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1、XXXX精密模具有限公司成型控制程序文件编号：MS(Q)-0709B修订次:0修订日期2023.06共 5 页，第 5 页文件名称成型过程控制程序文件编号MS(Q)-0709B核 准审 核制 订制订部门席红军管理部修 订 记 录次数页次修订日期修订内容摘要修订者1.目的1.1 确保过程质量的一致性。1.2 维持过程质量之稳定，并持续改善。2.范围适用于模具之制程过程控制。3、职责与接口：3.1 职责：3.1.1成型课的生产计划由成型课课长依据生管下的订单制订、发布和调整，并对本部的生产进度进行跟踪，并负责物料需求的规划，保证生产的顺利进行。3.1.2 各生产班组负责生产计划的实施，车间本班组人
2、员的岗位技能培训及考核，生产过程的控制，严格执行产品质量标准；做好生产设备的保养，搞好安全生产；负责顾客财产在生产流通过程中的保管工作。3.1.3采购课负责原材料、半成品、零部件的采购。3.1.4品保部负责对进料和各生产工序进行检验和测量控制。3.1.5设备课负责公司所有设备的维护、保养与维修。3.1.6仓库负责原材料、半成品、成品的储存，保管及进出货物的控制。3.2 接口：成型课相关报告总经理有关于生产部决策的相关信息及相关批准文件 成型课整改验证通知、工作联系单异常报告书品保部返工通知单异常报告书质量分析纪要纠正/预防措施单成型课人员需求申请表管理部会议通知单、培训需求调查表 成型课生产部
3、工作联络单生产制单订单4 作业内容：4.1 生产计划的编制过程：4.1.1 生产计划安排调度的总原则是保证订单下达任务的全面完成及均衡生产。4.1.2成型课在接到生管课下达的成型生产工单时，应与生管课充分沟通了解客户的工艺要求和交期，以便准确无误地进行后续的生产安排与实施工作。4.1.3成型课依据成型生产工单制定周生产计划表时，应调查掌握从各部门收到的以下资料和信息并作好生产前的准备工作。a. 车间生产情况，生产所需时间（包括外协加工时间在内）。b. 人员/设备状况。c. 原材料库存及供应情况。d. 规定的交货期及有关合同评审的情况。e. 产品及部件库存情况。4.1.4 “生产计划”下达的优先
4、原则：a.交货急优先。b.同类型、同品种、同材质的优先。4.1.5 成型课生产过程的检验和测量依检验和试验控制程序执行，发现异常依纠正与预防措施控制程序处理，对于生产过程的不合格品按不合格品控制程序处理4.1.6 各生产班组、工序依据生产安排，对本部门的生产进度进行监控，操作工、领班负责认真填写机台生产记录表，每日由成型文员汇总生产完成情况，形成产值统计表（相当于生产日报表），送部门课长审核，副总经理批准后公布。4.1.7 生管课生管人员应每天到生产现场了解情况，同时，根据生产车间报送的产品送检单或产值统计表，及时掌握生产动态，对生产车间的生产进行监督或跟催。4.1.8 当生管课接到客户的临时
5、订单或公司内生产计划变动（包括周生产例会作出的调整）时，将依据当前的生产情况，进行计划更改/调整，成型课排定生产计划表重新下达生产指令。对于生产计划调整可能影响或超出交期时，应通知生管课与客户联系协商。4.1.10 公司副总经理主持，各部门负责人及有关人员参加，每周二下午14:30分召开生产协调会，审议上一周的生产情况、交付情况，并确定本周的生产计划和出货计划，研究解决相关问题的办法。4.2 工艺监督4.2.1 生产部门工艺技术人员、检验人员和生产车间负责人应定期/不定期检查生产过程中使用的工艺技术文件的有效性，及生产人员的实际操作与工艺要求/作业指导书的符合性。4.2.2 各生产部门课长及基
