生产安全事故风险辨识、评估报告

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1、XXX有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告编制单位:XXX有限公司目录1 总则21.1 编制原则21.2 编制依据22 企业基本概况32.1 企业基本信息32.2危险有害因素辨识情况53 事故发生可能性及其后果分析15(1)发生事故或危险事件的可能性15(2)暴露于危险环境的频率15(3)发生事故或危险事件的可能结果16(4)危险性164 评估结论191 总则1.1 编制原则全面、准确辨识分析生产经营单位存在的危险因素,确定可能发生的生产安全事故类型及事故类型发生的可能性和后果,客观界定事故风险等级,科学评估事故风险防控能力。1.2 编制依据(1)中华人民共和国安全生产法(主席令第13号)(

2、2)中华人民共和国职业病防治法(主席令第24号)(3)中华人民共和国消防法 (主席令第29号)(4)中华人民共和国突发事件应对法(主席令第69号)(5)中华人民共和国特种设备安全法(主席令第4号)(6)生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号)(7)危险化学品安全管理条例 (国务院令第645号)(8)生产安全事故应急条例(国务院令第708号)(9)生产安全事故应急预案管理办法(2016年6月3日国家安全生产监督管理总局令第88号公布,根据2019年7月11日应急管理部令第2号应急管理部关于修改的决定修正)(10)广东省安全生产条例(第94号)(11)广东省安全安全生产监督管理局关于印

3、发广东省安全生产监督管理局关于生产安全事故应急预案管理办法的实施细则的通知(粤安监应急20179号)(12)深圳市生产经营单位安全生产主体责任规定(13)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB /T29639-2013)(14)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)(15)建筑设计防火规范(GB50016-2014)(2018版)(16)建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)(17)企业职工伤亡事故分类(GB644186)(18)安全标志及其使用导则(GB2894-2019)(19)生产安全事故应急演练指南(AQ/T9007-2011)(20)深圳市龙华区生产安

4、全事故应急预案(21)深圳市龙华区福城街道生产安全事故应急预案2 企业基本概况2.1 企业基本信息公司名称XXX有限公司(以下简称“公司”)公司地址*2号101,人民路221号楼房六101、楼房七101成立时间20XX年3月19日企业行业*法人代表*注册资本*万美元从业人数*人联系电话*建筑面积*平方米传真*企业内部情况主要布局分区:*厂区:生产/办公楼(1楼涂布、辊压、分条车间;2楼检测、注液、分容化成车间、老化房;*、宿舍楼。经营范围*。重要目标场所*。消防安全设施*。周边社区情况*。相关信息公司地理位置图、总平面布局图见附件。1)厂区平面布置*2)主要设备设施表2-1 主要设备设施一览表

5、序号名称数量位置设备现状备注1搅拌机141F涂布车间正常运行2打胶机31F涂布车间正常运行3涂布机61F涂布车间正常运行4对辊机41F涂布车间正常运行5段切机21F涂布车间正常运行6手动分条41F涂布车间正常运行7自动分条41F涂布车间正常运行8自动制片175F制片车间正常运行9手动制片65F制片车间正常运行10CCD检测65F制片车间正常运行11刷粉机125F制片车间正常运行12手动卷绕125F制片车间正常运行13聚合物卷绕机265F制片车间正常运行14全自动卷绕25F制片车间正常运行15冲壳机105F制片车间正常运行16小型冷平压机25F制片车间正常运行17转盘顶侧封45F制片车间正常运行

6、18双工位顶侧封115F制片车间正常运行19角位预封机25F制片车间正常运行20烤箱282/3/4测试中心正常运行21注液机82/3/4注液车间正常运行22分容柜812/3/4测试中心正常运行23化成柜412/3/4检测车间正常运行24车床1机加房正常运行25铣床2机加房正常运行26磨床1机加房正常运行3)使用的危险化学品表2-2 危险化学品清单序号危险品名称危险性类别日常使用量最大存贮量存放位置备注1电解液易燃液体600KG1200KG电解液中间仓、电解液周转仓2N-甲基吡咯烷酮(NMP)易燃液体400KG2000KG甲基中间仓3氮气加压气体20L80L电解液周转仓4清洗剂易燃液体0.8L3

7、0L中间仓5喷码油墨易燃液体1L2L中间仓6钴酸锂-500KG5000KG正极材料仓7防锈油易燃液体3.3L7.2L设备部8石墨-200KG4000KG负极材料仓9SBR(丁苯橡胶)TRD104A-45%水溶液50KG300KG负责材料仓2.2危险有害因素辨识情况2.2.1 事故风险分析2.2.1.1主要危险有害因素、事故发生可能性、事故严重程度和影响范围分析参照企业职工伤亡事故分类(GB64411986)及生产过程危险和有害因素分类代码(GB/T13861-2009)中的有关规定,综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,公司潜在的主要危险因素可分为以下几类:火灾、其他

