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1、压力容器制造检查程序和规定一、 制造前准备：（一）审图：在动工前应由工艺责任师牵头，对图纸进行审图，检查、工艺、焊接（无损检测）按各自的职责对有关条款进行核对，并签字。对图纸发现的问题应书面反馈给设计单位。见证：见压力容器图样审核记录ZJ/GY-01（二）编制工艺文献： 根据容规的规定应注意如下几点：1、对所有重要受压元件、零部件元件均应编制工艺文献。2、对仅外购的成品零件可不编制制造卡。3、所有的制造（组装卡）均是制造、检查两卡合一卡。4、对于所有的重要受压元件的画线、下料、坡口加工、组对规定、焊接规定、焊后检查必须按单件逐个列出，不容许两件合并列表。环缝组队时，也应按每一种环缝，并应注明每
2、一种A、B类焊缝代号以及重要受压元件的C、D类焊缝。5、焊接设备位置，应注明氩弧焊、手工电弧焊、埋弧焊的焊机型号。不得不辨别焊接规定，胡乱写个手工焊机。因此，焊接工艺人员在制造工艺卡编制之前应提前与班组协商拟定焊接措施。若图纸明确规定了焊接措施，则不能随意变动，除非和设计方协商，并有文字设计变更才可变化焊接措施。6、其实，在审图阶段，焊接工艺人员就应当立即着手确认焊接工艺评估与否齐全，筹划采用何种焊接措施；制作工艺人员应考虑到与否也许浮现材料代用，一但经物资及仓库反馈需要代用，应及时编制材料代用单报设计单位确认。经确认后，将代用单及时传送给物资采购、检查以及焊接人员，此时，物资部才容许采购，焊
3、接工艺人员应及时调节焊接工艺卡内容。7、所有的工文献，涉及多种检查资料，报告；其设备名称必须和总图的设备名称一致，一字不差，涉及各类的字母等不能用中文替代，反之也不容许。8、产品焊接试板：（1）工艺人员应清晰什么状况下需要设立产品焊接试板：根据GB150及容规，当同一设备上，既有上类的零部件又有不上类的零部件时（如换热器管程和壳程仅一程上类时），对上类段应按容规的规定做试板，即：当一台容器上不同的壳体（筒体、管箱筒体、锥体）的焊接工艺评估覆盖范畴不同步，则分别要做焊接试板。对不是上类段，若符合GB150中10.5.1.1中的7条且焊接工艺评估覆盖范畴与上类段不一致时要做试板，一致时也不需要做，
4、不符合GB150中10.5.1.1中的7条则不做，此外接管不需要做试板 （2）工艺人员应理解某些焊接工艺评估的有关知识，才干把握好何时做试板。9、所有人员均应掌握上类容器的三个要素，见容规第2条： 最高工作压力不小于等于0.1mpa（不含液体静压力），要注意是工作压力，不是设计压力； 内径不小于等于0.15m，且容积不小于0.025m3，即25升； 介质是气体、液化气体或最高工作温度高于等于原则沸点的液体，即必须在原则状态下，介质若泄露或爆炸沉着器跑出来后是气态。如110的高压水泄露出来，变成常压时由于水在常压沸点是100，则会立即变成了蒸汽。 10、材料代用问题（1）所有承压元件（涉及非重要
5、受压元件），当库存材料或即将采购回来的材料，名称与图纸不一致时，均需要有材料代用程序，除非图纸上已经注明了容许代用，代用表格见有关文献中表格，且必须经设计单位承认，签字盖红章，我司设计的图只签字不需要盖章。材料代用手续日期应当在下料之前完毕。（2）在一般状况下，可以执行“高代低”、“厚代薄”，但要注意如下几点：所有的代用，均应由工艺责任师牵头，有关责任师以及设计人员承认签字才生效。（3）若因“厚代薄”导致也许要热解决时，如某些材质厚度大了之后规定进行热解决，须谨慎考虑，看与否值得代用，同步也也许导致试板数量的增长。若因“高代低”导致焊接材料变化，工艺评估不能覆盖时也应谨慎，也将导致试板数量的增
