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1、1 1智慧炼化厂方案智慧炼化厂方案解决解决方案方案石油石化行业2目录全景图智能制造国家战略智能炼厂的理解智能炼厂方案智慧化解决方案全景数字化时代的全面智慧化数字化时代的全面智慧化IT战略咨询数据中心运维方案数据中心技术方案数据中心咨询端到端集成端到端运营业务咨询技术平台业务流程咨询业务模型咨询超算中心（HPC）私有/混合云/桌面云方案备份一体机/容灾方案数据库一体机模块化数据中心 MDC 方案产品保障、安装部署、迁移等服务方案新数据中心的规划设计政企上云规划设计数据中心运营咨询行业应用解决方案智能制造智慧广电智慧医疗新零售智慧金融智慧政务智慧流通LiCO-AI 平台大数据 LEAP平台物联网
2、GLA 平台区块链平台AR/VR 平台行业技术解决方案SAP HANA电子教室极速交易票据影像存储管理智慧城市智慧教育政务大数据NFV5G行业应用MANONFV硬件VNFNFVi软件定义数据中心ThinkCloud OpenStack云平台/云管平台LIVSSDN超融合SDNDCE传统数据中心ThinkSystem ServerLenovo NetworkingLenovo Storage产品与技术监、管、控方案数据管理方案资产管理方案安全管理方案驻场服务外包服务123451硬件产品服务2数据中心服务3软件平台服务4行业方案&智慧城市5数字化转型咨询4目录全景图智能制造国家战略智能炼厂的理解智
3、能炼厂方案5工业转型升级，对企业实现智能制造提出了全新的需求第三次工业革命用电子和IT技术实现制造流程的进一步自动化第四次工业革命以互联网、物联网和工业智能化等技术，推动工业全要素生产率提升以规模、成本、效益为竞争核心供应链模式以企业生产为中心、推动市场表现为线性、闭环等形态以多品种选择、客制化体验、创新型交付为竞争核心以用户为中心、拉动生产的企业生产过程变现为阶跃式、颠覆式德国 2011工业4.0战略美国 2012先进制造国家战略中国 2015中国制造2025互联网+先进制造业快速相应市场变化的柔性生产成为企业的新竞争力，数字化转型和智能制造成为企业发展的重点6智能制造为制造大国的重要战略制
4、造大国的规划战略德国：工业4.0美国：工业互联网中国：中国制造20257中国制造2025中国制造20251.五项方针:创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。2.三步走战略:第一步,力争用十年时间,迈入制造强国行列。第二步,到2035年,我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。第三步,新中国成立一百年时,制造业大国地位更加巩固,综合实力进入世界制造强国前列。3.十大重点突破领域：新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备。4.五项重点工程：制造业创新中心
5、建设、智能制造工程、工业强基工程、绿色制造、质量品牌建设。主要内容目标：n到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%；n到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。智能制造工程制造业创新中心目标：n推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；n发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平；n推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车
