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1、砼拌合楼安装施工专项方案目 录第一章 编制依据编制依据第二章 现场管理2.1管理组织机构2.2人员上岗要求第三章 设备及施工场地概述3.1拌和楼技术特性及主要参数：3.2基础图第四章 拌合楼安装施工4.1安装工艺概况4.2施工前准备4.3起重设备及辅助工具4.4.1设备工具表4.4.2安装、运输设备及工具检查第五章安全保障措施第六章安全注意事项第七章 应急预案7.1总则7.2采取应急方案的主要任务：7.3应急领导机构及职责7.3.1应急领导机构7.3.2联络方式7.3.3领导小组的主要职责7.4事故报告和现场保护7.5应急措施砼拌和楼安装施工专项方案第一章 编制依据编制依据GB6067-201
2、0起重机安全规程；GB8918-1996优质钢丝绳；第二章 概况及工程内容一、概况：1、*高速公路扩建工程*标段整体工程工期10个月，砼6000m3，所以根据实际情况，我们主要依靠一套21m3 拌和楼，现将我公司原内蒙项目的2台1M3拌和楼搬到本项目，就地检修。由于本项目灌注桩施工开工早，所以拌和楼拆除、检修和安装时间给予的时间短、工期紧迫、为快速、顺利、安全地安装好拌和楼，特制定本方案。2、拌和楼技术特性及主要参数：型号：MODU60型主机为1方拌和设备生产能力： 60M3/h配料控制系：CB3200生产控制系：PLC3、施工场地本拌和楼全部采用皮带输送机供料，主楼搅拌的料，由标准的八方砼运
3、输车拖运，砼运输车后料斗高3.85米，因此考虑输送机功率，主楼位置占地较大。根据工程使用混凝土的型号及日生产量，每台拌和楼安装了2个水泥罐，1个矿粉罐，1个粉煤灰仓，每只罐可预存水泥80吨，罐顶采用纸滤加震动排空，有效的降低粉尘，合符国家环保。二、工程内容此次安装2台1.0M3 拌和楼的主要工作内容如下：1、 拌和楼主楼：主楼立柱、一到三楼钢排架、外围钢排架、料仓及隔板、顶层屋架、外围铁皮瓦等；2、 拌和楼电源线路（进火线路）的安装；3、 拌和楼控制线路及照明线路的安装；4、 拌和楼外加剂系统（泵及管道等）的安装；5、 拌和楼供风系统（空压机及其管道等）的安装；6、 拌和楼供水系统（水泵及其管
4、道等）的安装；7、 拌和楼进楼皮带机系统的安装；8、 拌和楼进水泥系统（斗提机、螺旋输送机等）的安装；9、 拌和楼配料装置、称量装置、搅拌装置、放料装置等安装；10、 80T 水泥储存罐安装；11、 廊道进料皮带机系统安装（包括照明系统）；三、工程特点此次安装工程属多次安装，有些部位构件破损，需拆除更换新零件，大型及超长超重构件多，施工的最高部位达到20 米左右，高空作业任务多，属高空危险施工作业。四、施工程序及技术要求1、 施工主要程序场地平整安装主楼构件、设备高空大型构件螺栓部分安装安装水泥罐系统安装皮带机桁架安装其它部位试车清理现场2、主要施工方法及技术要求1）本次安装的拌和楼主楼的最高
5、点达到20 米，大型构件最重达6吨，最长件达到25.6米，准备采用25 吨汽车吊配合进行三楼以上构件和设备的安装，16 吨汽车吊配合进行三楼以下构件和设备的安装。2）安装前应对各钢结构件编号进行清理，并归类码放，以方便安装。安装中，构件连接螺栓安装时先不要上紧，等各个层次构件全部定位后再上紧。起吊构件前要确定构件的绑扎牢固可靠，钢丝绳及卸扣能满足起吊构件重量要求。吊装时要保持原构件的完好性，不要扭伤撞伤构件，确信构件放置稳定后方可松钩。第三章 基础设计罐腿、主楼腿、输送带腿、上料仓等基础都进行深开挖，基础基坑用钢筋混凝土浇筑，混凝土标号为C30（图附后），每个支腿在浇筑混凝土时均预埋带锚筋的2
6、0mm厚的钢板，安装时将部件支腿焊接在预埋钢板上。一、基础受力验算1、水泥罐腿1）地基承载力土本拌和楼水泥罐基础为原地面下挖1.8m深，浇筑100cm厚钢筋混凝，水泥罐基础尺寸为4m4m，水泥罐设计储重80T，罐体重约8T，混凝土基础重40T，总重128T，对土基加压力为P=1280000N/16m2=80KPa，查路桥施工手册表11-17，中密细砂，水上，地基容许承载力为250KPa80KPa，满足要求。2）钢筋混凝土承载力每个水泥罐4个支腿，每条支腿承重23T，每支腿下垫50cm50cm16mm厚钢板，即即每条支腿在钢筋混凝土面上加压力P=230000N/0.25m2=0.92MPa，查C
7、30混凝土抗压强度及抗冲切强度为16.7MPa，远大于支腿加压力，满足要求。3）抗风验算据调查，本区域内30年一遇最强风力为10级，水泥罐罐体总高度18m，直径为3m，下方5m为罐体支腿。风压力为P风=V2/2结构体型系数，本罐体为圆形结构，仅计算正风压，查规范GB50009-2001,本水泥罐体型系数取0.7。受风罐体受风投影面积，为受风=（18-5）m3=39m2。空气密度，取标准值为1.237kg/m3。V平均风速，10级风速为25m/s。则最不利风压力P=0.7391.237252/2=10553kg=105.5KN。（1）最不利风力弯矩M风=105.5KN（6.5m+6m）=1318
8、.75KN.m（2）满灌时，水泥罐、基础及储料总重1280KN，满灌时重力抵抗弯矩MG满=1280KN2m=2560KN.m，满灌时MG满-M风=1241.25KN.m0，抗风满足要求。（3）空罐时，水泥罐及基础总重480KN，空罐时重力抵抗弯矩MG空=480KN2m=960KN.m，空灌时MG空-M风=-358.75KN.m0，抗风不满足要求。因此，需对水泥罐进行加固。4）加固措施：将每台拌和楼的4个罐体在顶上用槽钢连 n接成整体，每4个罐体基础钢筋混凝土浇筑时连接成整体，然后将8个罐体在顶上用钢丝绳斜拉连成整体单排罐体连接整体后空罐抗风受力：单排整体最不利风载弯矩M风=105.4KN4（6