6、长。因此工艺人员不得在工艺卡上填上代用材料而是在办好手续的前提下由检查员在检查卡栏内填写。(三)材料采购，入厂验收1采购人员根据采购筹划、采购单采购回来货品时，应随货带材料单、合格证、质量证明书等资料。封头及锻件类工件的证件出厂日期绝对不容许晚于工件进厂日期，也不容许早于投料日期，最佳在工件入厂当天或提前一至两天。2外购外协件入厂时，采购员应随货向库房及质检提供材料的名细，并注明是哪个项目的，避免采购错误。3物资部应向质检部提供一份合格供应商目录，目录应精确到材料的实际生产厂家便于对采购的物资进行验收。4材料进厂时，材料检查员必须立即审查材质单，确认同材质同厚度的钢板有几种炉批号，需要几种自编
7、代号，卸车时同自编号的钢板要放在一起，中间不得插入其他代号的钢板。其他编号的钢板容许放在其上面，但是分界面的第一张钢板必须要有自编号或明显的其她标记，卸车完毕，库管应立即在最上面的钢板上作好标记，并经检查员确认。5对于三类容器用材，对重要受压元件必须进行材料复验，复验合格后，钢材验收才算结束，才容许投入使用。（1） 什么是重要受压元件： 按容规第25条规定：重要受压元件是指容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球壳的球壳板、换热器的管板和换热管；M36的设备主螺栓以及公称直径不小于等于250的接管和管法兰。（2）对于钢板的复验规定： 逐张检查钢板表
8、面质量和材料标志，按炉复验钢板的化学成分，按批号复验钢板的力学性能、冷弯性能，当钢厂未能提供钢板超声检测时，当符合容规第14条时，要进行超声复验。针对Q345R钢板，分别根据GB/T6-原则取化学分析样和根据GB/T2975-1998原则取力学性能等样，即从钢板一端的1/4宽度处取样，见图：取样完毕后根据工艺卡中的试样图加工成试件，即加工拉伸试件一件，加工弯曲试件一件，冲击试件三件。要注意加工冲击试件时，应保证V型缺口的轴心线垂直于试板表面（即与厚度方向一致）。理化实验时，按照GB/T228-原则进行拉伸实验，按照GB/T232-1999原则进行弯曲实验，按照GB/T229原则进行0冲击实验。
9、按照GB/T223原则或者GB/T4336原则进行化学分析实验。实验合格后出具实验报告，材料检查员才可以办理入库手续。若实验不合格，按照GB/T17505-1990原则，双倍取样进行拉伸、弯曲实验，单倍（即还是取三件）进行冲击实验。（3）对于锻件的复验规定：对三类容器用或级锻件，物资部应根据工艺提供的图纸规定供应商随锻件一起提供用同炉的检查锻胚加工出来的复验试件，为避免复验不合格，规定提供复验试件数量应够再次复验的份数（即伸试件三件，冲击试件六件，不需要弯曲试件）。化学分析试件、硬度检测均从拉伸实验作完后的试件上钻取或测定。对三类容器中的 级锻件，入厂后还应当逐件进行超声波复验并出具报告。对其
10、他类别的级锻件，由顾客提供超声波报告即可，不再需要复验。（4）对于其他重要受压元件的复验规定参见其他材料自身的原则二 制造与检查 （一）下料：当制造前准备完毕后，可如下料，下料要按我论述的顺序进行。1封头材料可以提前下，需拼接时，车间应向焊接人员请示拼接措施、规定。此外，封头下料的钢板厚度不一定是图纸上封头标注的名义厚度。由于按JB4736-封头原则，封头厚度合格有两种原则，第一种是压制后，封头的最小厚度不能低于图纸封头名义厚度减去负偏差。按此原则，除非是正偏差钢板并且压制过程中钢板减薄量很低，才有也许用图纸上的标注的名义厚度下料的封头，压制后是合格封头，而这是几乎不也许实现的。由于在封头原则
11、中，已经规定了封头厂在压制过程中容许有很大的减薄量，根据厚度直径不同，减薄量也不同，一般是13%左右。第二种是当图纸给定了压制后的成型最小厚度，此时，压制后的封头按图纸规定的最小厚度验收，当图纸规定的最小厚度低于（图纸名义厚度减去钢板负偏差）乘以（1-原则容许的减薄率）时，此时用钢板名义厚度下料，才干保证压制后的封头是合格的，因此工艺人员应当考虑清晰后制定工艺卡，必要时需要提高封头的下料厚度，并做材料代用手续，车间不容许擅自按图纸厚度下料。2各类不波及产品试板的人孔筒节、以及其他接管可如下料。3凡属与产品试板有关的锥段、筒体、夹套体、管箱等工件，按照工艺卡的规定，哪一节筒节上带有产品试板，则该
