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1、施工方案包含包钢加固一、钢管支护施工准备 1、材料钢管：钢管一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）中3号镇静钢的要求。立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为46米；横向水平杆一般为1或2米。扣件：扣件一般应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中A3的规定；螺纹均要符合普通螺纹（GB196-81）的规定；垫圈则要符合垫圈（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、
2、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。连接扣件有三种：1）直角扣件（十字扣），作两根垂直相交的钢管连接用。如立杆与大横杆、大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件。2）旋转扣件（回转扣），供两根任意相交钢管连接用。3）对接扣件，供对接钢管用。操作工艺梁截面增大脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。1、立杆：梁下脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出施工檐口
3、上皮或顶置板底，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不少于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。2、横向扫地杆：用直角扣件板立管连接。3、斜撑立管：在梁施工的范围内进行支撑。4、横向水平管：横向水平管应与斜撑立管同时进行。横向水平管水平间距1500mm。5、纵向水平杆：待横向水平和斜管搭设完毕，即进行纵向水平杆搭设。6、脚手板铺设：铺设的脚手板应满铺、铺稳，离开施工面120150mm。脚手板对接铺设时，接头和处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200m
4、m。不允许有探头板，脚手板总长不能超过150mm。二、截面增大钢筋钻孔1.植筋标准施工程序：划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固化质量检验 2操作方法 2.1划线定位： 设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或石笔划出纵横线条， 2.2钻孔： 钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8-15（特殊要求除外）。 2.3清孔除尘： 清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。 2.4灌注结构胶： （1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。 （2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，
5、然后按比例配备。（3）注入胶：用钢筋蘸配比好的结构胶，对孔内进行反复拉伸，使之孔内饱满， （4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。2.5钢筋处理： （1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。或直接采用搭接绑扎，搭接长度不应小于40d。 （2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀。 2.6植入钢筋： （1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内： （2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，待结构胶固化原材料后方可受力。 3注意事项 1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必
6、须两人同时操作电锤，并且系好安全带。 2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。 3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。 4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。 5施工所需工具： 1)钢卷尺、墨斗、毛笔2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。 3)吹风机：用空气吹出空内灰尘。 4)试管刷：清洗空内壁。 5)手持磨光机：用于钢筋除锈。 6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。 三、接触面凿毛1.采用工具：电镐或手锤钎子2.凿毛注意事项：凿毛时一定将结合面剔凿出麻点（必要时剔出原钢筋），植筋前一定要剔凿完毕后进
7、行清空，以防再次清孔。四、钢筋的绑扎1.将植好的上下排主筋进行搭接2梁纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。3箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。4梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。5梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，根据图纸要求一般在梁跨1/3处加密。6梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，如采用绑扎接头，搭接长度不应小于40d。 7搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，无主次梁之分时无需考虑。8接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面
8、积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。五、模板支护1.梁模板采用12或15厚胶合板。次龙骨采用50100mm木枋250mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm或采用木方加固处理。梁净高在600mm及以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm或采用木方加固处理，且在梁中及梁下各加卡具一道，间距600mm，净高在600mm以下的梁梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。2.对于梁截面大于400700的梁，梁底中间增加一道承重立杆。3梁侧模板高度应根据梁高及楼板厚度来确定。4模板及支架要有足够的强度、刚度、稳定性。5模板内的接缝不得漏浆。
9、6模板与灌浆料面应清理干净。7浇筑前模板内杂物应清理干净。8模板起拱应符合要求。按建筑工程施工质量验收统一标准（GB502042002）验收，模板工程质量允许偏差：项 目允许偏差（）检验方法轴 线 位 置5钢尺检查底侧模表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，6钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查六、灌浆料灌注1.此工程截面增大梁底梁侧，由于梁侧增设面积较小、楼板已施工完毕，因此对板面进行开凿处理，间距1000m，开凿采用电镐破碎，破碎时应注意原结构中的钢筋不要
10、被破坏。2在支设模板前将模板内杂物清理干净，然后支设模板。模板支设完后进行浇筑灌浆料。3浇筑灌浆料应连续进行施工，间隔时间不应超过2h。4本工程振捣时应在灌注时采用手锤或钢筋对模板进行敲击。5施工缝留置：梁、板留在跨中1/3范围内。6偏差允许值：板平整度8mm；梁截面尺寸：+8-5mm。七、拆模1. 侧模：在保证棱角不受损坏时方可拆除。保持结构外形完好。2. 底模：底模拆除应符合下列强度要求：构件名称板梁悬臂构件跨度L（M）L22L8LL8L8L2L2按设计砼强度标准值百分率507510075100751003.拆模时不得硬撬硬凿，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理。4.梁上严禁堆放大量架
11、管和钢筋，堆放的材料要跨梁堆放。板、梁拆除加固一、施工前准备: 1.机械设备准备:水钻、风镐、电焊机、气焊设备等。2.承包方责任(1) 向拆除作业队进行详细的书面技术交底，切断或封堵通往拆除区域内的一切水、电、通讯线路及管道；(2) 在拆除作业队进场后，承包方非直接人员不得进入现场，以防安全事故发生；(3) 开工前，协助办理有关城建、市容、环卫、交通等开工手续并指派代表常驻现场，协助解决现场扰民及民扰事宜，并配合拆除作业队拆除施工；(4) 为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与通知；(5) 请建设单位协助解决施工用电(380V、150KW)及工具存放地和休息间；二、施工组织
12、实施1. 组织机构体系：项目经理部执行计划、组织协调、控制、监督、指挥职能，对施工项目的质量、工期、合同、安全、成本进行全面管理。2. 主要施工方法及注意事项：（1）在拆除工程作业前，施工单位应检查墙内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。（2）采用水钻、风镐等工具进行人工拆除楼板时，施工顺序应从上至下，各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构安全。（3）拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。（4）拆
13、除混凝土楼板时采用水钻开孔对楼板进行分割，逐块逐段拆除的方式，人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作业。必要时可铺板或搭设临时脚手架，以保证作业人员的施工安全。（5）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。（6）在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准安全标志GB2894规定执行。施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。（7）当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
14、（8）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。（9）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。（10）拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。3劳力配备：拆除工5人，气焊工1人。柱包钢板加固施工流程：放线、下料柱子打磨型钢打磨防锈拼装焊接节点打孔包钢防护1、 根据现场柱子的形状、尺寸，对型钢进行切割。角钢规格为9米或12米，如果有焊接拼装的角钢，接口不能在受力的同一水平。2、 采用角磨机对柱子的加固表面进行打磨处理，检验加固部位的钢筋是否有裸露情况。3、 将裁好的型钢进行表面打磨，柱子接触面的一侧刷防锈漆。4、 把角钢贴柱脚靠实，采用卡具或临时焊接固定角钢，使角钢与混凝土密实接触，再将箍板焊接至角钢进行加固处理。5、 在柱根处按节点要求进行打孔，将加劲板（节点）按孔位冲孔，进行固定处理。6、 包钢结束后将裸露在外的型钢刷防锈漆或砂浆保护层。
