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1、纺织后整理助剂行业分析及发展规划报告十二五时期，石化和化工行业对外开放水平不断提高。巴斯夫、沙特基础工业公司、杜邦等国际化工跨国公司积极拓展在华业务，建设研发中心和生产基地，发展高新技术产业，产品档次明显提升。国内石化化工企业开展了一系列有影响力的跨国并购，中国化工收购马克西姆-阿甘公司、倍耐力公司等取得较好成效，提高了国内行业全产业链竞争优势。轮胎行业在天然橡胶资源丰富的东南亚地区重点布局，投资建设多家工厂。氮肥行业已向孟加拉、巴西、越南、新西兰等国家输出合成氨、尿素生产技术。钾肥行业在海外10多个国家投资了20余个项目，弥补了国内钾肥供应不足。十二五期间我国石化和化学工业继续维持较快增长态
2、势，产值年均增长9%，工业增加值年均增长94%，2015年行业实现主营业务收入118万亿元。我国已成为世界第一大化学品生产国，甲醇、化肥、农药、氯碱、轮胎、无机原料等重要大宗产品产量位居世界首位。主要产品保障能力逐步增强，乙烯、丙烯的当量自给率分别提高到50%和72%，化工新材料自给率达到63%。一、 发展化工新材料围绕航空航天、高端装备、电子信息、新能源、汽车、轨道交通、节能环保、医疗健康以及国防等领域，适应轻量化、高强度、耐高温、稳定、减震、密封等方面的要求，提升工程塑料工业技术，加快开发高性能碳纤维及复合材料、特种橡胶、石墨烯等高端产品，加强应用研究。提升为电子信息及新能源产业配套的电子
3、化学品工艺技术水平。发展用于水处理、传统工艺改造以及新能源用功能性膜材料。重点开发新型生物基增塑剂和可降解高分子材料。二、 硅材料细分行业发展趋势（一）纺织印染助剂行业发展趋势1、纺织印染助剂简介纺织印染助剂产品作为纺织印染工序中的添加剂，是纺织精品加工过程中的重要组成部分。按其在工序中的作用可分为前处理助剂、染色印花助剂、后整理助剂等。后整理助剂可以在染色印花过程后改进纺织品外观与质量，同时赋予纺织品某些特殊功能，如抗静电、防菌防霉等。前处理助剂的使用主要是为了除去纺织品上天然的与人为的杂质，使其充分发挥纺织品的优良特性，以适应后续工艺的需要，前处理助剂主要包括精练渗透剂和乳化剂等。染色印花
4、助剂是指在染色和印花过程中，除染料和涂料外，还要使用的一系列助剂，主要包括皂洗剂、净洗剂和固色剂等。染色印花是纺织品印染加工过程中的重要工序，涵盖了染色、印花、固色及皂洗流程，通过染料的上染或图案的印制，改变了传统单调、乏味的视觉效果，赋予纺织品以美感、多彩、个性化的效果。后整理助剂的使用主要是通过物理和化学的加工，改进纺织品外观与内在质量，改善手感、稳定形态、提高服用性或赋予纺织品某些特殊功能，如柔软、防水、防缩、防皱、阻燃、抗静电、防霉防菌、防污防油等。纺织品在生产或服用过程中，其表面易受到不同程度的摩擦，而产生静电或起毛起球现象，影响纺织品的服用性能。后整理助剂应用于纺织印染的后整理工序
5、，主要是通过物理和化学的加工，改进纺织品外观与内在质量，改善手感、稳定形态、提高服用性或赋予纺织品某些特殊功能，如柔软、防水、防缩、防皱、阻燃、抗静电、防霉防菌、防污防油等。主要产品包括嵌段硅油等。2、织印染助剂市场概况我国纺织人均消费尚为发达国家20%，目前全球纺织印染助剂中心正向亚洲及中国转移，我国目前有3，000家纺织印染助剂生产企业，是全球最大的纺织印染助剂的消耗国。我国的纺织印染助剂产量从上世纪九十年代开始飞速的发展，根据中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会数据显示，2020年中国纺织印染助剂产量达到245万吨，较1982年增长238万吨。由于国内印染企业对纺织印染助剂应用重要性认
