用户双方根据铸钢件使用要求、制造可能性和其他条件，协商选择本标准的某一级为合格级，同一铸钢件的不同部位，也可选择不同的合格级；同一部位对不同类型的缺陷，也可选择不同的合格级。 2.2 底片上铸造缺陷分成气孔；夹砂和夹渣；缩孔和缩松；内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合；热裂纹和冷裂纹等五类。 2.3 缺陷尺寸的测定是按底片上缺陷呈像的大小来测定的。对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸，不包括周围模糊
9、阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时，应分别测定其尺寸。 2.4 气孔和夹砂、夹渣类缺陷的等级分类方法 气孔和夹砂、夹渣类缺陷的等级分类，首先应在底片上以缺陷点数最多的区域选定评定视野。评定视野的大小根据透照厚度分别按表9和表11决定。 单个缺陷的点数，应根据缺陷大小，按表7查出点数。但小于表8的规定的缺陷可不计算缺陷点数。 两个以上缺陷的点数是评定视野内缺陷点数的总和。 缺陷如在评定视野界线上，在计算点数时也应包括缺陷在线外的部分。 气孔和夹砂、夹渣类缺陷和等级，应根据缺陷点数的总和，分别按表9和表11评定。但一级所允许的最大气孔和夹砂、夹渣尺寸分别不得超过表10和表12的规定。
10、 表7 缺陷尺寸和缺陷点数的换算缺陷尺寸mm2.02.04.04.06.06.08.08.010.0缺陷点数12358缺陷尺寸mm10.015.015.020.020.025.025.030.030.060.0缺陷点数1216204090 表8 不计点数的缺陷最大尺寸 mm 透照厚度 适用范围10102020404080801201202002003001级0.40.71.01.51.52级以下0.71.01.52.02.0表9 气孔在不同等级中允许的最大点数值 透照厚度 评 mm 定视 10 1020 2040 4080 80120 120200 200300等 野(直 级 径) mm 20
11、 30 50 50 70 70 10013以下46810121424610161922253691524283240491422323842605142132424956806缺陷点数超过5级者；缺陷尺寸超过壁厚1/2 表10 一级所允许的最大气孔尺寸 mm透照厚度1010202040408080120120200200300气孔最大尺寸3.03.04.05.07.09.010.0表11 夹砂和夹渣在不同等级中允许的最大点数值 透照厚度 评 mm 定视 10 1020 2040 4080 80120 120200 200300等 野(直 级 径) mm 20 30 50 50 70 70 10015以下81216202428271117222834423101623293644554142330384654765213240506070906缺陷点数超过5级者；缺陷尺寸超过壁厚 表12 一级所允许夹砂和夹渣的最大尺寸 mm透照厚度1010202040408080120120200200300夹砂和夹渣的最大尺寸6.06.08.010.014.018.020.02.
