装配式建筑电气预埋

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1、电气线管预埋方案编制审核批准时间:2015/12/1混凝土板、墙内焊接钢管施工1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。2、材料要求（1）钢管的材质必须合格 ,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要 求。（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺 陷。（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。、 质量要求质量要求符合

2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条般 项 目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第 14.2.1

3、0 条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第 14.2.11 条二、 混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置一敷设管路一管路连接一切断一套丝一弯曲一跨接地线一变形缝的处理一管路防腐三、 混凝土墙内钢管操作工艺1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的 办法。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口, 一般可要求左右各大50100mm,上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各 种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和 洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做

4、法。对于接线盒或开 关、插座盒，留洞尺寸可定为150X250mmo这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。 施工前加工定做或现场制作150X250X 100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位 置。钢管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口 必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入 木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二 种是从墙上箱盒向外引的管路。（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的

5、管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管, 如果是上部超出墙体线只需将其扳正 ,但要注意不能用力过猛,避免管路 拆断或变形。（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向 管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙 体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并 绑扎的办法。但管口的封堵只能使用管堵。3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（3）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为 了保证连接质

6、量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的 钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把 钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求 焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。（4）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对 50 线进行核查后,配合箱盒的安 装同步进行。4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除 管口毛刺。5、钢管的弯曲对管径在 25mm 及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢 管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在3280mm的钢管一般

7、使 用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动 电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压 动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法 现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干 砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧 红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋人地 下或混凝内时 ，弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 l/10。6、变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个

8、接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母 固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔 ,其孔径长宽尺寸不小于管 直径的 2 倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。7、管路的防腐 埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理 ,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内 壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。四、应注意的质量问题1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力 点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。2、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人 员责

9、任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。五、成品保护要求 其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不 得随意拆除。六、施工准备（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋的安装工作,顶板及 墙内管路甩口位置要准确。2、顶板内配管应配合顶板施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与顶板 钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其 他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆. 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无

10、剥落现象 ,并有出厂合格 证。2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端 光滑无毛刺,并有产品合格证。3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合建筑电气通用图集（92DQ）的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚 齐全，并有出厂合格证、“CCC ”认证标志和认证证书复印件。5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并

11、有质量证明文件。7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。8、其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。项序项目允许偏差或允许值主控 项目1金属导管的接地或接零第 14.1.1-1,2 条2金属导管的连接第14.1.2条一般 项目1埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2导管的管口设置和处理第14.2.2条3电缆导管

12、的弯曲半径第14.2.3条4金属导管的防腐第14.2.4条5绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6柔性导管的长度、连接和接地第 14.2.10 条七、工艺流程八、操作工艺（一） 熟悉图纸 不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工 前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质 量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒（箱）的正确位置及管 路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒（箱）位置。（二） 测量管路、盒的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空 调）进行图纸

13、会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提 前制定技术措施,并及时办理洽商。2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶 板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定 管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接 线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小， 管子中间固定点的最大距离见下表。敷设方式导管种类导管直径152025323240506565以上管卡间最大距离（m）壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.

14、52.53.5壁厚W2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0KBG管1.01.52.0PVC管1.01.52.0沿顶板、墙柱暗敷按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的 最佳敷设部位及走向。三） 预制加工管路 管子加工:根据设计图纸加工各种管弯、管盒及管子套丝。1、选管材 管材加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、 不变形。2、管材防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤 ,降低绝缘层性能, 所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。（1）管材内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架

15、子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头 各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把 管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多 次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体, 在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均 匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。3、管材切断 常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持