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1、技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称京新高速临白公路2-7项目部第1页共10页交底编号工程名称桥梁工程设计文件图号施工部位20米预制箱梁交底日期技术交底内容：一、施工范围格日勒图2号中桥，起止桩号ZK508+995.3/YK509+000,全长86 米，共4跨32片箱梁；格日勒图3号中桥，起止桩号 ZK523+400/YK523+412.495，全长 66 米，共 3 跨 24 片箱梁。两桥箱梁合计56片，其中边跨边梁16片，边跨中梁16片，中跨 边梁12片，中跨中梁12片。二、施工准备先期该梁场已预制近200片箱梁，为保证后续施工箱梁的质量，需 对以下问题调查落实：1、检查台座钢板，
2、对开焊变形的钢板重新焊接修整。2、检查内、外模板是否变形、有错台，对变形模板修整。3、查看张拉设备检定证书，对照标定日期及设备使用次数，确 认设备是否需要重新标定。4、重新计算张拉伸长量。三、施工方法1、施工工艺流程预制箱梁施工工序：清理台座f底板、腹板钢筋绑扎f安放预埋件 f安装内模f顶板钢筋绑扎f支设侧模f浇筑砼f养护f拆除模型f 预应力张拉f孔道压浆f提梁、存放。2、钢筋的制作及安装 钢筋绑扎、安装时应准确到位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形 钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位，横隔板 钢筋必须使用定位架安装，确保高低，间距一致，符合设计要求，无 漏筋现象，也可以提前
3、制作，整体安装，与波纹管等干扰的钢筋严禁 切断，应采取合理措施错开。 钢筋连接接头按规范要求错头并避开梁体受力较大部位。 钢筋焊接及弯起部位均得涂刷防锈漆。 已经加工成型的钢筋应进行编号并堆放整齐，要做到下垫上盖，防止 钢筋锈蚀和堆放混乱。 绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要求进行摆放，各种预埋件的种类、 数量、材质、位置均按设计要求进行配置，特别应注意梁底调平垫板 位置及标高。预制梁钢筋分两次安装，即先底板、腹板，内模安装后 再安装顶板钢筋。 为确保钢筋的保护层厚度，可用与梁体同标号的砂浆垫块或塑料垫块 按梅花形垫置于纲筋与模型之间，用匝丝绑扎固定，绑扎牢固可靠， 可以有效防止在浇筑时受挤压而
4、变形，纵横向间距不得大于0.8m，梁 底位置不得大于0.5m，确保每平米垫块的数量不小于4块。 钢筋焊接严格控制搭接长度，两结合钢筋的轴线要保持一致，11级钢 筋采用结502或结506焊条。3、预应力体系波纹管安装定位 腹板钢筋安装后,波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道应平顺。 按照设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管固定采用井字架巾12 钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段1.0m，曲线段0.5m。 轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm，波纹管的连接应采用 管长200mm的大一号同型波纹管，并用胶带包裹，确保不漏浆，防止 水泥浆渗入导致堵塞。波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm
5、，横向偏差 不大于1.0cm，竖向偏差不大于1.0cm。 筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防 焊渣灼穿管壁发生漏浆。 形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波 纹管穿入4根小塑料软管，防止波纹管受挤压而变形、或导致漏浆， 确保在进行预应力施工时的质量，塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽 出。 部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm,不得过长或过短，并包裹 进行保护，以便吊装后进行连接。 波纹管安装过程中，应尽量避免反复弯曲。波纹管安装就位后，检查 波纹管位置是否准确，曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是 否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破
6、损，应及时用粘胶 带修补。锚板、螺旋筋安装 锚具、锚垫板必须使用正规大厂的合格产品，锚下加强筋与锚下螺旋 筋严格按照设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。在安装锚垫板时 必须与端头模板固定牢靠，避免在施工过程中锚垫板下陷或锚下混凝 土强度不足发生的安全事故。 将螺旋筋和锚后加强钢筋安装就位后再安装锚板（喇叭管），将波纹 管穿入喇叭管内并用胶带封口。锚板安装应垂直于孔道中心线，防止 张拉时预应力损失及影响梁体受力。锚板上压浆孔在安装时应填涂黄 油，防止砼灌注时被水泥浆填充影响压浆环节。当锚具需长期外露时，应采取防锈措施。（3）绞线存放及安装 工程采用Osl5.2钢绞线，运抵工地后应放在置排水良好的
7、地方，并 做到下垫上盖，防止锈蚀和腐蚀。下料时采用砂轮锯切割，不得使用 电弧焊、气焊切割。同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 施工中按设计数量编束，并将钢束一端用胶布包裹后穿入波纹管内， 使其两端露出量相等并达到65cm的工作长度。钢绞线的弯折处采用 圆曲线过渡，管道必须圆顺，同时要对预应力钢绞线进行编束、编号（或用不同颜色的油漆做出明显标志）。 注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管后的保护，采取覆盖、包 裹塑料布等防止锈蚀的措施，不得在钢绞线原材存放地及已穿钢绞线 的梁端部附近进行焊接工作，防止焊渣落到钢绞线上。4、模板模板在使用前或使用过程中必须加强维修与保养，每次拆模派人进行 除污
8、与防锈工作，模板应平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防 锈，并且涂刷防锈漆过后用塑料薄膜附着，不得使用废机油和柴油代 替脱模剂。模板在吊装或运输过程中，采取有效措施防止模板的变形与受损。侧模和翼沿模板采用大块定型钢模，每块以螺栓连接，面板除锈后刷 长效脱模剂。梁体外模及内模制作、安装要求接缝严密、面板平整、光洁，对梳形 板、预留孔道、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施以保证混凝 土质量。施工中接缝处可加泡沫条，以保证接缝处严实不漏浆。在底 板和腹板钢筋安装就位后安装内模。内外模固定措施：外模采用拉杆对拉紧固；同时两侧用斜拉调节拉杆， 在顶板处设置压杠（用槽钢制作），避免浇筑混凝土时内模上浮
