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1、1机械工程师资格考试培训 2机械工程师资格考试培训 1.关于所讲内容：第四部分和第八部分。第四部分：机械制造工艺 第八部分：机械制造（加工）自动化 第四部分和第八部分是本书的一个重 点。篇幅占全书的1/3多。3机械工程师资格考试培训 2.关于考试：1）试题类型：一是选择题80分，二是简答题40分，以上为第一单元；第二单元是简单和综合应用题各40分，共80分。a)选择题 基本概念，基本知识，基本内容（常识性的概念常识性的概念）。如去年考题：汽车外露零件的电镀工艺是：A：镀锌B：镀铬C：镀铜 D：镀锡 再如：电火花加工的原理是工具电极与工件之间：4机械工程师资格考试培训 A：脉冲放电 B：相互摩擦
2、 C：化学反应 D：机械冲击 b)简答题 基本概念和基本原理的问答题，主要指加工工艺如车、铣、磨、铸、锻等的基本方法和特种加工工艺的原理。如今年考题：装配的五种方法。喷涂工艺的五种方法。又如去年考题：经济加工精度的含义。c)简单应用题：重要概念或工艺方法的阐述。如去年的题是：对顺铣和逆铣的加工特点进行阐述。5机械工程师资格考试培训d)综合应用题简单计算、编制工艺路线和编制数控加工程序。如工艺尺寸链计算、误差计算和工序尺寸计算。以上是去年的情况。2）分数比例：选择题、简答题、应用题都有第四部分内容。第八部分主要是选择题(综合应用题是编程题)两部分共占总分数的0%左右，为0分与前年相当，其中第八部
3、分又占两部分总分的1%左右，为8分。6机械工程师资格考试培训单选题分，共个小题，。第四部分分，第八部分8分；简答题分，共个题，第四部分分；简单应用题分，共个题，第四部分分；综合应用题分，共个题，任选个题，第四部分个题分；7机械工程师资格考试培训3.关于讲课 时间紧，内容多。重点的概念讲，重要 的工艺方法讲，其余的一起过一下。作好笔记8 第四部分 机械制造工艺 1、工艺过程设计 1.1 主要内容（P146）1.1.1 基本概念 工艺过程（机械制造工艺过程）和机械加 工工艺过程；工位和工步；1.1.2 工艺规程设计的依据和程序（P147）生产类型、工序设计 9第四部分 机械制造工艺 1.1.3 产
4、品结构工艺性审查（P149）1.1.4 定位基准的选择（P150）精基准选择原则 1.1.5 工艺路线的设计 加工阶段的划分 1.1.6 加工余量的确定 1.1.7 工艺尺寸计算（举例）组成环和封闭环 1.1.8 工艺方案经济性（P153）10第四部分 机械制造工艺 1.1.9 典型零件工艺设计（P158）1.2 选择题知识点1）用材料去除的方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为达到设计要求的零件的过程叫：a 生产过程 b 工艺过程 c 机械加工工艺过程 d 产品工艺过程设计11第四部分 机械制造工艺2)加工表面、切削工具和切削用量不变的条件下所完成的部分工作叫一个：a 工序 b 工步
5、c 工位 d 工艺3）能够提高被加工面位置精度的加工方法是：a 拉削 b 无心磨削 c 珩磨 d 铣削4）不适合用磨削加工的材料是 硬度低、韧性高的非金属及合金12第四部分 机械制造工艺5）正火、退火、调质等热处理是为了改善毛坯的机械性能和加工性能，一般安排在：a 粗加工前 b 半精加工后 c 精加工前 d 精加工后6)时效处理是为了消除工件的内应力，一般安排在：a 粗加工前 b 半精加工前 c 精加工前 d 精加工后13第四部分 机械制造工艺7)淬硬处理是为了提高工件表面的硬度，一般安排在：a 粗加工前 b 半精加工前 c 精加工前 d 精加工后8）当被加工表面的加工余量小而均匀时，其精基准
