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1、高性能改性工程塑料行业市场现状调查及投资策略一、 改性塑料行业的概况我国的改性塑料行业总体的发展水平较低，行业内企业的生产规模与国外同行业相比相对偏小，产品的市场状况也呈现出低端产品多，中端产品质量不稳定，高端产品缺乏的特点，远不能满足我国21世纪经济发展的需要。因此，改性塑料作为化工新材料领域中的一个重要组成部分，也已被国家列为重点发展的科技领域之一。我国汽车用改性塑料市场主要被国外企业所占据，国内改性塑料企业才占有不到1/3的市场份额。由于国内企业的产品大多局限于低技术含量、低标准的层面，对那些具有高性能需求的领域开拓能力明显不足。改性塑料下游主要为汽车、电子电器和家电行业，三者占比超过5
2、0%。而近年来汽车优惠政策的推出极大地促进了产业的发展，另外，节能减排政策导向也推动汽车企业减轻汽车重量进而实现节能减排，这些都极大地促进了改性塑料行业的发展。二、 改性塑料行业市场趋势分析伴随着国内经济的稳定增长，城镇化率提升，家电领域对改性塑料的需求将保持相对稳定的小幅增长，中国的汽车行业也逐步进入成熟期，产销增速预计将保持在23%左右，但仍要面临一段时期的调整期，但随着汽车轻量化技术发展以及新能源汽车高速增长，汽车行业的单车平均用量将会显著上升，预计未来两年汽车领域的改性塑料需求将保持相对稳定的，可能会有小幅下降，但从长期来看，未来几年汽车领域的需求量将保持在45%左右增速。总体而言，改
3、性塑料需求将保持相对较为稳定的速度增长，行业具有极佳的发展前景。塑料是指以石油化工产业形成的各类高分子合成树脂为主要成份，通过加聚或缩聚反应聚合而成的化合物。塑料在一定温度和压力下具有流动性和塑性，可被塑造成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，具有质量轻、强度高、化学稳定性好、绝缘性能优良、绝热性好、耐磨等优质性能，是现代生活主要的基础材料。根据改性后的功能，改性塑料包括阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等种类，各个种类按照不同的材质可以进一步细分，并且由于各自的性能差异，应用领域也各有不同。改性塑料克服了普通塑料耐热性差、强度和韧度低、耐磨抗冲性弱的缺陷，同时还赋予了
4、如阻燃、耐候、抗菌、抗静电、耐化学、导电、耐磨、导热等新特性，这些优越的综合性能使其在下游领域得到越来越广泛的应用，对塑料工业和新材料发展起到了重要的推动作用。从改性塑料的领域来看，行业需求占比最大的为家电领域，空调、冰箱、洗衣机、电热水壶等领域的稳定增长，出口增加使得家电领域对改性塑料的需求增长稳定，2018年我国家电领域的改性塑料需求约为481万吨，占比达到407%，在汽车领域，虽然2018年中国汽车行业产销回落，但新能源汽车产销增长较快，单车平均用量有所上升，汽车领域需求增长相对平稳，增速有所回落，2018年中国汽车领域改性塑料的需求量约434万吨，占比达到368%，占比小幅下降。201
5、0-2016年，我国初级形态塑料总产量的年均复合增长率达到11%。从443261万吨上升至830781万吨，2016年同比增长64%，而2018年相对于2016年，产量仅增长了250万吨2017到2018年产量增速均在1%左右。增速大幅放缓。衡量改性塑料行业发展的水平的一个关键指标是改性化率，及改性塑料产量占初级形态塑料产量比重。据国家统计局数据显示，近几年我国初级形态塑料与塑料制品产量保持相对稳定的增长态势，近几年增速有所放缓，主要是由于行业发展已经相对成熟。塑料产量增速放缓一方面是由于我国塑料行业逐步进入成熟期，另外一方面也是由于行业产业结构升级调整所致，近几年我国改性塑料产量与改性化率也