8、爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、其他伤害等事故。(1)火灾、其他爆炸事故 火灾是由可燃物、助燃物和点火源三个条件同时具备而引起的燃烧,当失去控制时,可能对人身和财产造成一定的损害,并波及周边企业。公司存在发生可燃、易燃物质火灾、电气设施火灾、化学品火灾等的潜在风险。1)易燃液体火灾、爆炸事故本公司贮存、使用到电解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗剂等易燃液体,在使用上述危险化学品进行作业活动时若未能及时将挥发在空气中的易燃液体蒸气排走或吸收,在其与空气混合后形成爆炸性气体,将作业场所变为火灾和爆炸性危险环境,如果车间通风不良、作业场所

9、电气不符合防爆要求、未设置防静电措施或不符合要求、违章动火、在作业场所吸烟等违规使用明火,极易引起火灾和爆炸事故。电解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗剂等危险化学品在分装、使用、搬运、储存过程中作业人员误操作、违反安全操作规程和化学品分装容器存在缺陷导致易燃液体泄漏,引发火灾、爆炸事故。危险化学品靠近高温物体摆放或距明火过近导致起火引发火灾,浸过清洗剂等易燃液体的布碎随意丢弃遇火源起火引发火灾等。事故的严重程度:轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围:使用或储存易燃液体的场所及相邻场所。2)烤箱、隧道炉爆炸本公司涂布车间使用到隧道炉,干燥房使用到烤箱进行烘烤作业。如隧道炉、烤箱泄压、过压保护装置

10、等发生故障或操作人员误操作,抽风措施未开启可能发生烤箱爆炸事故;事故的影响范围:发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事故的严重程度:轻伤、重伤或死亡。3)粉尘爆炸本公司配料、涂布、制片、卷绕生产过程中会产生石墨、钴酸锂、金属粉尘等,设置了除尘系统对粉尘进行回收处理,如除尘系统设置不符合要求、故障、遇静电放电等可能导致粉尘爆炸事故。事故的影响范围:发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事故的严重程度:轻伤、重伤或死亡。4)电气火灾事故生产场所使用到电气设备、电气线路,如果电气设备、电气线路长期超负荷运行或绝缘老化,或未安装过载保护、短路保护、漏电保护等,电气设备、电气线路因接点、触头接触不

11、良、发热或因短路产生的电火花、电弧,均有可能引发带电火灾事故。办公区使用到办公用电设备、电源插座、移动电源插座,均有可能引发带电火灾事故。事故的严重程度:轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围:生产车间、办公区。5)固体可燃物火灾事故公司的生产原材料、包装材料、成品、办公用品等由于明火、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放以上可燃物品,由于电气火花引燃可燃物,或违章动火作业等原因,均可导致火灾事故。生产原材料和产品燃烧后产生的烟气毒性严重,在火灾事故产生大量的毒气可引发中毒和窒息等次生事故。分容化成工序中,如电池隔膜质量缺陷、工艺未设置过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护

12、、耐高压保护等安全保护措施导致电池内部短路等会引发电池起火、爆炸;成品仓库的锂电池在静置、老化、转运、存贮过程中,因锂电池自身质量原因或外部重物挤压、物体撞击、尖锐物体刺穿、野蛮作业致使电芯倾倒,电池在受到外部暴力作用的过程中损坏了电池内部结构的完整性,引起内部短路而引发电池燃烧、爆炸。事故的严重程度:轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围:发生火灾、爆炸的车间、仓库及其相邻的场所。6)动火作业火灾事故在车间和仓库等禁火区内从事电焊、气焊、切割、打磨热加工等动火作业,没有采取有效的防护措施,可能引燃可燃物,发生火灾事故。事故的严重程度:轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围:发生火灾的场所及其相邻的场所。

13、(2)机械伤害事故公司生产中使用对辊机、涂布机、分条机、卷绕机等生产设备,在生产的过程中,可能出现以下安全隐患导致机械伤害事故发生。1)安全操作规程不健全或现场未张贴,对操作者缺乏基本功训练,操作者不按规程进行操作,没有佩戴合适的劳动保护用品。2)机械设备在非最佳状态下运转,如危险设备异常运转,机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷,机械设备组成部件和安全防护装置的功能退化或未安装安全防护装置、安全防护装置缺失、损坏等均可能导致伤害事故。3)工作场所环境不好,如车间工作场所照明不良,温度及湿度不适宜,噪声过高,设备布置不合理。4)工艺规程和工装不符合安全要求,新工艺、新技术采用时无安全措施。5)设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失,如对辊机、涂布机、分条机、卷绕机等防护不完全或无防护罩等。事故的严重程度:轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围:使用相关设备的车间或场所。 (3)触电事故触电主要是指电流对人体的伤害作用。电流对人体

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