6、选择的原则是：a 基准重合 b 基准统一 c 互为基准 d 自为基准14第四部分 机械制造工艺9)大批量生产的零件，其毛坯采用：a 型材 b 板材 c 焊接 d 精锻10)长阶梯轴的粗基准应选在：a 轴的左端面 b 轴的左端面 c 中间阶梯端面 d 夹具固定位置11)数控机床、加工中心易采用：a 工序集中 b 工序分散 c 工步集中 d 工步分散15第四部分 机械制造工艺1.3 简答题知识点1)按作业性质和特点分，机械制造工艺分哪几类？铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂覆处理、装配等。2）精基准的选用原则是什么？基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。16第四部分 机械制造
7、工艺3）毛坯类型包括哪些？型材、板材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、挤压件、粉末冶金件等。4）加工阶段的划分 粗加工、半精加工、精加工和光整加工 17第四部分 机械制造工艺1.4 简单应用题知识点1、工艺规程设计的程序有哪些？1）产品装配图和零件图分析：熟悉和了解产品性能、用途和工作条件，零部件相互装配关系；熟悉产品的技术要求。检查零件图样的完整性和正确性，分析其工艺的合理性。2）确定毛坯类型和制造方法18第四部分 机械制造工艺3）拟订工艺路线，选择定位基准面 确定各表面的加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序。4）工序设计 工步顺序和内容，所用设备、工装，确定工序加工余量，计算工序尺寸和工差，确
8、定切削用量，确定工序技术要求和验收方法，计算工时定额。19第四部分 机械制造工艺5）编制工艺规程文件2、表面加工方法的选用原则1）所选加工方法的经济加工精度和表面粗糙度满足所加工表面的精度要求和表面粗糙度要求2）加工面有几何形状精度和表面相互位置精度要求时，所选加工方法应与其适应。3）与零件材料的可加工性相适应。4）与零件的生产类型相适应5）与企业现有的生产条件相适应20第四部分 机械制造工艺1.5 综合应用题知识点 P154 箱体类零件的工艺设计、主轴类零件工艺设计21第四部分 机械制造工艺2、工艺装置设计与制造（P161）2.1 主要内容 2.1.1工艺装置类型 按标准化、通用化、组合化分
9、 标准化：回转工作台，卡盘、平口钳和各类 检验量具。通用化：通用虎钳、滑柱式钻模等。专用化：专门为某零件的某工序设计制造 组合化：各类组合夹具。2.1.2.工艺装置选择原则 22第四部分 机械制造工艺3、车间平面设计（P164）1.产品种类与生产量分析（P-Q图）2.车间设备布置方式 机群式：同类机床布置在同一个区域。适合单件、多品种、小批量生产。流水线：按某零件的加工工序排列各种生产设备和辅助设备。适合于大批生产或具有一定的柔性。23第四部分 机械制造工艺 4、切（磨）削加工 4.1 主要内容 4.1.1基本概念（P166）刀具和工件的相对运动（v,s）金属切削率 切削力的分力（P z,P
10、x,P y）切削热影响因素 刀具磨损原因及过程 刀具耐用度24第四部分 机械制造工艺 4.1.2 车削（P170）常用车削方法 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型车削加工典型车削加工（二次曲面，多边形型面等）新的车削技术 4.1.3 铣削（P174）常用铣削方法及特点常用铣削方法及特点 铣床类型与适用范围25第四部分 机械制造工艺 典型铣削加工表面类型 典型铣削加工（花键轴，齿条等，对照车削）典型铣削加工（花键轴，齿条等，对照车削）4.1.4 磨削（P176）常用磨削方法常用磨削方法 典型磨削加工表面类型 磨床类型与适用范围 典型车削加工典型车削加工（锥孔，双端面等）4.1.5 影
11、响切削加工质量的因素和改进措施26第四部分 机械制造工艺 工艺系统因素工艺系统因素 工艺过程因素 改进措施 4.1.6 切削用量的选择（P180）切削用量三要素 对加工质量、刀具耐用度和生产率的影响 4.1.7 夹具（P181）和刀具（P184）分类 工件定位原理工件定位原理27第四部分 机械制造工艺 对夹紧力的要求（大小、方向和作用点）采用平面和采用平面和V形块定位时的误差（形块定位时的误差（P183）刀具的几何参数：正交平面内的前角和后角，（P185）基面内的主偏角和副偏角，主切削平面内的刃倾角。刀具的几何参数选择刀具的几何参数选择28第四部分 机械制造工艺4.2 选择题知识点1）刀具前角
