盖梁穿心棒方案

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1、 . 盖梁穿心棒法首件施工方案公路桥梁建立集团神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部2016年5月一、工程概况11、工程根本概况12、施工准备情况1二、人工、材料、机械设备配置11人员12材料23机械设备进场计划3三、质量控制要点33.1质量目标33.2实测项目43.3质量关键环节施工控制措施43.4质量通病预防措施5四、工期计划6五、首件工程施工程序6六、施工工艺流程76.1施工准备76.2平安爬梯搭设76.3穿心棒的安装86.4底模安装86.5钢筋加工、运输与整体吊装86.6侧模安装106.7混凝土浇筑106.8混凝土养护与拆模11七、施工考前须知11八、质量、平安、环保管理体系与保证措

2、施128.1质量管理目标与保证措施128.2平安管理目标与保证措施148.3文明施工、环境保护管理目标与保证措施1718 / 22一、工程概况1、工程根本概况桩号部位：K29+605右所大桥左幅1#盖梁所属单位工程：K29+605右所大桥所属分部工程：1#墩根底与下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工与安装、砼浇筑工程数量K29+605右所大桥左幅1#盖梁桩号位置钢筋kgC35砼m32161251.61K29+6059267.2667.53409.22、施工准备情况 现场采用水车进展运水，用塑料桶进展存放。现场临时用电采用临时放电机。施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。现场已完

3、成场地布置，并进展标准化施工，安放相应的工程质量、平安标示标牌，做好临边防护措施。项目部已于2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进展测量。二、人工、材料、机械设备配置1人员根据本工程的工期与质量要求，我部对劳动力需求进展了合理组织，具体安排如下： 现场负责人：曾鹏现场技术员：夕阳平安员：保宏施工班组：模板工4人，混凝土工3人，钢筋工人5人，合计12人。第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入钢筋工5人，第4天投入模板工4人，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4人，第7天至第13天投入混凝土工2人。2材料2.1原材料：本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等，

4、材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供给是否与时、连续也直接影响到整体工程进度。原材料根据工程施工进度组织进场，项目已对已检验、未检验的材料予以标识，对未检验的材料，不得投入使用，不得办理点收入帐手续。用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。材料名称材料规格单位进场数量HRB400钢筋32吨10HRB400钢筋16吨5HPB300钢筋12吨10碎石510mm立方米100碎石1020mm立方米100碎石1631.5立方米100砂中砂立方米100水泥P.O42.5吨50表2-1“首件产品进场原材料情况表2.2半成品：经项目部工地试验室试验，拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已

5、完成，并由总监办中心试验室验证，满足技术规要求。2.3辅助材料进场情况：根据既满足工程需要又要略有充裕的原那么，全线计划投入盖梁底模30套，侧模11套。3机械设备进场计划表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表：名称型号数量砼罐车10m39辆电焊机BX4002台发电机150KW1套备用插入式振动棒ZN-706m2个汽车吊50T1台三、质量控制要点3.1质量目标分部、分项、单位工程合格率100%，现场检测与试验检测数据真实性100%，分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，施工标准化覆盖率100%。3.2实测项目序号项 目允许偏差1混凝土

6、强度MPa不低于35MPa2轴线偏位mm不超过10mm3预埋件位置mm)不超过10mm4断面尺寸mm205顶面高程mm1490460/1490121106大面积平整度mm)不超过5mm表3-1 盖梁实测项目表3.3质量关键环节施工控制措施底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝是否密实。模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板，防止出现模板位移变形。盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时，可适当挪动其中一种。盖梁施工时，应形成3%的单向坡。墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确，支座

7、垫石顶面必须保持平整、清洁。所有预埋钢筋必须按图纸进展，在浇筑墩台盖梁时埋入。上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁纵向主钢筋呈双层或多层布置时，由于上、下钢筋间砼粘结力减弱，钢筋间的连接应按焊接骨架处理，即在钢筋的弯折处与直线段每隔1.0m设焊缝。混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。盖梁施工前需对墩顶经行凿毛，墩柱砼需伸入盖梁2cm。3.4质量通病预防措施盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以与大小不一的孔洞，产生的原因有:混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；混凝土未分层下料，振捣不密