9、.5m+6m）=5275KN.m。空罐时，水泥罐及基础总重1920KN，空罐时整体重力抵抗弯矩MG空=1920KN3m=5760KN.m，MG空-M风=485KN.m0，加固后满足抗风要求。2、主楼腿本拌和楼每台主楼4个支腿，每个支点静荷载8吨，动荷载2.3吨，基础设计时将两个支点支撑在一个整体的基础上，基础尺寸如下：两个支点荷载：（8+2.3）210=206KN，混凝土基础重：（3.31.20.8+0.80.80.42）25=92KN基础承载力为：(206+92)/（3.31.2）=75.3KPa，地基容许承载力为250KPa75.3KPa，满足要求3、输送带腿输送带共计6个支腿，每个支点荷
10、载1.6吨，每两个支点支撑在一个混凝土基础上，基础尺寸如下：两个支点荷载：1.6210=32KN，混凝土基础重：（210.4+0.60.60.22）25=23.6KN基础承载力为：(32+23.6)/（21）=27.8KPa，地基容许承载力为250KPa27.8KPa，满足要求4、上料仓腿每个上料仓共计共计6个支腿，每个支腿荷载11吨，每两个支点支撑在一个混凝土基础上，基础尺寸如下：两个支点荷载：11210=220KN，混凝土基础重：（3.21.40.8+0.60.61.22）25=111.2KN基础承载力为：(220+111.2)/（3.21.4）=73.9KPa，地基容许承载力为250KP
11、a73.9KPa，满足要求第四章 现场管理1、现场管理组织机构根据项目部组织机构和管理层次，委托有起重机械施工队伍负责施工，集团公司设备中心委派专业技术人员现场安装。并按项目部管理要求，确定以项目副经理万利亚为安装拌和楼施工负责人，倪松强为安装技术负责人，具体人员管理机构见下图：拌合楼安装组织架构图1）王立行总体负责安装人员、机械的调配及进度控制，直接对现场进行管理。2）倪松强负责技术方案的实施、监督以及对其他技术方面的问题。3）付玉德负责执行安装拌和楼方案以及场地整理、设备机具的调运等工作。现场必须有专人指挥，安全交底等工作要做细致。2、人员上岗要求. 对所有参加安装与拆卸施工作业的人员，必
12、须进行技术培训和安全培训。. 检查所有人员的上岗证，施工作业人员必须佩带上岗证。. 参加安装与拆卸施工作业的人员，负责检查安全保护设施、机具等。第五章 拌和楼安装施工1、安装工艺概况拌和楼，由于几何尺寸较大，零部件教多，有些且重量很重。安装时需要分部件续一安装。先安装料仓，主楼然后安装输送带，水泥罐，最后安装线路、封顶调试。期间必要时采用两台吊车安装输送带和水泥罐。经研究，安装调试日期定于202*年11月25日-202*年12月18日。2、施工前准备认真分析安装施工方案，结合有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否一致；撑握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重
13、量及构件间和连接方法。掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况，提前做好吊卸场地硬化，保证场地开阔无障碍物，详细介绍安装工序中相关技术要求和各种指挥信号。了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。进行细致、认真、全面的安装技术交底。有序地组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、加固，登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。3、起重设备及铺助工具1）设备工具表施工用起重机设备与辅助工具名称、规格一览表：序号名称数量规格1汽车吊车2台25t、16t2钢丝绳若干3电焊机2台BX1-
14、5004气割、气具1套5大锤、手锤若干6安全帽、安全带1顶、1条/人7钢丝绳、尼龙绳若干8电工接线工具若干9手拉葫芦 2T3 个10风绳 16100 米2）安装、运输设备及工具检查. 使用前，详细检查起重机保养维修记录，选定能够符合起吊能力的设备。. 运输前，派熟练司机详细检查拖车的运转情况，并进行空车试行。. 详细检查钢丝绳、吊环的磨损情况并及时更换磨损程度严重不能满足吊装等要求的钢丝绳。第六章 安全保证措施. 安装主楼，水泥罐工作危险较大，必须在工作前详细研究作业方案，制订安装和安装程序，对操作人员进行周密的分工，由有经验的人员统一指挥。因施工现场人员复杂，流动频繁，所以作业区域必须用绳围
15、圈，挂以标志，设监护人员，不但要预防作业人员发生事故，同时还要保证整个作业区域的安全。. 主楼安装前，应对各部件的完整性和节点的搭设情况及紧固程度进行检验。. 水泥罐安装前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物。. 设备在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。吊耳焊接后要进行检查合格后方可使用. 设备在吊装过程中，吊机在旋转和移动之前，应把构件扶稳并加挂风缆绳以防止设备在起吊过程中转动。. 设备在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏。. 机械机具重新使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。. 斜皮带的吊装方法为双抬吊，因此根据实际上情况，采用4点起吊（每台吊机2点），先用的4条钢丝绳长度一致，严禁长短不一，以免起吊后造成构件扭曲
