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1、2023加工实习报告十篇2023加工实习报告十篇 2023加工实习报告 篇1 一、绪论实践环节越来越受重视的今天,作为材料专业重要的实践性教学环节机械热加工实习,成了我们面临的重要课程,主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程,了解机械产品生产全过程,理解机械制造工艺过程,另一方面可以使我们开阔眼界,增加现场生产的感性认识,为后续专业课学习打下基础。机械制造的基本过程机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工
2、业化程度的主要标志之一。一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括:(1)生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。(2)毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;(3)零件的加工切削加工、热处理、表面处理等;(4)产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等;(5)生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。二、制造过程(1)产品设计 产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的
3、全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。(2)工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。(3) 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,
4、使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产出合格零件。(4)检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测,以及通
5、过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等,用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等,除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外,还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下,检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直
6、接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等,使用时应根据无损检测的目的,选择合适的方法和检测规范。(5) 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配;将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段,其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括:清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。(6)入库 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏,放入仓库进行保管,称为入库。
7、入库时应进行入库检验,填好检验记录及有关原始记录;对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作;对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管;保持工作地点及室内外整洁,注意防火防湿,做好安全工作。热加工的基本过程热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。热处理定义:热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却,以改其整体或表面组织,从而获得所需性能的工艺方法。特点:通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度,或者改善材料的塑性和韧等,以充分发挥金属材料的潜力。钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。二、实习过程7月12日企业:东营易斯特石油专用管道有限公司企业简介:山东
8、省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年,是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、J55 无缝管等产品专业生产加工的国有企业,公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号,山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。隔热管:隔热管由内外管及隔热材料组成,主要应用于稠油热采,下至人工井底50米处,一般承受12MPa压力,最高可至2426MPa,内管规格为73.05_5.51,外观规格为114.3_6.35,保温层添加纯铝片作为吸氢剂,以保证真空度,其内外管常使用低碳钢作原料,使用寿命为
9、两年,报废指标为导热系数0.12。隔热管导热系数分为A0.040.08、B0.030.04、C0.010.03、D0.0060.01、E0.0020.006,常用B级和D级的隔热管。5 1/2石油套管检验规程进货检验螺纹加工螺纹检验机拧加工/检验静水压实验/检验标识作业最终检验入库。5 1/2石油套管接箍检验规格机加工检验螺纹加工进货检验机加工螺纹检验磷化油漆最终检验入库石油套管外观如下图:7月13日企业:胜利动力机械厂企业简介:胜利动力机械是从事燃气发动机和大功率柴油机、石油钻机、石油套管、石油钻采工具生产的专业机械制造厂,是中国石化集团的燃气发动机制造基地和中深石油钻机生产基地。1996年
10、工厂通过ISO9001质量体系认证,厂区占地面积66万平方米,现有主要生产设备600台,拥有员工1900人,产品销往印尼、墨西哥、美国等30多个国家和地区,年销售收入6亿元。本厂主要研制生产制造190系列燃气发动机(25kW-550kW)及其燃气发电机组(24kW-500kW),240系列燃气发电机组(1000kW-20_kW),120系列燃气发动机(10kW-133kW)及其发电机组(8kW-120kW),双燃料发动机等,共计30多个品种,50多个型号。是目前国内领先,品种齐全的动力机械专业制造公司,多项产品填补国内空白。产品荣获并保持国家级、省部级荣誉称号。燃气发动机获国家科技进步三等奖,
11、原石油工业部科技成果一等奖,被国家科委列为“八五”期间重点推广的节能产品。多次获国家质量管理奖,连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号,山东省设备管理先进企业和山东省环境保护先进单位等荣誉。1、发动机壳体2、数控加工中心 TH6563_63,可以实现自动换刀。 3、曲轴:是发动机上的一个重要的机件,其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈。主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。其加工工艺流程有粗铣曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面,打中心孔、车大端轴颈等数十道工艺过程。4、连杆 2023加工
12、实习报告 篇2 实践环节越来越受重视的今天,作为材料专业重要的实践性教学环节机械热加工实习,成了我们面临的重要课程,主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程,了解机械产品生产全过程,理解机械制造工艺过程,另一方面可以使我们开阔眼界,增加现场生产的感性认识,为后续专业课学习打下基础。机械制造的基本过程:机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过
13、程。机械产品的生产过程一般包括:(1)生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。(2)毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;(3)零件的加工切削加工、热处理、表面处理等;(4)产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等;(5)生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。二、制造过程(1)产品设计产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进
14、行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。(2)工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。(3)零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
15、通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产出合格零件。(4)检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测,以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等,用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等,除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外,还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无