9、。模板在安装后浇注混凝土前，应对底模台座反拱及模板的安装进行检 查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预 留孔道的位置。当梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。梁底楔形块在分隔墩及桥台处设置，高度及坡度严格按照设计图纸尺 寸进行施做。在模板安装时注意桥面横坡，切勿将高低边做反。5、砼浇注施工准备所有原材料经过检查，均应满足配合比通知单的要求，根据试验室 下达的配合比，将其换算为每盘实际用量。对现场砂石料的含水率进行 测定，并作适当调整，入模坍落度控制在140160mm。选用的砂石料、添加剂和水泥等级要进行设计，除满足混凝土强度 和弹模要求外，还要确保混凝土浇注顺路及混凝土外
10、观质量，得选用表 面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。捣固方式梁体浇注时采用斜向分段、水平分层、一次灌注完毕不设置施工缝。 施工中应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生，模板边角以及振 动器振动不到的地方辅以插钎振捣。砼浇注分三层进行：第一层浇注高 度为18厘米；第二层浇注高度到顶板倒角处；第三层顶板砼浇注，三 层砼面衔接时间控制在混凝土初凝以前。在内模底板预留槽口加强捣 固，使底板砼充盈密实。待第一层砼浇筑完毕后，分别敲击外模和内模 底板，检查倒角处混凝土和底板砼密实与否。然后进行第二、三层砼浇 筑，振捣采用插入式振捣，入模的砼每层厚度不超过30cm，采用插入式 捣固器分层进行。插捣移动间距
11、不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且 插入下层砼内的深度为510cm。每一振点的振捣延续时间为2030S， 以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。捣固时不要碰到钢筋 及模板和波纹管，以免影响到下面已凝固的砼，杜绝预制箱梁表面产生 水纹现象，同时要加强预应力锚具后的砼捣固。注意： 派专人对梁体下方翼缘砼的密实度进行检查，防止出现漏浆或不密实 等质量缺陷，支座契形块和锚垫板后要加强捣固； 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集 区应认真细致振捣，确保锚下混凝土密实。 在梁体混凝土振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之 前再进行二次收浆处理，最后拉毛。6、模型拆
12、除侧模拆除时应待砼强度不小于2.5Mpa并要保证砼构件不缺棱掉角 时拆除，内模拆除采用箱梁两端开孔进行。操作人员注意安全，加强通 风措施。横隔板底模不应与侧模连成一体，必须采用独立的钢板底模，以保 证在先拆除侧模后，横隔板的底模还能起支撑作用，直至张拉施工后才 能拆除。避免横隔板与翼缘、腹板交界处因横隔板过早悬空而产生裂纹。7、预应力张拉施工准备 凝土强度不应小于设计值，养生期限必须遵从设计规定，存梁时间不 宜超过3个月。 张拉操作人员经过培训，考核合格，要求持证上岗；张拉前先做好 千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量 的计算，如果预应力的伸长量与计算值超过6%，应重新进
13、行测定预应 力的弹性模数。尤其对千斤顶和油泵进行仔细检查，保证各部分不漏 油并能正常工作。预应力钢束张拉在砼强度达90%以上方可进行，通 过试压与梁体同条件养护的试件来确定。在张拉施工过程中，正面不能站人，并设置挡板和警示标牌。且不可 拆卸液压系统中任何部件，压浆泵使用严格按安全操作规程进行，压浆 工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。 拉平台及施工架应搭设结实牢固。油泵运转不正常情况下，应立即 停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位 的螺丝。 管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有 无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加强防护，以防喷油伤人。张拉预应力钢
14、束张拉是保证预制梁质量的关键工序。张拉程序必须严格按 设计规范要求进行。 张拉设备安装顺序：锚具f工作锚夹片f限位板f千斤顶和油泵f工具锚及工具夹片。 张拉程序为NlfN2fN3。0f初应力10% （。）一20% （。） ffconcon100%（o ） f 锚固con 梁体钢束张拉采用两端同时对称张拉，并按设计张拉顺序进行操作 实施。张拉钢束应根据油压表压强值对应标定数据张拉力，并分级进 行张拉。 预应力张拉钢绞线伸长量的量测：在千斤顶尾端伸长的钢绞线10cm 处与梁体固定点之间直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位，张拉 吨位及卸荷后四种情况下的伸长值。每束预应力筋都应按要求张拉， 采用“应
15、力-应变”双控的方法检查张拉质量，施工中应做好各种记录， 以备检查。 一束拉完后看其断丝，滑丝情况，超过规定要求范围需重新穿束张 拉。锚固时也要做记号，防止滑丝。 预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余部分应 切除。 已张拉完成尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢筋断裂而 酿成重大事故。(3)孔道压浆a) 准备及工艺流程 压浆前须对孔道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必 要时应用水进行冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。所有 压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位，并预先进行组装调 试，确保施工中使用正常。 工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验一波纹管留孔一压浆设备准 备一切割锚头部分钢绞线、封锚一锚头安装控制阀门一连接真空泵对 孔道抽真空一制浆、压浆。为了保证箱梁孔道压浆施工有序、有组织 进行，确保孔道压浆质量。在施工中拟使用两个班组，一个班组负责 钢绞束张拉，另外一个班组负责压浆施工。这样有利于提高施工质量， 加快施工进度。b) 压浆的施工技术要求 采用的水泥质量检验合格、压浆配合比经监理单位批复方可用于压 浆，压浆浆液稠度控制在30S50S，水泥浆强度与梁体强度相同，水泥 浆自拌制至
