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1、熊家沟特大桥3、 4 号主墩墩身施工方案麻柳湾至昭通高速公路第 9 合同段项目经理部一、施工工艺1、承台施工2、3#、4#主墩承台待桩头破除后模板、钢筋、混凝土等按图施工；承台浇 筑前预埋塔机基脚螺栓、施工电梯基脚螺栓。2、墩柱施工3#、4#高墩采用2套QTZ80型平头塔机，该机最大臂长55m,最大起重量6吨, 额定起重矩885Kn.m。分别安置在3#墩和4#t,各承担4个墩的吊装任务。为便 于施工采用2套施工电梯。(1)墩身模板墩身模板采用大块钢模板翻模工艺施工。1、模板共设置三节，一次浇筑高度 6m,模板节高为3m+3m+3m内外模拉杆 采用0 25筋扎螺纹钢，拉杆固定采用配套的筋扎螺母，
2、垫片采15cm*15cm*1.2cm 垫片中心孔大于2.5cm,套管采用0 32PVCt;内外模板孔直径为3.3cm便于穿 管，横向模板孔间距1m*1m纵向模版孔间距0.5m*1m*1m*0.52、墩身内隔层采用竹夹板，方木自制模板。3、模板宽度与墩身同宽，整体模板设计采用侧面模板夹正面模板的方式，内模长方向必须有两块模板，竖向法兰盘设计为60和120。相扣便于内模脱模。模板外侧用角钢和钢筋焊制操作平台，内模下方翻模时焊制活动操作平台， 并用密目安全网封闭围护，确保施工人员安全。模板施工前应对施工设备及关键部件进行检查，达到以下要求才能施工：1、模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，对于周转次
3、数在3次以上的应使用厚度不小于6mmi勺钢模板。2、装模前对所有螺栓逐一进行检查，发现有滑丝、裂纹等问题应该及时更换。翻模施工及特点（1）翻模构造及特点翻模共设置三节，一次浇筑高度 6ml模板分节高为3m+3m在翻升模板施工 时，始终有3m模板抱在已浇筑完成的墩身上。翻模利用塔吊提升内工作平台， 模板外侧悬挂吊架，在吊架上进行模板的拆装、加固、提升等项作业。钢筋绑 扎、硅的灌注及捣固、吊架移位和中线控制等作业则在内侧工作平台上进行。外模高度6米，吊架工作平台全高6米。内模同样采用翻模，由倒角模，平模 组成，遇有中隔板部位，上下倒角用木模板制作。（2）翻模施工工艺及技术要点1）施工工艺流程见图1
4、:图1翻模施工工艺流程图实施作业时，模板翻开、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等工作循环进行。其间穿插外模对中调平、硅养生及埋设预埋件等项工作。2）施工要点0）施工人员配置按翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，并指派专业技术干部负责实施 （此为影响翻模施工速度的关键）。翻模施工人员配置表见表2。表2翻模施工人员配置表（3、4号墩同时施工）在舁 厅P工种人数备注1翻模装拆602混凝土灌注4翻模装拆工兼3混凝土捣固8同上4钢筋制作绑扎355电工16电焊工37起重指挥2工班长兼8安全员29工班长410值班技术干部211合计121（1机具设备及材料a、清查翻模各零部件规格数量是否符合图纸要求。b、各种
5、螺栓、螺母及垫圈应有备用量。c、机械机具设备性能应良好，易损耗件应有备件。d、供电为外用电源时必须得到保证，并有备用发电机。e、墩上翻模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等应提前制备齐全。预埋件各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，并根据安装顺序、部位与数 量统一制表编号。0场地布置与其它准备工作a、清理平整基础、墩b、测量好桥墩中心点，二、下作业人员通道和作业场地，设置排水沟。放好墩底尺寸大样，模板安放基面须用砂浆找平。c、根据桥墩混凝土设计强度要求，提前进行试验，选定配合比及外加剂掺量。d、准备好起重指挥用具并统一规定信号，在墩上配置通讯联络设备（对讲机） 。e、根据翻模施工要求，建立
6、健全各项规章制度。（ 3）模板翻升作业顺序及技术要求1 ）模板解体：模板可视情况分为若干大块整体翻升，此工作应在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前应先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。2）模板翻升：待平台提升到位后，用塔吊将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中（包括平台的提升）应有专人检视以防模板与固定物挂碰。3）检查模板组装质量，应符合桥墩设计要求。检查合格后方可安放撑木，拧紧拉筋。（ 4）施工安全注意事项1 ）平台的中线、水平应勤观测，勤纠偏。2）起重设备的绳索及滑轮等零件应经常检查并涂油保养。3）经常检查电路，防止发生事故。4）翻模结构各部件应连接牢固，丝杆应涂油，顶面应保持
