塑料制品行业品牌壁垒分析

塑料制品行业品牌壁垒分析 一、 塑料制品行业品牌壁垒 品牌综合体现了一个企业的研发设计、产品质量、运营管理和售后服务水平，知名品牌的创立和形成需要大量的投入，更需要长时间的口碑积累与可靠性验证。模具作为精密制造的基础，直接关系到相关塑料产品生产质量和产品性能，由于塑料产品是在模具基础上进行大批量生产，一旦模具出现问题，会导致大量次品，直接影响到下游厂商的生产和产品质量，造成巨大损失。因此模具企业的信誉和品牌很重要。拥有较高的品牌保证是顾客群选择其供应链企业的重要因素。汽车、电子产品等行业的知名客户倾向于与具有较高品牌知名度的供应商保持长期合作关系。精密注塑模具行业进入品牌化竞争的时代也对新进入者形成了较高的壁垒。 二、 中国塑料制品行业大有可为 从需求来看，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。 塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。 随着社会主义新农村建设、城市化进程的加快、中国城市化率的提高、新型农业的发展以及管廊工程和海绵城市的推进，对塑料管道、异型材、人造革、合成革、塑料薄膜等一系列塑料制品的快速需求增长的拉动作用，技术创新能力的提升将推动通用塑料制造业的发展，科技创新和制度管理创新将大大激发市场活力。 内需对塑料经济增长的作用在加大，为中国通用塑料发展新增了市场空间;国家关于农业发展的决定，加强城市化进程、振兴东北老工业基地、开发西部地区等战略，促使塑料工业将随着整个工业的战略转移，未来逐步由两个三角洲地区向中部地区发展，同时实现区域性战略转变，推动通用塑料的大发展。 2017年中国塑料制品制造市场营收规模达到2．44万亿元，随着塑料行业逐渐成熟，塑料制品精度提高，预计2023年中国塑料制品制造市场营收规模将达超3万亿元。 三、 中国注塑制品行业产业链现状 塑料制品系采用塑料作为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，根据成型工艺的不同，可分为注塑、压塑、挤塑、吹塑、发泡等工艺制品，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通、国防、航空航天等领域。 塑料制品业又称塑料加工业，系我国轻工业的支柱产业之一，与我国国民经济发展息息相关。根据加工工艺和产品细分领域的不同，塑料制品业又可分为：塑料薄膜制造；塑料板、管、型材制造；塑料丝、绳及编织品制造；泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造；塑料包装箱及容器制造；日用塑料制品制造；人造草坪制造；塑料零件及其他塑料制品制造。 四、 塑料制品行业区域分布现状 从区域占比来看，2020年华东地区塑料制品产量占比达47．8%，华南地区塑料制品产量占比达19．1%，华中地区塑料制品产量占比达12．9%。前三地区占比高达79．7%。西南地区塑料制品产量占比达11．0%。华北、西北、东北地区产量占比较少，分别为4．8%、2．7%、1．7%。2020年1-12月全国塑料制品产量前十省市分别为浙江省、广东省、江苏省、福建省、安徽省、四川省、湖北省、湖南省、山东省、重庆市。其中，2020年浙江省塑料制品产量排名第一，累计产量为1280．17万吨。 国内塑料制品行业的产业集聚向集群化方向发展。国内塑料制品行业已形成了以长江三角洲、珠海三角洲为典型代表的区域性产业集群，与下游行业制造中心毗邻或部分重叠，具有区位经济发展与产业配套的双重优势，从而会进一步强化优势地区的行业领先地位，促进产业集聚更加向集群化方向发展。国内塑料制品产业比较集中于广东、浙江、安徽、江苏、福建等省份。 近年来随着塑料材料研究的进一步突破，改性工程塑料的材料性能日趋优异，塑料零件的应用领域不断延展，并开始向航空航天、新能源、先进制造和新型加工技术等领域延伸，拥有极为广阔的市场发展空间。同时，塑料制品行业在智能家居设备、物联网设备等新兴产业领域也逐步实现交叉融合。未来，塑料制品行业的下游应用领域不断延展将进一步推动上游企业持续研发新产品以适应市场发展，进而促使行业迎来更大的发展机遇。 