《2093638230山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻量化铝镁合金材料建设项目（简本）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2093638230山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻量化铝镁合金材料建设项目（简本）（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、济宁市环境保护局拟批准的山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻量化铝镁合金材料建设项目环境影响报告书的公示根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟新批准山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻量化铝镁合金材料建设项目环境影响报告书。为保证工作的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2013年11月1日至2013年11月9日。电话（传真）：0537-2316723电子信箱： 通讯地址：济宁市市中区琵琶山北路6号（272100）附件：山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻
2、量化铝镁合金材料建设项目（简本）国环评证甲字第2402号内部资料 注意保存山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻量化铝镁合金材料建设项目环境影响报告书（简 本）环评单位：山东省环境保护科学研究设计院SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一三年十月济南评价单位：山东省环境保护科学研究设计院法人代表：边兴玉 项目名称：山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻量化铝镁合金材料建设项目文件类型：环境影响报告书地 址： 济南市历山路50号电 话： 0531-85870089传
3、 真： 0531-85870082邮 编： 250013山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻量化铝镁合金材料建设项目 简本目 录1 建设项目概况12 环境概况243 建设项目环境影响预测与拟采取的主要措施及效果264 公众参与405 环境影响评价结论566 联系方式5756山东省环境保护科学研究设计院1 建设项目概况1.1 建设项目内容及地点项目名称：山东卓越精工股份有限公司年产10万吨节能建筑、交通运输及工业用轻量化铝镁合金材料建设项目性质：新建建设地点：该项目位于兖州开发区，北环城路以北。1.2 建设项目工程分析概述1.2.1 建设内容拟建项目新建熔铸车间、挤压
4、车间、表面处理车间（氧化、电泳、喷涂）、仓库、综合办公楼、研发楼等建筑物总建筑物面积81600m2。新购置熔炼炉、大型挤压生产线、立式半连续铸造机、表面处理生产线（氧化、电泳、喷涂）、检验检测设备等先进设备495台（套）。配套建设循环水场、污水处理站、办公楼、职工宿舍等公用工程、储运工程、辅助工程和环保工程。本工程组成情况具体见表1.2-1。经济技术指标见表1.2-2。表1.2-1 项目组成一览表工程类别工程名称主要内容主体工程熔铸车间1座，建筑面积8400m2，用于铝锭熔铸，包括熔炼、精炼、扒渣、浇铸、冷却等工序。高端工业材挤压车间1座，配套26MN以上挤压机，用于高端工业材挤压，总建筑面积
5、11520m2。节能建材挤压车间1座，分为节能建材挤压车间、模具车间，配套26MN以下挤压机，用于6063型材挤压，总建筑面积15360m2。表面处理车间2座，由氧化电泳车间、喷涂车间和包装车间组成，总建筑面积14580m2。辅助工程污水处理站1座，建筑面积1350m2，采用絮凝沉淀，中和处理。综合办公楼1座，7层构筑物，总建筑面积9450m2 。研发楼1座，7层构筑物，总建筑面积7980m2，用于铝型材研发和产品检测。储存工程原料仓库1座，建筑面积3840m2。成品仓库1座，建筑面积8400m2。公用工程供水拟建项目用水量321875m3/a ，用水取自兖州市自来水公司供水管网。排水排水系统
6、采用雨污分流制，分设生产废水、生活污水、雨水排水管网。供热生产用热主要是氧化电泳、喷涂等工序，均采用电加热。供电总用电负荷为17493kW，由兖州市经济开发区供电公司10kV供电线路，由配电室引线至各用电单元。天然气拟建项目天然气耗量775.58万m3/a，由兖州华润燃气有限公司直接供给，根据本厂各个车间的生产工艺和布置情况，在厂区内设箱式天然气调压站和敷设燃气管道，输送至各个生产车间。环保工程废气固化炉燃气废气烟气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准要求，直接经15m排气筒排放。熔铸炉烟
7、气烟气经旋风+水膜除尘器处理后，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准要求，经25m排气筒排放。工业粉尘喷涂车间含尘废气经带式除尘器处理，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准要求，经15m排气筒排放。酸雾采取集气罩收集、酸雾吸收塔吸收处理后，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求，经15m高排气筒排放。固化系统废气拟建项目电泳和喷涂固化系统非甲烷总烃经多根15m高排气筒排放，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-