7、清洁。5）翻模结构拆除应严格按拆除顺序和注意事项进行，确保人员和设备安全。6）划定危险区，埋设标志，起重设备顶部要设置信号灯。7）进出场地人员，均需配戴安全帽，墩身作业必须佩戴安全带，禁止无关人员出入。8）因各种原因停工时，注意切断电源，保护设备。9）严禁从高空向下抛掷杂物。10）专人负责起重指挥和安全检查，加强通讯联络。11）增强模板、支架（脚手架） 、风缆的安全性，设置可靠的质量与安全检查通道。3、钢筋施工钢筋预先在加工场制作，经调直、除锈、下料后，用工程车运至墩身附近，用塔吊吊运安装；主筋采用机械挤压套筒连接，构造筋采用焊接或绑扎连接；施工时，先在长钢筋上点焊一道箍筋，并依靠已立好的外模
8、将钢筋调整到正确位置，然后以此为定位筋安装接长钢筋，但在高度上将一半数量的接头错开1.5m,这样每节硅外露钢筋有高低两层；钢筋外侧用砂浆保护层垫块定位，以保证模板校正和钢筋保护层的厚度；待箍筋与内外连结钢筋绑好后再拆定位筋，每次钢筋绑扎高度6nl供一次翻模高度即可，注意墩身内所有预埋件的预埋，位置应准确无误。4、灌注混凝土模板与钢筋安装好后，经驻地监理验收合格后，方可进行砼浇筑；浇筑前应认真检查模板尺寸、位置、牢固、严密性及塔吊、照明设施、模板埋件等预埋件的埋设，保护层厚度；砼采用自动计量拌合站集中拌合，搅拌运输车运输，地泵输送砼入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。墩身砼灌注过程中，随时观察
9、所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时校正。砼施工时，墩壁四周对称，均匀浇注，并逐层振捣。砼浇完后进行表面抹平、拉毛，在下一次混凝土浇注前, 剔除浮浆层, 露出新鲜石子, 浇水湿润 , 铺 5cm 厚的同配比砂浆，保证上下层砼间连接密实。当砼达到一定的强度后方可拆模，并保证砼表面的完整性不得损坏，砼养护期不得小于 14 天。混凝土施工注意事项：（ 1）分层均匀对称灌注，每层厚度不超过50cm。（ 2）充分捣固，捣固棒不宜插入过深，不得漏捣和撞击模板。（ 3）用自制专用落料槽口下料。（4）插入式振捣棒振捣，与侧模间隔 5 10cm,并插入下层硅510cm,以 出现浮浆、无气泡、不
10、再沉落为度。二、质量保证措施（一）质量目标：用模板浇注出来的砼表面平整光洁，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阳角方正且无损伤。（二）模板在灌注砼前务必保护处理好板面，模板表面除锈，涂刷专用模板漆，防止模板与砼不脱离现象出现，涂模板漆时，模板漆要涂摸均匀，达到模板表面光亮，不得漏涂。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理。（三） 为防止阳角模板漏浆， 阳角交接处， 应贴双面胶条， 然后将阳角合紧。（四）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板班组设专人看模护模，随时检查支撑是否变形、松动。（五）
11、砼入模时严禁冲击模板，造成模板几何尺寸不准，变形。三、安全保证措施严禁上下同时作业，严防高空坠落。（二）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（三）夜间施工要有足够照明。（四）操作机械严守机械操作规程。（五）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（六）在墩身下端用钢管围出一个安全区，以防模架上有杂物坠落伤人。（七）全封闭式防护栏，护栏杆件连接使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，防护栏外围满设密目网。（八） 对工人进行安全技术交底。 定期进行安全教育， 加强工人的安全意识。（九） 定期和不定期对液压提升架和液压系统进行维修保养， 保证万无一失。四、工期目标本工程因施工工期紧，施工难度大，为配合整标段施工进度，工期安排如下：1 、承台施工 20 天；2 、墩身施工分为六个隔层施工预计工期 6 个月。第一隔层为 22 天，第二隔层为 25 天，第三隔层加连系梁为 38 天，第四隔层为 32 天，第五隔层为 40 天，第六隔层为 25 天。重庆大方建筑劳务有限公司2013 年 1 月 30 日