8、实、漏振或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；对钢筋混凝土而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。产生的原因有：模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏；采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆；模扳油涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面；由于振捣缺乏，气泡未能完全被排出，还有一局部气泡留在模板外表，形成混凝土外表麻点；预防措施：模板安装完毕后，需采用钢丝刷重新清理模板外表，再涂刷脱模油。模板安装完成后不能与时浇筑时，必须采用土工布铺盖模板顶面，防止灰尘进入。规混凝土

9、浇筑与振捣过程，盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm。振捣过程必须进到模板操作，50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒，单点振捣时间不得低于25s。振捣完毕变换振捣水平位置时，必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在拌合物平拖。混凝土出场、到场必须进展塌落度检测，对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土，不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站.混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸漏。产生的原因有:在钢筋较密的部位，混凝土下料被搁住，为未振捣就继续浇筑混凝土；混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，或未进展振捣；混凝土一次下料过多，过厚或下料过高

10、，振捣棒震动不到，形成松散孔洞；混凝土掉入杂物，混凝土被卡住。 与养护密切有关，必须保证足够的养护时间和湿度。另外，混凝土脱模时间过早也会引起开裂。预防措施：规盖梁养护措施，拆模后，立即采用防水土工布不得低于一布一膜覆盖，并采用宽透明胶带按50cm间距，缠绕于盖梁砼上，另于盖梁顶面每3米开孔，采用滴灌法进展养护。四、工期计划施工计划2016年5月20日开场。支架体系与底模安装：2016年5月20日钢筋骨架的制作与安装：2016年5月20日至2016年5月21日侧模安装：2016年5月23日混凝土浇筑：2016年5月24日拆除侧模：2016年5月25日拆除支架体系与底模：根据同条件试块养护强度定

11、养生：2016年5月26日至2016年6月1日五、首件工程施工程序图5-1盖梁施工程序图六、施工工艺流程6.1施工准备 技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规与技术标准要求，掌握施工过程中的质量控制要点。对作业工人进展平安、技术交底。对全部施工材料进展检测，所需机械设备提前到场。6.2平安爬梯搭设盖梁施工前，采用挖掘机将地系梁四周的场地进展平整，使用C15砼将平安爬梯的根底进展硬化，根底砼浇筑过程中注意地脚螺栓的预埋，待根底砼符合要求后，按设计图纸进展平安爬梯的拼装，平安爬梯的四周挂设平安绿网，平安爬梯设在墩柱的一侧。6.3穿心棒的安装在两墩柱上预留孔位处各穿一根2m

12、长9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根13m长36b工字钢做横向主梁，主梁间采用14mm拉杆，每隔1m进展对拉，搭设施工平台。主梁上面安放一排每根3m长 的12槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分布梁12槽钢横向主梁36b工字钢支点9cm钢棒。为了方便调整横坡和拆模施工，采用千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。6.4底模安装用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进展固定。盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模

13、板接缝间要垫3mm厚的双面胶,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模架设完成后，对墩顶进展凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至漏出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。经现场监理确认前方可进展下道工序6.5钢筋加工、运输与整体吊装钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进展核对，无误前方可进展下料。下料时应根据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并结合规要求确定钢筋的下料长度。焊接接头宜采用搭接焊，搭接焊与钢筋弯曲处距离不应小于10d且不位于构件的最大弯矩处。焊缝必须采用双面焊，双面焊接长度不小于5d+2，该工程需要焊接的钢筋大小为28，故焊缝长度16cm。钢筋间采用焊接形成骨架，每隔1m设置一

14、道焊缝，焊缝长度7cm。盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品，检验合格后，方用平板车可运输至现场，进展后续加工，支座垫石、防震挡块钢筋必须严格按照设计图纸进展绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋。当墩柱、防震挡块与盖梁钢筋产生冲突时，可适当挪动其中一种。加工与安装实测项目序号检 查 项 目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间mm同排10510每构件检查2个断面2箍筋间距mm100/10710每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸mm长11190/846910按骨架总数30%抽查宽、高1574/127054弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)65/64/635每构件沿模板周边检查8处表6-1 钢筋加工与安装实测项目6.6侧模安装侧模板采用分块钢模板拼装而成，钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂。打磨前须涂刷水泥浆，采用电动打磨机进展打磨除锈，打磨两遍后涂油检查打磨效果，用白纸擦拭模板，无明显黑迹方说明模板打磨到位，可用于混凝土施工。