6、间。8炼厂发展趋势和阶段数字化炼厂核心：系统的集成数据采集数据集成系统整合决策支持智能炼厂核心：数据智能物联网技术虚拟现实与智能制造结合少量人工干预自主采集、分析、判断自我学习、自行维护人机交互9目录全景图智能制造国家战略智能炼厂的理解智能炼厂方案10IBM智能化工厂定义可靠性和维护灵活性成本控制能量管理和排放 经济利益最大化HSE智能工厂的要素预测可见性协同优化和分析流程预测设备运行预测早期事件预警智能传感器对信息之间关系的洞察力对现场生产的洞察力集成的信息基于角色的信息访问原因分析模型和分析引擎自动化知识捕捉和建议企业级协同专家快速支持事件和调度驱动统一视角最佳实践库各类专家集中化办公供应
7、链经济和计划工艺装置优化全厂级优化自动物料平衡模型输入准确远程模型维护模型调优智能工厂的支持单元变革管理治理沟通和一致培训和管理架构基础设施应用系统数据业务流程集成信息平台工厂参考模型行业标准面向服务体系构架可配置的规则引擎相关内容的可视化uIBM2013年提出的石油化工企业智能工厂框架模型11中石化智能工厂定义三条主线供应链一体化、生产管控一体化、资产全生命周期五化特征数字化、集成化、模型化 可视化、自动化 两大支撑体系技术支持体系和标准化体系四项能力全面感知、优化协同预测预警、科学决策六大业务域生产管控、供应链管理、设备管理 能源管理、安环管控、辅助决策智能工厂定义通过智能工厂试点建设，明
8、确了智能工厂的一个目标、两个支撑体系、三条主线、四项能力、五化特征、六大业务域的炼化智能工厂的内涵：12九江石化智能工厂的设计u九江石化智能工厂工程-概念设计以企业管理模式为引领，充分利用先进技术，建成具有“五化”特征的智能工厂，初步实现计划调度、能源管理、安全环保、装置操作和IT管控智能化，全面支撑各业务领域发展。企业管理模式决策层运营层操作层整体特征新技术应用移动平台、物联网、云计算、知识管理自动化、实时化、模型化、可视化、集成化企业管理和文化建设领域持续管理优化;完善激励机制，促进人才发展。智能化知识管理体系。建立学习成长环境。生产经营领域及时准确掌握生产经营状况，快速反应；生产经营动态
9、预测、预警，优化经营决策；加强企业绩效管理，提高经营管理水平。优化生产，最大化发挥每个馏分的价值；一体化生产调度、应急指挥、安环监控；生产管理精细化：物料平衡、能源管理优化、设备健康管理、优化物资储备。优化装置控制：优质高效、安全平稳、节能降耗；班组绩效监控与考核；全工况安环监控，提高HSE管理水平。发展建设领域科学决策投资项目，提高投资回报率。协同项目管理，实现工程建设安全优质高效。建立数字工厂，实现设计、建设、运维一体化。13中石油信息化建设目标和指导思想解读建设目标n按照集团公司“十三五”信息化建设的总体要求，紧密结合炼化业务发展战略，以安全环保为基础，以经济效益为目标，有效提升企业自动
10、化、数字化、集成化、可视化、模型化、智能化六化指标水平。加强专业应用系统建设，搭建全面集成的统一业务平台，重点打造炼化信息化在全面感知、安全受控、生产智能、全厂优化、高效经营五个方面能力，提高信息化应用和运维管理水平，持续完善企业信息安全体系，实现“数字化工厂、信息化企业”的建设目标。炼化业务领域“十三五”信息化建设目标和指导思想指导思想n炼化“十三五”信息化建设遵循信息化工作“六统一”的工作原则，紧密围绕炼化业务“提质增效”的发展思路，突出炼化专业化管理的特点，按照过程控制、生产执行和经营管理三个层次，搭建炼化信息化架构，重点支撑炼油生产、化工生产和化工销售三条业务主线，按照“示范、典型、常
11、规”三类企业的划分，配置不同的建设方案，重点建设前两类企业，力争“十三五”期间重点打造数家具有示范和引领作用的地区公司。六化指标数字化集成化可视化模型化智能化三条主线炼油生产化工生产化工销售三个层次过程控制生产执行经营管理三类企业示范企业典型企业常规企业一个目标数字化工厂，信息化企业自动化五项能力全面感知安全受控生产智能全厂优化高效经营14中石油某石化智能工厂的设计 以技术为支撑，打造精品炼厂，以提升企业经济效益和社会效益为中心，实现生产经营全面可视，运行结果动态预测；执行过程实时优化；业务流程高效协同，建成智能工厂体系；达到国内炼厂领先水平，成为中石油智能工厂示范企业。建成一平台，实现三覆盖