6、识不足等原因，目前我国纺织印染助剂的消耗水平还处于较低水平，工业发达国家的纺织印染助剂产量与纤维产量之比约为15:100，世界平均水平约为7:100，而我国目前水平仅为约4:100，随着我国人民生活水平的不断提高，我国印染助剂消耗水平还有较大提升空间。3、硅油在纺织印染助剂中的应用与市场发展硅油在纺织领域主要应用于纺织后续整理阶段，典型的产品有氨基硅油、含氢硅油、嵌段硅油及其乳化后制成的乳液等，可作为织物柔软剂、纤维平滑剂、深色加工剂以及其他细分种类助剂。作为全球最大的纺织印染助剂市场，预计到2025年，我国应用于纺织印染助剂的硅油原油市场规模将达到108亿元，其增长量主要来自纺织品市场的增量
7、，改性硅油类产品作为后整理剂，在纺织化学品中的市场份额预计保持稳定。预计2025年有机硅在工业助剂市场领域的规模将达到192亿元左右，未来5年复合增长率为817%。同时考虑到我国纺织用助剂是一个自用+出口市场，根据全球纺织印染助剂产量，预测2025年全球纺织印染助剂中有机硅产品约占300亿元左右。4、纺织印染助剂下游需求变化情况2022年上半年，受新冠疫情、美元加息和俄乌战争等宏观经济因素的影响，给国内经济复苏带来重大不确定性影响，下游纺织行业的需求量也有所下降。下游行业是纺织行业和印染行业。根据国家统计局数据，2022年1-9月，印染行业规模以上企业印染布产量40716亿米，同比减少665%
8、，降幅较1-8月收窄169个百分点，为二季度以来首次收窄。环比来看，9月当月规模以上印染企业印染布产量4897亿米，较8月份增加595%，月度产量在连续两个月下降后止跌反弹。受新冠疫情、美元加息和俄乌战争等宏观经济因素的影响，从2022年3月份开始，下游纺织行业的需求量下降较为明显，规模以上企业印染布产量低于2021年同期数据。规模以上企业印染布产量2022年3-9月较2021年同期均有所下滑，2022年9月较2021年9月下滑收窄。纺织行业作为人们日常生活的必需品行业，行业产品主要应用于纺织品印染的后整理阶段，是纺织印染中的必需加工环节，因此，虽然短期受宏观经济影响对行业业务有所影响，但中长
9、期来看嵌段硅油等产品销量将逐步恢复增长。（二）分散染料行业发展趋势1、分散染料简介染料是指能将纺织纤维及其他物质染成各种鲜艳而坚固颜色的有机化合物，即纺织品染色需要用到的着色材料。染料用于染色时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液与纤维接触时，染料分子通过吸附、扩散以及其他物理化学作用从染液转移到被染物上，从而使其着色。按染料的应用，可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、阳离子染料、直接染料等，行业生产的染料为分散染料。分散染料分子中不含水溶性基团，染色时染料以微小颗粒的稳定分散体对纤维进行染色，故称为分散染料。分散染料主要用于各种合成纤维的染色和印花，
10、如纶、锦纶、醋酯纤维等。具有较好的疏水性、一定的分散性及耐升华的特点。活性染料分子结构中含有活性基团，染色时能够与纤维分子中的羟基、氨基以共价键方式结合而牢固地染着在纤维上。活性染料主要用于棉纤维及其纺织品的染色和印花。其色谱广、色泽鲜艳、适用性强。硫化染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中还原为可溶状态直接染着纤维，经过氧化又成不溶状态固着在纤维上。硫化染料主要用于棉纤维染色。其色谱较全、成本低、色牢度较好，但色泽不够鲜艳。还原染料是指经还原成为隐色体而后染色的不溶性染料，先在碱液中经还原作用变成可溶性的隐色体钠盐而为纤维素纤维吸着，再经过氧化，恢复成原来的不溶性染料。主要用于
11、棉、涤棉混纺织物染色和印花。其色谱较全、色泽鲜艳、色牢度较好，但成本较高，不易均匀染色。酸性染料是一类水溶性阴离子染料，分子中大都含磺酸基、羟基等酸性基团，在酸性染浴中可与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键结合。酸性染料主要用于动物纤维中的羊毛、蚕丝，以及聚酰胺纤维的染色和印花。阳离子染料可溶于水，呈阳离子状态，故称为阳离子染料。因早期的染料分子中具有氨基等碱性基团，常以酸式盐形式存在，染色时能与蚕丝等蛋白质纤维分子中的羟基负离子以盐键形式相结合，故又称为碱性染料或盐基染料。主要用于腈纶纤维的染色。阳离子染料色泽鲜艳、色谱齐全、染色牢度较高，但不易均匀染色。直接染料不需依赖其他药剂而可以直接染着于
