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1、XXX五金配件有限公司作业指导书FS-ZY16-2023生产设备安全操作规程第 A 版 第 0 次修改第 4 页 共 4 页压铸机安全操作规程压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身事故的发生。但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程，正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益和延长设备的使用寿命。一） 安全操作事项1安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。2设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进行维修。3蓄能器及氮气瓶充有高压氮
2、气，开机前，应该检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。4每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物和尘垢等。5开动机器前，要查看机器是否有维护活动，在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。6在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态处于“手动”模式或停机。7当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，
3、应放掉蓄能器中的氮气。8更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力后方可实施检修。9开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。10在开机时，应打开压射冲头和定模冷却水路，检查水压能否满足要求（要求大于0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30时，应及时打开冷却水路。当环境度低于0时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。11严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的汪清洁和干燥，防止电器元件和线
4、路受潮湿和过程。在生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及时关闭总电源。12维修电器之前必须首先断开总开关，并在总开关附近显著位置挂出“禁止接通电源”警示牌。13经常检查吸油过滤器的堵塞指示针在绿色区域位置，接近红区时须及时更换和清洗滤芯。14不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。如高压油管漏油，会在瞬时间办增大漏油。而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影响机器性能。15经常检查油温，当油箱中油温超过55时，液压油容易变质，密封件容易损坏，油泵寿命降低等。一般要停机检查原因或加大冷却水流量，待油温降下后方可重新工作。1
5、6操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模位置，避免机铰长期受力，并停止油泵运转。17机器长期停止使用时，应彻底清理干净，将动定板面、导柱、钢带及机加工后外露部分的表面进行心护处理，涂以防锈剂。放掉蓄能器内的压力和氮气，特别注意电箱内及其它电气无条件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池（当CPU模块上电池报警灯亮，应及时更换电池）。18压铸机自动浇注时沿料勺行进方向应有防护板。使用自动取出机时，手臂旋转范围区域应有提示警告和防护栏。二）维护保养 压铸机经过不断的使用，都会产生因磨损、变形和其它原因引起的精神度降低和故障率增多。因此要保证压铸机始终处于良好的工作性能和正常动行状态，
6、除要求做到正确的安装、使用外，还必须坚持做到及时全理的保养与维护。维护保养一般分日常维护和定期维修。而定期维修又分每月、每三个月和每半年进行。为了客户的方便制定如下计划表。维护保养计划表的内容及格式仅供参考，请按具体情况安排实施：特别注意事项1压铸机首次启动或一次大修后，40小时检查蓄能器氮气压力变化，200小时要更换或清洗过滤器芯，500小时后将液压油抽出检查合格后再重新经15um的过滤器注入油箱。以后3000小时重新抽出过滤一次（或更换新油）。2在拆检液压系统的各部件时，必须停机和确认管路中已元残存压力后方可进行。而在拆检蓄能器时，一定要先将其内的氮气放完，方可进行。3在拆检和清理电箱和接
7、线盒中的元件与线路时，应关闭电源并不准使用压缩空气和刷子等，建议用吸尘法清理。4蓄能器属压力容器，因此必须定期限（45年）请有关专业部门进行检验。抛光机安全操作规程1) 操作者必须熟悉本设备的结构、性能要求。2) 开机前应检查接地、防护罩、砂带轮紧固件及基础紧固件是否牢固可靠。3) 操作要求4) 操作时必须戴上安全防护镜，严禁戴手套操作；5) 磨削时应站在砂带轮运转方向的侧面，禁止两人同用；6) 经常检查砂带轮是否导致破裂，如有此现象应立即停机更换砂带轮；7) 抛光机起动后，应空转1-2分钟，待其运转稳定后，方可进行操作使用；8) 抛光机因维修不良发生故障或者抛光机轴晃动，没有托刀架，安装不符
8、合安全要求时，禁止开动；9) 使用抛光机时，不准将加工件与砂带轮猛撞，必须逐渐加压以防砂带轮因受冲击爆炸，出现超载应立即退出；禁重物进行磨削，以防震动造成砂带轮破裂；严禁使用砂带轮侧面进行磨削。使用完毕应立即切断电源。定期清理磨屑，保持机台卫生。台钻安全操作规程1) 操作者必须熟悉本设备的结构、性能要求。2) 开机前应对所用设备和工艺装备进行全面检查，确认无误后方可操作。3) 操作要求4) 严禁操作者戴手套、穿着宽松衣袖进行操作；5) 工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准直接用手夹持。钻薄片工件时，应垫上木块；6) 前出现长铁屑时，要用铁钩消除，严禁用手拉或嘴吹；7) 钻孔开始时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出；8) 经常检查钻具的紧固情况防止松动，同时，应注意钻头未退离工件前不准停车；9) 不准在旋转的钻头上翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的钻头；使用摇臂回转范围内不准有障碍物，钻削时横臂、主轴箱要卡紧。使用完毕，应关闭电源，将横臂降至最低位置，主轴箱靠近立柱并且都要卡紧，及时清理台面与周边卫生。编制/日期： 谢虹 2005/11/ 8 审批/日期：郭振锵2005/11/ 8