8、1996）表2二级标准。废水含酸废水添加氢氧化钠进行中和反应，调节pH 69之间，然后添加絮凝剂进行沉淀，处理后送兖州市大禹污水处理厂处理。其它废水直接排入兖州市大禹污水处理厂处理。固废一般废物全部综合利用或合理处置，无外排。危险废物委托具有危险废物处置资质的单位处理。表1.2-2 拟建项目主要经济技术指标一览表序号指 标 名 称单 位指标值1生产规模万t/a102主要原材料电解铝、镁锭、合金硅t/a1025793能源天然气万Nm3/a775.58电万kWh/a7425.9新鲜水m3/a3218754劳动定员人3305年工作天数天3006工作制度-四班三运转7厂区占地面积m21333408厂区
9、建筑面积m2816009总投资万元6000010绿化面积m21850011投资回收期年5.4412环保投资万元10001.2.2 生产工艺1.2.2.1 生产工艺及产污环节分析企业外购铝锭，厂区设熔铸车间，用于铝锭熔铸，包括熔炼、精炼、扒渣、浇铸、冷却等工序，检验检测后转入高端挤压材车间，根据合金不同或产品需求不同，选择挤压生产线进行挤压加工生产，挤压后形成的型材根据交货状态经过热处理或非热处理，拉伸矫直或冷加工，然后进行切割，得到成品，部分成品根据需求，有选择的进行氧化、电泳、喷涂等表面处理。1、熔铸目前工业生产中常用的熔炼方法有四种即分批熔炼法、半分批熔炼法、半连续熔炼法及连续熔炼法。拟建
10、项目采用分批熔炼法进行铝合金的熔炼，此方法的最大优点是可以保证合金的化学成分均匀性，保证产品的质量。配料：生产时，根据原料供应状况和合金的化学成分，确定电解铝、镁、硅等各种炉料的用量。熔化：熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。熔化温度保持在700750，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。此工序产生废气G1-1、废气处理除尘器粉尘S1-1和炉渣S1-2。扒渣：当炉料全部熔化后，在熔体表面形成一层由溶剂、金属氧化物和其他非金属夹杂物所组成的炉渣。在进行下一步熔炼之前，需要将这层熔渣除掉。扒渣的时候工具要干净，要预热；操作平稳不起波浪
11、，扒渣前在熔体表面撒上一层粉状除渣溶剂（清渣剂），利用溶剂的造渣作用与金属很好的分离，以减少渣中金属损失。除渣剂化学成分定量为1530%Na、1020%K、15%Ca、15%Mg、2050%Cl、110%Si、520%F、微量Al及C。扒渣后产生的浮渣中含有少量熔融铝液，将产生的浮渣送打渣机将浮渣中的铝液分离出来进行回收后用于铝棒铸造。此工序产生扒渣S1-3。取样分析：扒渣后，即可向熔体中加入镁锭和硅，然后进行搅拌，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡。精炼：铝熔化过程中与水蒸气反应产生的H2溶入铝液中，如不除去
12、将在后续机械加工过程中析出而形成针孔缺陷。通过加入精炼剂（溶剂）将氧化膜破碎为细小颗粒以保证铝液质量。精炼的原理是通过熔体直接与吸附剂相接触，使熔体与吸附剂中的气体和固态非金属夹杂物发生物理化学的、物理的或者机械的作用，从而达到除气、除渣的方法。精炼的过程中添加精炼剂，精炼剂的主要成分是氯化钙、氯化钠以及冰晶石（Na3AlF6）。精炼过程中精炼剂发生主要反应方程式如下： Na3AlF6=3NaF+ AlF32Al+AlF3=3AlFAl+ NaCl= AlCl+Na气态产物AlF和AlCl不溶解在铝内，在金属-氧化物的界面上起泡析出时，促使氧化膜与金属分离，并使氧化膜转入到溶剂中去，同时起泡具
13、有浮选除渣的作用，此外起泡还能够通过浮选去除夹杂物。此工序产生扒渣S1-3。浇铸：拟建项目选用立式半连续铸造法或热顶铸造法等，根据结晶成形方法，不用水冷结晶器，而用电磁力来保持铸锭断面形状，然后直接水冷成形。合理的浇铸温度是生产出优质铝棒的重要因素，温度过低，易产生夹渣、针孔等铸造缺陷，温度过高，易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。生产过程中充分预热，烘干流槽、分流盘等浇铸系统，防止水分与铝液反应造成吸氢；铸造中，尽可能的避免铝液的紊流和翻卷，不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流入结晶器内进行结晶。结晶器是一种槽型容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以冷却槽内
14、的铝液。在结晶器的作用下，可使得铝液逐渐冷却形成圆铸锭，根据铝棒长度要求控制浇注量。均热：又称均匀退火。把成型的铸锭转入退火炉中，加热到接近合金熔点的高温，经长时间保温，使合金中的元素发生固态扩散，以消除化学成分和组织上的不均匀性，提高铸锭的塑性。除纯铝与铝镁合金外，大部分铝合金铸锭需经均热处理。机械加工：锯去铸锭头尾疏松部分并切成一定尺寸，根据合金品种和产品用途铣削，大部分扁锭需双面铣削，有的还需边部铣削；硬合金圆锭要车皮，空心圆锭还要镗孔。此工序产生不合格品、边角料和锯切铝屑S1-4。检验：对铸锭成品进行尺寸公差、表面质量、合金化学成分和铸锭的金属组织等进行检验检测。熔铸工艺流程及产污环节见图1.2-1。铝锭其它合金返回废料配料装炉覆盖剂G1-1、