12、，开展五类智能化全面建设。即建成一个虚拟计算和管理云平台，实现数采、工业视频、先进控制重点装置全覆盖，开展生产管控智能化、供应链管理智能化、HSE管理智能化、设备管理智能化和信息管理智能化建设。构建涵盖采购、生产和销售的供应链监控与分析系统，实现对采购、生产、销售和特定生产指标体系的全面监控，对产品价格/销售量和生产指标的跟踪分析，对市场信息的收集、分类和查询，实现供应链最优化。通过计划、调度、操作、物料、绩效的一体化集成，实现两个闭环：一是以生产任务为核心的计划、调度、物料的闭环；二是以生产指令为核心的调度、操作、绩效的闭环，实现装置效益最大化。生产管控智能化在HSE系统中建设环境排放监控、
13、关键装置要害部位监控和职业危害场所监控，建设安全管理智能可视系统，建设智能火灾识别系统，实现安全生产绿色生产。供应链管理智能化HSE管理智能化对信息设备进行智能管理，保障信息安全。实施设备运行监控，预测预警，支撑设备预知性维修，进行关键绩效指标监控，实现设备的问题分析及故障预测，实现设备全生命周期管理。设备管理智能化信息管理智能化建设目标建设内容15中石油某石化智能工厂的设计 实现本质安全、绿色环保、合规管理，提高效益和效率，固化智能基因，在“供应链协同、生产管控、安全环保、设备管理、能源管控、预知决策”等六个领域，实现“泛在感知、主动预测、事件驱动、科学决策、共享服务”等五项转变，为建设成为
14、“绿色、智能、效益型国际化炼化一体化基地”提供支撑。通过安全管控与环保监测实现安全绿色可持续发展通过产供销存协同优化实现市场快速响应通过计划、排产、操作、统计及效益分析的闭环实现共享生产，并提升产品质量通过端到端的设备全生命周期管理实现设备资产使用价值最大化通过全面感知和智能分析实现预知决策，提高科学决策水平通过能源实时监测加强能源管控，提升能源利用效率，实现能源优化具体目标设备全生命周期管理能源实时监控辅助决策支持安全绿色可持续发展闭环生产共享实施产供销协同优化建设目标建设内容16目录全景图智能制造国家战略智能炼厂的理解智能炼厂方案17智能工厂的组成智能化HSE智能化生产系统智能化管理系统智
15、能化基础平台智能化管理系统包括ERP、CRM、SCM、BI等企业经营管理类的系统，基于数据智能能力，提升经营管理智能化决策水平智能化生产系统包括生产工艺优化、生产过程管理、生产设备管理、仓储、物流、全面质量管理、虚拟仿真、能源管理等。智能化HSE采用物联网、地理信息、视频技术、三维可视化技术、人工智能技术、移动应用等多种技术，强化企业的HSE管理，提高企业的应急指挥能力和风险防范能力；智能化基础平台智能基础架构：承接企业战略层需求，在业务和技术的双向驱动下，兼顾“稳态”与“敏态”，为企业制定合理的双态IT架构，解决IT支撑在系统稳定性与灵活性的矛盾；利用5G网络特点实现设备实时在线，借助边缘计
16、算平台生产算力下沉贴近生产现场；数据智能：整合企业生产管理系统和经营管理系统的数据，构建企业全价值链大数据工业物联网平台，打造企业的数据智能体系，为企业数字化转型赋能。18智能工厂建设目标：横纵集成，应用新技术，实现全生产要素生产率提升系统级别层：实现纵向信息传递生命周期和价值流层：打通横向业务环节现场层(人/设备)控制层(产线控制)管理层(生产管理)企业层(企业经营)设计计划生产销售服务贴片机贴片机回流焊回流焊JOTCFC人人/设设备备BE人人/设备设备SPIAOIAGV智能生产排程优化资源调配实时过程监控在线质量跟踪预测设备维护精细成本核算物料自动调配设备自动控制人机协同操作产线自动生产过程实时响应设备故障报警生产过程管控（可模拟、可管控）产品质量控制（可分析、可追溯）生产资源优化（可仿真、可优化）生产保障创新（可评估、可预测）数字化运营（及时、透明、协同、预测）感知感知 透明透明 优化化 敏捷敏捷 智慧智慧设备物联及管理（实时、可视、可管理）19智能工厂参考架构稳态IT敏态ITWIFI、5G、光纤感知接入、边缘计算、算法模型SmartIoT设备、工业设备、移动设备感知层边缘侧网络
