热处理行业现状和发展趋势

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1、WORD格式.转变发展方式推进“两型”工业建设热处理行业现状及发展趋势提纲前言一、装备制造业调整和振兴规划提出艰巨任务二、热处理行业十年来发展三、工作重点分析四、节能减排清洁生产先进技术及国内外差距分析五、国家相关政策与贯彻落实六、近期重点工作前言 热处理行业经济运行情况分析1、总体运行良好（1）总体增长幅度约15%20082009年，热处理企业积极应对金融危机带来的影响，民营企业积极调整市场结构， 开辟新的市场自保自救； 国有企业充分利用政府拉动条件，开发新的产品。2009 年初（16 月份），热处理企业生产任务下滑10%70% 不等，尤其是一季度，几乎是所有企业同期相比减产，经济下滑。二季

2、度开始回升，下半年除少数加工对象专一或技术装备明显落后的企业外， 大部分企业恢复正常。到年底统计，专业资料整理.全行业规模以上热处理加工企业平均经济增长幅度约 10%，热处理各类零件 2200 万吨，工艺加工总量约 5000 万吨；热处理装备制造企业平均经济增长幅度约 30%。热处理行业经济增长幅度约 15%。全行业规模以上企业实现销售收入（加工营业额）可 达 380 亿元。（2）不同行业对象相差明显2009 年，为风电和铁路机车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达 50%；为汽车行业服务的热处理企业加工量 （营业额）增长幅度可达 20%；为海上运输和港口机械服务的热处理企业加工量

3、（营业额）明显下滑，下滑幅度可达 30%50% ，至今尚未恢复。由于热处理行业服务对象广泛， 技术装备和市场对象较综合的企业现在均恢复正常生产。（3）不同地区的发展差距较大江苏、浙江、广东等民营经济占主导的地区经济恢复站较快，如浙江东部的五金出口基地永康和台洲地区，在 2008 年第四季度金融危机刚一开始影响， 民营老板就积极开辟国内外市场自保自救， 保证了足够的出口 订单，当地的热处理企业也保证了充足的生产任务，2009 年全年经济持续呈现上升趋势；而在以国有企业为经济主体东北、华北和西部地区， 2009 年除受政府投资项目拉动的企业（如风电、核电、重机、石油、汽车等）外，其它企业的热处理生

4、产下滑幅度大，甚至至今未恢复正常。（ 4）热处理企业技术改造速度加快在各级政府和行业协会积极推动节能减排清洁生产的影响和产.品质量要求不断提高的动力下， 热处理企业技术改造速度加快， 先进热处理装备制造企业 2009 年供不应求，增长幅度可达 30%。主要产品是真空炉、可控气氛炉、 高水平微机控制自动化生产设备和新型节能环保热处理设备等。 目前，热处理行业少无氧化加热热处理比重已达 60%以上，骨干企业设备更新率达到 70%以上。（ 5）节能减排成绩显著2009 年，热处理骨干企业平均单位生产能耗已降至约 540kWh/t ，实现“十一五”节能目标有望。很多企业在通过 ISO9000质量管理体

5、系的基础上，开始进行ISO14000环境管理认证和ISO/TS16949 认证工作。另外还有部分企业通过了地方政府有关部门组织的清洁生产验收。2、存在的问题（1）产业结构调整速度放缓。由于金融危机影响， 地方政府原计划削减和整和落后产能、减少热处理厂点的打算， 考虑社会就业和稳定等因素而受到影响。如上海市原打算 2009 年削减几十家落后的热处理企业，结果只实现削减4家。（2）先进热处理产能不足。2009 年金融危机也带来了促进提高热处理企业提升生产能力的机遇。由于很多机械产品制造企业进一步提高了对产品质量要求，开始在考察与其协作的热处理加工企业质量管理体系的基础上，对该企业的生产条件乃至生产

6、设备提出指定性要求，如真空炉热处理、 控制.气氛炉热处理等。而目前我国热处理行业先进热处理技术装备的产能还不足需求的一半， 仍有 50%以上的零件在耗能较高、 质量保证能力差的老旧技术装备上进行热处理。 可见，热处理行业残存的落后产能之所以不能尽快淘汰，是因为保证生产的需求。因此，热处理行业技术改造的空间还有很大。（ 3）高技能人才匮乏问题愈加突出新技术新装备的大量投入生产使用， 热处理企业高技能人才匮乏问题愈加突出。 国营企业的热处理技术人员老化和流动严重， 新建民营企业大量需求技术人员和技能型操作人员。3、今年形势分析（1）2010 年 12 季度发展势头良好2010 年一季度热处理行业发

7、展势头良好，热处理企业生产加工营业额较 2009 年四季度增长幅度约 20%（与 2009 年一季度相比增加超过 50%），先进技术装备配备齐全的企业，忙不过来，二季度增长幅度更大，出现交货拖期；热处理企业技术改造速度在加快，先进技术装备制造企业的订单已到 10 月份甚至年底。（ 2）在工信部和中机联的指导和支持下，热处理行业的节能减排清洁生产活动已在全国展开。 2010 年，将借此东风，以推动清洁生产节能减排为主线， 进一步加速热处理企业的技术改造步伐。 实现“十一五”节能目标有望。（ 3）、汽车行业仍是热处理企业的主要客户， 铁路机车等行业热处理需求仍然看好。 新产品量增加， 热处理企业在

