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DFMA检查表 装配工序面向装配的设计检查步骤1步骤2步骤3零件标准化1.五金零件标准化2.重复利用其他项目零件产品模块化设计一个稳定的基座1.最理想的装配是金字塔式的装配2.设计一个稳定的基座3.避免把大的零件置于小的零件之上零件容易被抓取1.避免零件过小、过滑、过热、过软2.设计抓取特征3.避免零件锋利的边、角避免零件缠绕1.避免零件百相缠绕2.避免零件在装配中卡住减少零件装配方向1.装配方向越少越好2.最理想的装配方向是从上至下设计导向特征先定位后固定避免装配干涉1.避免零件过程干涉2.避免运动件运动过程干涉为辅助工具提供空间为重要零部件提供装配止位宽松的零件公关要求1.合理设计零件间隙2.为关键尺寸缩短尺寸链3.使用定位特征避免零件欠约束或过约束1.避免零件欠约束2.避免零件过约束防错的设计1.零件仅具有唯一正确的装配位置2.零件的防错特征越明显越好3.相似零件合并，如不能则夸大零件的不相似性4.零件完全对称，如不能则夸大零件的不对称性5.设计明显防错标识6.最后的选择:通过制程防错装配中的人机工程学1.避免视线受阻的装配2.避免装配操作受阻3.避免操作人员受到伤害4.减少工具的种类和特殊工具5.设计特征辅助装配线缆布局1.合理的线缆布局2.为线缆提供保护可靠性测试1.防水/防尘IP65/跌落2.散热设计(芯片温度)工程安装设计其他总分设计更改建议
