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1、压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。其中常用的空压机主要 有以下三种，活塞式空压机，螺杆式空压机、离心式空压机。那么，它们之间 有什么具体的区别呢。一、活塞式空压机（一）工作原理：当活塞式空压机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸 内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式空压机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这 时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止， 进气阀关闭；活塞式空压机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压 力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸
2、， 直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式空压机的活塞再次反向 运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式空压机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、 压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。二）优点：1、不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa （工业应用），甚至700 MPa ,（实验室中）；2、单机能力为在500 m3 / min以下的任意流量;3、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；4、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7 0.85左右;5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广
3、，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；6、气体的重度和特性对空压机的工作性能影响不大，同一台空压机可以用于不同的气体；7、驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；8、活塞空压机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；（三）缺点：1、结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到八千小时以上；2、转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于 500 m3 / min；3、机器运转中有振动；4、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；5、流量调节采用补助容积或旁
4、路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；6、用油润滑的空压机，气体中带油需要脱除；7、大型工厂采用多台空压机组时，操作人员多或工作强度较大。二、滚动转子式空压机（一）工作原理： 滚动转子式空压机是一种容积型回转式空压机，气缸工作容积的变化，是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。1、转子回转一周，将完成上一工作循环的压缩和排气过程及下一工作循环的吸气过程；2、由于不设进汽阀，吸气开始的时机和汽缸上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的变化而变动；3、由于设置了排汽阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。I吸气结束吸气开始排气结束压缩开始排气开
5、始二）优点：这类空压机如今在家用电冰箱和空调器中应用也很普遍，它的优点为：1结构简单，体积小，重量轻，同活塞式空压机比较，体积可减小40% 50%,重量也可减轻40% 50%;2、零部件少，特别是易损件少，同时相对运动部件之间的摩擦损失少，因而可靠性较高；3、仅滑片有较小的往复惯性力，旋转惯性力可完全平衡，转速可以较高，并且 振动小，运转平稳；4、没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气有害过热，所以其效率高。但其加工及装配精度要求高。由于没有气阀，可以用于输 送污浊和带液滴、含粉尘的工艺用气体。（三）缺点：回转式空压机的主要缺点是滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大，
6、限制了它的工作寿命及效率的提高；并且这种空压机加工精度要求较高。如果采 用双层滑片，运行时两块滑片的端部都与气缸内壁保持接触，形成两道密封线， 并在两道密封线之间形成油封，大大降低了滑片端部的泄漏损失，减少摩擦力 及摩擦损失，使机器的工作寿命及效率均有所提高。这种空压机一旦在其轴承、主轴、滚轮或是滑片处发生磨损，间隙增大，马上 会对其性能产生较明显的不良影响，因而它通常是用在工厂中整体装配的冰箱、 空调器中，系统内也要求具有较高的清洁度。三、涡旋式空压机一）工作原理：涡旋空压机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开 180的渐开线涡旋盘，其一是固定涡旋盘，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕
7、着固定涡旋盘 轴线做公转的绕行涡旋盘。工作中两个涡旋盘在多处相切形成密封线，加上两个涡旋盘端面处的适当密封， 从而形成好几个月牙形气腔。两个涡旋盘间公共切点处的密封线随着绕行涡旋 盘的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。 空压机的吸气口开在固定涡旋盘外壳的上部。当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。随着这些外围月牙形气腔的闭合而不再与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定涡旋盘的中心且不断缩小，气体被不断压 缩而压力升高。二）优点：从具体结构上看，涡旋空压机没有吸、排气阀，这大大提高了高速运转的可靠性。综合起