6、大幅提升。我国改性塑料产量由2010年的718万吨，增长到2018年的1849万吨;改性化率由2010年的162%增长到2017年的216%，首次突破20%。改性塑料是指在通用塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙稀PVC、聚苯乙烯PS、ABS）和工程塑料（如聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚苯醚PPO）的基础上，经过加工改性，使其具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等更加优越性能的塑料。改性塑料的应用覆盖了家电、汽车、办公设备、电子电气等传统行业和轨道交通、精密仪器、航空航天、新能源等高新技术领域。塑料加工改性方法分为物理方法和化学方法，包括填充、共混、增强、
7、阻燃、共聚、交联等。目前，最常用的改性方法是填充、共混、增强等物理方法。填充改性是在塑料成型加工过程中加入无机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量的目的，或使塑料制品的性能有明显改变；共混改性是将两种或者两种以上的塑料、橡胶、添加剂等进行搅拌在一起，最后通过熔融挤出，达到改变原材料的性能并使其具备特殊的塑料性能；增强改性是通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加塑料刚性及强度的目的。根据改性后的功能不同，改性塑料可分为阻燃树脂类、增强增韧树脂类、玻纤增强热塑性塑料、塑料合金类、功能色母类等。各个种类按不同材质又可以进行细分，并且由于各自的性能差异，应用领域也各有
8、不同。三、 改性塑料行业发展趋势塑料是指以石油化工产业形成的各类高分子合成树脂为主要成份，通过加聚或缩聚反应聚合而成的化合物。塑料在一定温度和压力下具有流动性和塑性，可被塑造成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，具有质量轻、强度高、化学稳定性好、绝缘性能优良、绝热性好、耐磨等优质性能，是现代生活主要的基础材料。改性塑料是以初级形态树脂为主要成分，以能改善树脂力学、流变、燃烧性、电、热、光、磁等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。增强通过添加高强度纤维等增强材料，提高塑料材料的一种或者多种力学性能
9、的一种塑料改性方法。增韧通过添加弹性体等韧性材料，改善塑料脆性以及提高塑料材料吸收能量的能力的一种塑料改性方法。填充为改进强度和各种性质或者为降低成本而在塑料中添加较为惰性的物质的一种塑料改性方法。共混是指两种或两种以上分子结构不同的均聚物、共聚物或均聚物和共聚物的物理混合过程。阻燃通过添加阻燃剂使材料具有明显推迟火焰蔓延的性质。热塑性弹性体包含聚合物聚合物混合物，其使用温度下的性能与硫化橡胶相似，同时也可像热塑性塑料一样通过提高温度进行加工和再加工。插层将异构材料（原子、小分子）插入主体结构（晶格或其他大分子结构）的过程。接枝在聚合物成分（主干或主链聚合物）存在下，使一定的单体聚合，在主干聚
10、合物上将分支聚合物成分通过化学键结合上一种分支的反应。用纳米技术将塑料在纳米尺度下进行合成与组合，赋予塑料新的性能。形成由两种或两种以上相分离材料组成的固体混合物，含有一个或多个纳米相。受环境条件的影响，经过一定时间和包含一个或多个步骤，结构发生显著变化、性能丧失（如：完整性、相对分子质量、结构或力学强度）的过程。导电让电流通过或者传导。将树脂和导电介质混合，使塑料具有导电性。物体各部分之间不发生相对位移时，依靠物质微粒（分子、原子或自由电子）的热运动而产生的热能传递。将树脂和高热导系数填料混合，使塑料具有导热性。根据改性后的功能，改性塑料包括阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类
11、等种类，各个种类按照不同的材质可以进一步细分，并且由于各自的性能差异，应用领域也各有不同。改性塑料克服了普通塑料耐热性差、强度和韧度低、耐磨抗冲性弱的缺陷，同时还赋予了如阻燃、耐候、抗菌、抗静电、耐化学、导电、耐磨、导热等新特性，这些优越的综合性能使其在下游领域得到越来越广泛的应用，对塑料工业和新材料发展起到了重要的推动作用。四、 改性塑料行业发展潜力改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。伴随下游行业如汽车、家电、电子电气等行业的快速发展，下游客户对于改性塑料业的技术含量、产能要求将不断提升，这