6、层管理干部有责任随时检查生产操作人员是否按规定要求操作，自检及记录，发现问题及时采取纠正和预防措施，必要时，可签发品质异常反馈单。参看“纠正与预防措施控制程序”。4.2.3 必要时检查人员对工艺监督情况予以记录。4.3 成型开机调试前，成型文员或生管将成型工艺作业指导书张贴到机台的指定位置，以供技术员或领班调机参照，机台生产记录表交给操作工记录生产情况，成型操作工每天应该对注塑机进行日常保养与点检，成型生产设备的控制与管理依据设备管理程序执行5、成型课的质量管理过程流程图部门/人员文件说 明模具成型打样送客户确认 材料请购编制BOM单N核对库存材料Y试模申请单编制生产计划领取物料配色/搅拌/烘
7、烤上模注塑生产生产工艺控制N首件检验YN过程巡检NY成品送验Y办理入库发货/对帐工程部课长成型主管成型主管成型主管领班/仓管 成型主管领班操作者品检成型课生管课生产合同生产工单成型产品BOM资料请购单试模通知单领料单注塑成型条件工艺标准表、首件确认单设备维修记录表，仪器设备履历表、设备设施台帐零件检验标准及记录成型课生产日报表交接单由生管课或业务部下达样品打样指令,样品送客户确认，根据客户要求编制成型产品BOM资料，及样品确认单并建立相关资料档案。有旧的成型产品BOM资料时直接采用。成型课课长负责接收生管下达的生产工单，并做好订单内容的充分理解和沟通后，做好生产安排。若发现订单有异常或时间不能
8、按期达成时，应及时反馈给生管课或业务部。仓管依据生产工单及成型产品BOM资料要求核对库存原料及色粉是否充足，并判定是原料还是次料，若发现库存不足时填写请购单。编制的生产计划上应明确开工日期、生产批量、日生产定额、完工日期和交货日期(接到工模部的试模通知单时应优先安排计划)。领班拿领料单去仓库领料，仓管员核对无误方可发料，否则可不予发料。技术员按烘箱机操作规程进行烘料，并按拌料作业指导书进行拌料。每次换模注塑前必须清洗料管。成型主管和现场操作员按成型工艺/作业指导书操作，依样品确认单进行自检。领班负责对首次射出的正品依据订单及样品确认单要求进行检验并做好首件确认单，并将样品保留在工作台首件确认盒
9、内，开始生产。品检员巡检1次/2小时；巡检结果记录于巡检记录表上。生产班组准时按要求生产，并负责对检验所发现的不合格现象进行处理或返修，确保准时交付的为合格产品。领班填写当成型课生产日报表，并在下班前将成品送验。检验结果记录于零件检验标准及记录。下班前当班领班应与下一班领班做好交接班手续，填写交接单。流程说明：5.1 为确保生产进度的醒目，成型车间的主管应采用“看版”方式将车间成型的进度情况明确记录。5.2 车间人员务必按客户提供样品和样品确认单要求进行生产，不得擅自改动，否则一切后果按相关条例处罚。5.3 特殊工序的控制5.3.1成型课根据特殊的设置，以工艺流程图的形式明确本公司的特殊工序，
10、对这些工序及所使用的设备进行事先评估、鉴定，并保存评估、鉴定记录或证据，以制定相应的技术标准和操作规范。 5.3.2成型课对特殊工序应予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写首件确认单等各类监控记录。5.3.3车间对特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗。6、相关管理过程6.1 设备按设备管理程序6.2 仓库的管理，按仓库管理办法执行。6.3 不合格品控制过程：按不合格品控制程序执行；6.4 纠正预防措施过程：按纠正与预防措施管制程序执行；6.5 文件与记录的管理过程：按文件与资料管制程序与记录管制程序执行；6.6 样品（顾客财产）管理过程，按顾客财产管理程序。7.相关记录成型课表格：生产制单、成型产品BOM资料、塑胶产品加工计划表、请购单、领料单、注塑成型条件工艺标准表、首件确认单、设备维修记录表、成型课生产日报表、巡检记录表、零件检验标准及记录、交接单。