8、来看，涡旋空压机有以下几个主要特点：1、属于第三代空压机，多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差小， 气体泄漏量少，容积效率高，可达 98%，比第二代空压机转子空压机效率高 5 左右；2、驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此，涡旋式空压机体积小重量轻；3、动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小；4、没有吸、排气阀，涡旋空压机运转可靠，且特别适应于变转速运动和变频调速技术；5、涡旋空压机的压缩腔是由涡旋型线构成的，为多室空压机构，当动涡盘中心绕静涡盘中心作圆周运动时，各压缩腔容积随主轴转角发生变化，将相应地减小或扩大，由此实现气体的吸入、压缩和排气过程，由于吸排气过程几乎连续进
9、行，整机噪声很低；6、轴向和径向柔性结构提高了涡旋空压机的生产效率，而且保证轴向间隙和径向间隙的密封效果，不因摩擦和磨损而降低，即涡旋空压机有可靠和有效的密封性，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高；7、涡旋空压机有着良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和吸气压力的影响， 排气压力范围广，适用各种室内、外环境，确保空压机一直在高能效比下运行， 从而保证空调机组的能效比。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、 稳定性好、安全性高；8、涡旋式空压机无余隙容积，在结构上属于多室压缩，相邻的腔室内压力差别不是很大（近似连续变化），同时，动、静涡盘端面接触部的密封条靠轴向背压被压紧
10、而使得动、静涡盘紧密接触，并在冷冻油的帮助下实现良好的密封效果，从而使得内泄漏几乎不存在；当密封条端平面被磨损后，可以沿轴向方向 自动补偿，以保证动涡盘端面和静涡盘底面始终贴紧，而且空压机工作时间越 长，这些贴紧的相对运动面的配合越好，密封效果也越好，这些优点使得涡旋 空压机不存在二次压缩制冷剂气体的问题，是保持高容积效率运行的重要保障 因素之一；9、力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动 化；10、因其自身运动部件少、没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量 轻、零件少（特别是易损件少），可靠性高，寿命在二十年以上。（三）缺点：1、其运动机件表面多是呈曲面形状
11、，这些曲面的加工及其检验均较复杂，制造需高精度的加工设备及精确的调心装配技术，因此制造成本较高；2、其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达 到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式空压机难以达到较大 的压缩比，因此，大多数回转式空压机多在空调工况下使用。四、螺杆式空压机一）工作原理：螺杆空压机是通过由五个凸齿组成的阳转子（以下简称为 M 转子）与由六个凹 齿组成的阴转子（以下简称为 F 转子）的啮合形成齿形空间吸入冷媒，通过减小齿形空间来压缩冷媒至所定压力。螺杆空压机的工作流程如下：1、吸入行程：从在轴向到半径方向上开口的吸入口吸入冷媒。随着转子的回转，在
12、转子下侧，啮合分开，齿沟长度增大，冷媒被吸入齿形空间；2、压缩行程：从齿沟的吸入侧开始进行齿形的啮合，密封线渐渐向排出侧行进，齿形空间减 少，进行压缩；通过随着冷媒一起吸入的润滑油，在转子间隙内形成油膜密封，同时对转子进行润滑。阳转子和阴转子渐渐靠近排出口进行压缩，压力升高；3、排出行程：齿形空间与排出口连上，开始排出行程。此行程持续到排出端，直到齿形空间 的冷媒被完全送出为止。（二）优点：1、零部件少，易损件少，可靠性高；2、操作维护方便；3、没有不平衡惯性力，运转平稳安全，振动小；4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强；5、螺杆空压机的转子齿面实际上是有间隙的，
13、因此对湿行程不敏感，能耐液击；6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15% 100%进行无级调节，节省运行费用；8、容易实现自动化，可实现远程通信。（三）缺点：1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备；2、由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故空压机噪声高；3、由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，空压机内部只能依靠间隙密封，所以螺杆空压机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；4、由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多；5、螺杆空压机依靠间隙密封气体
14、，在小容积范围内不具有优越的性能。五、离心式空压机一）工作原理：离心式制冷空压机的构造和工作原理与离心式鼓风机极为相似。但它的工作原 理与活塞式空压机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高气体的压力，而是依靠动能的变化来提高气体压力。离心式空压机具有带叶片的工作轮，当工作轮转动时，叶片就带动气体运动或者使气体得到动能，然后使部分动能转化为压力能从而提高气体的压力。这种 空压机由于它工作时不断地将制冷剂蒸汽吸入，又不断地沿半径方向被甩出去， 所以称这种型式的空压机为离心式空压机。二）优点：1、离心式空压机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小，相对于活塞式空压机，在制冷
15、量相同时，重量较活塞式轻五至八倍；2、由于它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少；3、工作轮和机壳之间没有摩擦，无需润滑。在化工流程中，离心式空压机对化 工介质可以做到绝对无油的压缩过程；4、离心式空压机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接 拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合 利用提供了可能。（三）缺点：1、离心式空压机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合，并且由于适宜采用分子量比较大的制冷剂，故只适用于大制冷量，一般都在25 30万大卡/ 时以上；2、离心式空压机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差；3、目前离心式空压机效率一般比活塞式空压机低；4、一般要用增速齿轮传动，转速较高，对轴端密封要求高，这些均增加了制造 上的困难和结构上的复杂性。更多知识与资讯，请关注微信公众号“空压机网”】返回搜狐，查看更多