12、将有助于淘汰业内缺乏核心技术、同质化严重的小规模加工企业，促进行业集中度的有效提升。改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料广泛应用于家电、汽车、通讯等诸多国家支柱性产业和新兴行业，改性塑料的下游应用领域包括家电、汽车、电子电气、办公设备和电动工具等，其中家电和汽车是目前改性塑料最重要的下游应用行业。改性塑料作为需求驱动型行业，其技术升级与生产规模的变化往往是下游行业需求变换的直接反应。近年来，改性塑料的主要应用场景如汽车制造、家用电器、电子电气等均迎来了重要的技术迭代新窗口：汽车制造轻量
13、化叠加新能源转型、家用电器智能化、电子电气迎来5G新时代，下游行业新的增长契机对上游具备性能优势的改性塑料业提出了大量的客观需求，极大地促进了改性塑料加工业的技术进步及规模增长。数据显示，2019年我国规模以上工业企业改性塑料产量达1955万吨，预计2022年我国规模以上工业企业改性塑料将达2281万吨。改性塑料作为新型化工材料的重要组成部分，已被列为我国重点科技领域之一。2018年至2020年，我国改性研究塑料产品市场经济规模由2250亿元提升至2935亿元，年复合产业增长率1421%，2022年改性塑料市场规模或达到4152亿元。据预测，到2025年，仅汽车领域改性塑料需求量将达11802
14、4吨，其中新能源汽车改性塑料需求量达23621万吨。在国内以塑代木、以塑带钢、汽车轻量化、家电材料高性能化等趋势的推动下，我国塑料改性化率有着巨大的空间。就汽车市场来说，改性塑料在汽车上的应用占据19%左右的份额。目前，汽车正在经历从传统机电产品、交通工具向大型移动智能终端的重大变革，智能化、轻量化是汽车产业升级的发展方向。根据中汽协发布数据2021年我国汽车产销分别完成26082万辆和2，6275万辆，同比分别增长34%和38%，按照单车改性塑料用量150kg来计算目前我国汽车领域对改性塑料的需求为391万吨左右。此外，改性塑料在家用电器领域的应用也最为广泛，占比高达34%，凭借质量轻、强度
15、高、电绝缘性能优异、化学稳定性能优良等特性，家用电器的壳体、叶片、外饰等配件对改性塑料需求稳步提升，其中电冰箱与洗衣机中改性塑料在原材料中占比约30-40%。我国作为家用电器生产和消费大国，2021年中国空调产量21，8357万台，同比增长94%;同期中国冰箱产量89921万台，同比下降04%;同期洗衣机产量8，6185万台，同比增长95%。改性塑料在阻燃、强度、耐候、环保等基础性能和易成型、色彩丰富、吸震消音等性能上都有较多其他材料不可比拟的优势，随着我国家电行业向智能化转型，家电产品对改性塑料的需求将不断增加且应用场景更加多样化。五、 改性塑料进口替代需求增大国内改性塑料企业大多是在上世纪
16、90年代国内家庭电器和汽车工业发展之后才开始出现的。虽然近年来发展速度较快，但与国际大型化工企业的综合竞争力还存在一定差距，目前国内高端改性塑料市场仍以进口为主，进口替代需求较大。随着我国近年来行业内规模内资企业进行不断加大研发投入，与大型国际社会企业的技术水平差距逐渐缩小，部分中小企业以研究设计开发系统功能化、高性能化产品为抓手，逐步向高端市场经济渗透。另一方面，近年来随着我国上游石化企业自主产品研发的不断加强，国内改性塑料工业的整体创新步伐也加快。随着研究我国近年来持续不断推动社会经济结构转型和产业进行升级，在中高端改性塑料的进口替代需求愈发迫切，为国内生产具有较强技术实力的行业龙头企业管理提供了良好的发展教育机会。改性塑料是以初级形态树脂为主要成分，以能改善树脂力学、流变、燃烧性、电、热、光、磁等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。根据