12、节必须早于其他节无试板筒节下料和焊接。产品试板也必须与该筒节同步下料、焊接，并保证与筒节有四个相似，即：同钢号、同厚度、同热解决状态、同炉号。固然，若是同一张钢板上的材料或同一种我公司的钢板自编号，肯定符合以上四同。我公司的自编号是按同批号为排列根据的，同批号肯定符合同炉。因同一炉也许有若干批次，因此反之，同炉不一定同批号，因此筒节与试板分别为两个自编号不一定是错误的，它也许还是符合同炉的。此外，因筒节直径过大或其他因素，对于有拼接纵焊缝的筒节，则需要保证两块钢板也为四个相似。现英都的设备已发既有若干台两块拼板的材料不是一种炉号，这是错误的，将导致试板的材料炉号与筒体的其中一块筒体的材料炉号不
13、一致。即对于有拼接焊缝的筒节，则需要保证两个钢板也为四个相似。现英都的设备已发既有若干台两块拼板的材料不是一种炉号，这是错误的。（二）下料检查：1按照工艺卡规定，核对材料标记，钢板实际厚度，填检查工艺卡。2核对划线尺寸，长、宽、对角线均应符合工艺规定，检查员应持尺子刻度线终点端或在终点端确认。3检查切割后工件尺寸、切割面有无钢板分层、夹层的缺陷。当下料时加工剖口时应测量坡口表面质量、坡口角度、钝边尺寸。（三）封头制作检查： 1封头下料检查，参照上述检查。2封头外协加工：根据封头原则，封头可以热压、冷压或冷旋压。常规措施：对奥氏体不锈钢封头一般采用冷旋压，对碳钢或低合金钢封头一般采用热压。按照这
14、样的常规措施加工出来的封头就不存在压后热解决的规定了。在特殊状况下（如不锈钢封头直径很小但厚度很大，冷旋不动），若对奥氏体不锈钢封头热压时，必须进行热压后的固溶热解决（即1040保温一段时间后水冷或其他方式迅速冷却，这样可以使奥氏体不锈钢具有一定的强度，很高的韧性和优良的耐腐蚀性）。碳钢或低合金钢封头若采用冷压时，必须进行压后去应力退火热解决。这两类材料因压制措施的不抱负均带来了额外的热解决规定，增大了制导致本，应尽量避免发生。此外，若封头上有焊接拼逢，更要带来一系列焊接工艺评估的问题，具体如下：（1）碳钢或低合金钢封头采用热压时，焊接拼逢需要的热解决为正火的焊接工艺评估，目前我公司手工焊、自
15、动焊的焊接工艺评估均有，氩弧焊的没有。若整体设备需要热解决，此时封头拼逢所需要的焊接工艺评估正火+去应力退火的评估。正火+去应力退火评估就是试板做完正火热解决出炉后再次进炉进行退火热解决，注意绝对不是将单独的正火热解决评估和单独退火热解决评估进行组合。 目前，我公司还没有这种状况下的多种焊接措施的焊接工艺评估，需要补做。若遇到需热解决的大型设备肯定需要此评估。（2）碳钢或低合金钢封头采用冷压时，焊接拼逢需要的热解决为退火的焊接工艺评估，目前我公司手工焊、氩弧焊、自动焊的焊接工艺评估均有评估。（三）筒体制作检查1、卷圆：按照卷圆工艺守则进行，没什么好说的，只提一点，当发现滚子上有焊疤等异物时，应
16、及时清除，避免焊疤质伤工件表面。此外，在卷板机上合口点焊时：不容许在焊缝外起弧；若发现电焊机正负极引线虚接，导致工件与滚子结合面起弧时，必须立即停止点焊，排除因素后，方可继续点焊。此外，点焊的操作者必须要有手工焊的资格。2、焊接带试板的筒节应和试板一起组对好后由同一焊工施焊，并要早于其他筒节的焊接时间。焊接措施要符合焊接工艺卡的规定，不容许存在同一道焊缝，前半段用一种焊接措施，后半段用一种焊接措施。焊工应具有有焊接此措施的资质，当现实中焊工周转不开时，对上类容器，也必须至少有某种其他项目的焊工资质，质检员应挑选有此焊接措施的焊工作好记录。-固然此段话是违规的。焊后，应打上焊工钢印，不锈钢除外。不锈钢设备应将焊工