12、在一定范围内，其值增大，切削温度将：a 增大 b 下降 c 不变 d 不一定2)关于刀具磨损过程的描述，正确的是：a 初期磨损慢，然后稳定一段时间，最后急剧磨损；b 初期磨损慢，然后急剧磨损，最后稳定在一个状态；29第四部分 机械制造工艺 c 初期磨损快，然后稳定一段时间，最后急剧磨损；d 初期磨损快，然后稳定一段时间，最后磨损慢；3）关于经济加工精度的概念，描述正确的是：a 用确定的精度值来定义 b 是一个精度值的范围 c 不同的加工方法，精度值是一定的 d 精度值是指加工表面的形状和位置精度。30第四部分 机械制造工艺4）薄壁零件车削加工中，最主要的工艺问题是：a 解决如何正确设计工装的问
13、题；b 解决如何减小变形的问题；c 解决如何正确选择机床的问题；d 解决如何正确选择机床的问题；31第四部分 机械制造工艺5）保证细长轴车削加工质量，除了采用正确的工件校直和装夹外，还要使用：a 跟刀架；b 对刀仪；c 测量仪；d 平衡仪；6）加工细长轴经常出现的加工质量问题是 a 尺寸精度超差；b 轴成为竹节形、多边形、锥形；c 圆度超差；d 直线度超差；32第四部分 机械制造工艺7）关于顺铣的描述，以下不正确的是：a 切削厚度从最大到最小，刀具易于切入工件；b 顺铣时刀具的耐用度高；c 顺铣时刀具对工件有向下的切削分力，有利于工件夹紧，加工过程平稳；d 开始切削时切削力较小，对刀杆刚度要求
14、低，不会出现扎刀现象，适合加工淬火后的工件表面。e 水平切削分力与工件运动方向一致，容易造成工作台窜动，产生丝杠、螺母的间隙误差。33第四部分 机械制造工艺8）关于逆铣的描述，以下不正确的是：a 比顺铣时的切削厚度要小；b 逆铣时刀具对工件有向上的切削分力，有利于工件夹紧，加工过程平稳；c 刀刃切入工件时，是从已加工表面开始，切削厚度从零开始，刀具磨损严重，加工表面质量差；d 水平切削分力与工件运动方向相反，切削进给平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀。34第四部分 机械制造工艺9）端铣时，不对称逆铣的特点是：a 刀刃切入处切削厚度小于切出处，切削平稳，冲击力小，表面粗糙度好，刀具耐用度高；b
15、刀刃切入处切削厚度大于切出处，切削不平稳，冲击力大 c 加工表面粗糙度差，刀具耐用度低；35第四部分 机械制造工艺10）端铣时，不对称顺铣的特点是：a 刀刃切入处切削厚度大于切出处，可降低铣削面的冷硬程度；b 刀刃切入处切削厚度小于切出处，切削平稳，冲击力小；c 加工表面粗糙度差，刀具耐用度低；11）对称铣宜于加工 a ，不对称顺铣宜于加工c ，不对称逆铣宜于加工 b a 淬硬钢和机床导轨面36第四部分 机械制造工艺 b 低合金钢和高强度低合金钢；c 不锈钢和耐热合金钢；12)铣削花键、齿条或凸轮时，常用的工装是：a 三爪卡盘 b 四爪卡盘 c 分度头 d 顶尖13）活塞外圆表面磨削一般用：a
16、 内圆磨床 b 外圆磨床 c 无心磨床 d 平面磨床37第四部分 机械制造工艺14）超精车削和超精镗削常采用的刀具是：硬质合金、陶瓷或金刚石刀具。15）砂轮速度一般为3035m/min，高速磨削时为45100m/min，粗磨时工件速度常取1585m/min，精磨时取1550m/min。工件速度太低，会使工件烧伤，太高，机床会产生振动。16）加工薄壁件、细长杆时常采用的定位方法是（在工件的装夹中过定位是允许的，欠定位是不允许的）。a 欠定位 b 过定位 c 完全定位 d不完全定位38第四部分 机械制造工艺17）工件材料强度低、工艺系统刚性差时，刀具前角取值应：a 较大 、b 较小、c 与前角无关系 d 效果一样（相反时取较小值）18）精加工时切削余量小，或加工材料较软、发粘时，刀具后角取值应a 较大 、b 较小、c 与前角无关系 d 效果一样（相反时取较小值）19）外圆磨削时，最容易使工件表面烧伤的原因 a 砂轮硬度过高 b 横向进给过小 c 工件转速过高 d 磨粒粒度教粗39第四部分 机械制造工艺20）切削分力中，进给抗力和吃刀抗力的比值取决于刀具的：a 前角 b 后角 c 主偏角 d