8、加快技术改造的同.时需增强技术实力。./ 总之，我们对热处理行业发展充满信心，任务艰巨，前景光明。一、装备制造业调整和振兴规划提出艰巨任务装备制造业调整和振兴规划 在产业调整和振兴的主要任务中提出了针对转变产业发展方式而要求推进的七项重点工作，其中关于提高专业化生产水平， 明确提出“改进企业组织生产方式，合理配置资源，整合区域内铸造、 锻压、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。 加大技术改造投入力度， 推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物排放”。这项重点工作任务给热处理行业的发展指明了方向，也感到任务的艰巨。热处理是装备制造业不可或缺

9、的重要组成部分，是促进金属材料潜力充分发挥、提高金属零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是影响机电产品市场竞争力尤其是国际市场竞争力的重要因素。而调研结果同时显示，机械产品制造过程中热处理用电量约占生产能耗用电量的 25%30%。我国目前有热处理企业约18000 家，（2008 年统计）年处理各类零件约2500 万吨，热处理工艺加工生产量约5000万吨 / 年，年耗电 200 亿度（约合 800 万吨标准煤）、消耗燃油约 100多万吨、天燃气和液化煤气约400 亿立方米。平均每吨工件热处理能耗约 660kWh/t（约合 0.26 吨标准煤 / 吨），万元产值能耗约3870kWh.（约合 1.

10、55 吨标准煤）。而美国、日本和欧盟等发达国家热处理行业平均能耗在 450kWh/t以下，我国热处理能耗是工业发达国家的1.6倍。另外，热处理生产过程中的三废排放管理目前还不够严格，只有很少的热处理企业建有烟气收集并处理设施，有些企业安装了烟气收集排放装置，改善了车间工作环境，但是直接排放大气，还有些企业是自然散发；我国每年热处理用水约3000 万吨，排放废水约1000万吨，有很多热处理企业没有采用循环用水，只有很少企业建立了污水处理系统；热处理盐浴炉的废盐渣基本上处于无管理状态。故热处理是机械工业中能源消耗较高和尚须加强环保管理的行业。因此如何通过改造生产组织方式和热处理生产工艺，达到规划提

11、出的单位工业增加值能耗、 物耗和污染物排放显著降低、劳动生产率显著提高的目的，实现增长方式明显转变的目标，给热处理行业提出了新的艰巨任务。二、热处理行业十年来发展（一）行业规模有所扩大 “十一五”期末， 全行业共有热处理企业（含专业化厂、热处理设备制造厂、热处理工艺材料生产企业及主机厂的热处理分厂、 车间） 18000 家，其中规模以上专业化热处理企业近 6000 家，热处理设备制造企业约 1200 家，工艺材料厂 750 家。全行业热处理生产设备近 10 万标准（ 150kWh ）台，装机容量约 1500 万 kW ，年耗电约 230 亿 kW h。骨干企业平均单位能耗约 500kW h。全

12、行业规模以上企业实现销售收入 560 亿元。全行业职工约 54 万，全员劳动生产率约 11 万元 / 人。.（二）专业化生产有所发展 随着改革开放的深入、 市场机制不断完善和融入世界经济一体化的发展， 我国中小三资制造企业大量出现，热处理专业厂如雨后春笋般涌出，到本世纪初已发展到5000 多家。其中不乏资金充足，设备先进，技术起点高，管理有条，经济效益好的佼佼者。中国热协在“十五”和“十一五”期间积极推动热处理企业规范化生产， 显著提高了热处理专业厂的生产技术水平、管理水平和市场竞争能力。（三）生产技术有长足进步 少无氧化加热热处理比重已达 60% 以上，真空加热油淬、高压气淬、低压渗碳热处理

13、广为推广，多用炉气体渗碳基本实现碳势自动控制，4 米以上特大型齿轮用国产设备实现了深层可控渗碳淬火， 高温快速渗碳和氮势可控渗氮也都用于生产，超高频、高频、超音频、中频、工频、双频感应热处理、横向磁场加热、数控模拟感应淬火技术都在生产中应用， 铁素体状态下的低温化学热处理、 金属和非金属材料的物理和化学气相沉积、 激光热处理、等离子热处理和化学热处理都获得较普遍采用或一定程度推广。化学热处理催渗技术处于国际领先水平，（四）生产设备有所更新 由于大型国营企业和大量热处理加工企业兴起的技术改造， 华东和华南沿海城市轻工、 电气产品模具的大量需求，航空制造大量接受飞机零件加工的对外协作， 兴起了以购置真空热处理设备和密封多用炉生产线为主的设备更新浪潮。 汽车、铁道、造船、风电、兵器、钻探、采掘等行业的汽油机、柴油机、减速箱零件、基础零部件的热处理也基本实现了以推杆炉、辊棒炉、链板.炉、网带炉、密封多用炉、晶体管感应电源和自动淬火机床为主的热处理设备更