12、棉、麻、丝、毛等各种纤维上，故称为直接染料。其色谱齐全、操作方便、成本低，但水洗和日耐晒牢度较差。其他染料冰染染料、中性染料、缩聚染料、荧光增白剂等。按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。分散染料为众多染料类型中应用领域最广泛的品种，不仅可以应用于涤纶（聚酯纤维）及其混纺织物的染色和印花，还可以用于锦纶（聚酰胺纤维）等合成纤维以及醋酯纤维、醋酸纤维等人造纤维的染色和印花。因此，分散染料是合成纤维染色中最为重要的染料类别，也是产销量最大的染料品种，已经成为染料工业中的主要大类产品。2、散染料市场概况分散染料是所有染料中最为重要的染料类别，也是产销量最大的染料品种，已经成为染料工业中的主要大
13、类产品。2019年中国分散染料产量为338万吨，染料总产量的428%；2020年中国分散染料产量为371万吨，染料总产量的482%；2021年中国分散染料产量为39万吨，染料总产量的4671%。从2016-2020年我国分散染料进出口情况来看，总体上出口量远高于进口量，且进口量均处于较低水平。2020年，我国分散染料进出口规模分别为5，34331吨和76，8316吨。2021年，我国分散染料进出口规模分别为4，95314吨和100，93379吨。三、 实施创新驱动战略完善以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的产业技术创新体系，加强产学研用纵向合作，强化工艺技术、专用装备和信息化技术的横向协
14、同，大力推进集成创新，构建一批有影响力的产业联盟。在化工新材料、精细化学品、现代煤化工等重点领域建成国家和行业创新平台。围绕满足国家重大工程及国计民生重大需求，支持开展互联网双创平台建设，着力突破一批共性关键技术和成套装备。加快化工新材料等新产品的应用技术开发，注重与终端消费需求结合，加快培育新产品市场。加强知识产权保护，加大人才培养和引进，营造大众创业、万众创新的良好社会氛围。四、 扩大国际合作深入推进实施，支持国内企业参与海外资源的勘探与开发，重点推进油气资源开发、北美页岩气制甲醇和乙烯及下游衍生物、钾肥和轮胎生产基地建设，在有条件的地区实现就地加工转化，形成上下游一体化的战略合作产业链。
15、鼓励骨干企业通过投资、并购、重组等方式获得化工新材料和高端专用化学品生产技术，强化技术消化，促进国内产业升级。发挥我国在煤化工、轮胎、化肥、盐化工、农药、染料等领域的业务技术和生产经验优势，加快国内优势产能与一带一路沿线国家的合作，实现产品就地销售，开拓新兴市场。加大石化化工技术装备国际推广力度，推进石化化工企业、装备制造企业、工程设计企业开展业务合作，打造利益共同体，通过石化化工项目建设、重大工程技术装备总承包等方式，带动国产技术装备走出去。加快工程服务输出，支持有实力的企业在当地配套建设化工园区、物流基地，形成全方位对外合作的新格局。五、 发展环境十三五时期是我国石化和化学工业转型升级、迈
16、入制造强国的关键时期，行业发展面临的环境严峻复杂，有利条件和制约因素相互交织，增长潜力和下行压力同时并存。从国际看，世界经济复苏步伐艰难缓慢，国际金融危机冲击和深层次影响在相当长时期依然存在，贸易保护主义升温。美国大规模开发页岩气、页岩油，伊朗重返国际原油市场，化石能源替代技术快速发展给国际油价回升带来较大不确定性。中东、北美等低成本油气资源产地的石化产能陆续投产，全球石化产品市场重心进一步向东亚和南亚地区转移，部分石化产品市场竞争更加激烈。同时，一带一路建设的深入实施，为国内企业参与国际合作提供了新的机遇。从国内看，十三五是全面建成小康社会的决胜期，随着新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化加快推进，特别是中国制造2025、京津冀一体化、长江经济带等国家战略的全面实施，我国经济将继续保持中高速增长，为石化和化学工业提供了广阔的发展空间。战略性新