随着工程塑料的发展、高强轻质新材料的开发、以及先进成形设备和工艺的进步，塑料零件已被广泛应用于建筑与房地产、包装工业、汽车、家用电器、消费电子产品、医疗器械以及其他工业领域。塑料零件应用领域广、产品覆盖面宽，便于工业化生产，产业发展符合轻量化、可循环利用等技术发展趋势和绿色环保政策导向，未来市场需求空间潜力巨大。 五、 我国塑料制品行业发展趋势 当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。 （一）市场空间大，行业仍将持续增长 随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。以塑代钢、以塑代木的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。 （二）产业集群的可持续性发展 在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下，产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。 （三）新材料新技术快速推广应用 近年来，我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑料、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息、医疗及农业等领域的应用范围持续扩大;电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。 塑料加工多达30种成型方法，这主要取决于塑料的类型，从形式的选择和形状、大小的产品。常用的塑料加工方法热塑性挤出、注塑、压延、吹塑和热成型，塑料加工常用的热固性塑料成型，也用转移成型、注射成型、层压成型和热成型等等。 六、 塑料制品行业发展趋势 十四五期间制造业高质量发展将会成为一个重要主题，推动以塑料、注塑制品生产为代表的传统制造业技术创新和数字化转型将会是重中之重，这是全社会衣食住行的保障，也是发展其他工业制造业的基础。 （一）原材料和改性材料功能化绿色化 随着碳中和、碳达峰的不断落实，塑料的绿色生产和加工技术显得越来越受重视，如绿色添加剂、绿色阻燃剂、绿色增塑剂等的研究和推广使用越来越多。同时来源广泛、绿色低碳、容易降解、便于回收的生物基塑料的使用量越来越大，将会广泛用于包装、餐具、家居、文具、母婴产品、电子信息等行业领域。尽管国内外PLA的规划产线、产能和产量不断创新高，但仍旧比不了下游市场的增长速度，原料及改性料产品长期处于供不应求的状态。 （二）注塑装备高端化精密化智能化节能化 近年来行业关键技术不断取得突破，以注塑机的大型两板式、全电动与发达国家的差距不断缩小。如绿色智能大型纯二板式塑料注射成型装备的研发及产业化，打破德国和日本的垄断；固体废弃高分子材料在线处理系统，降低能耗，提高了经济效益；以终端应用需求为导向的集成化智能生产系统，实现注塑成型智能无人化生产线。 （三）产品设计轻量化简洁化一体化 注塑制品领域很多与家居生活密切相关，例如小家电领域。这类产品种类多，需求量大，更新换代频繁，个性化、定制化要求高，市场竞争激烈，利润相对薄，为了尽可能压缩成本，提倡低碳绿色生活，产品在满足使用的前提下，往往越做越轻便，减少金属和塑料的使用量，从结构设计和模具制造环节都已经开始体现。同时为了满足多品种、小批量的市场化需求，工厂里的很多生产环节都逐渐实现了自动化和智能化，但产品装配线依旧依赖大量人力，不利于提升企业和产品竞争力。解决装配效率低下的问题，有一个重要思路就是把注塑件标准化、统一化、简洁化、甚至是一体化成型，减少打孔和螺丝等使用，从而简化装配步骤。 （四）生产管理和决策方式数字化网络化智能化 注塑企业提质（产品质量、服务质量）、降本（原材料采购成本、库存成本、人员成本、生产成本、管理成本、服务成本等）、增效（生产效率、沟通效率、协同效率等），正是传统制造业推行智能制造，做好数字化转型的主要目的，更是在激烈的市场竞争者中站稳脚跟，重塑发展动力和优势的重要法宝。借助新一代信息技术、工业互联网，注塑企业将会逐渐实现资源优化配置，提高全要素生产率，通过智能化生产、数字化管理、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新型制造模式，实现业务、管理和商业模式的深度变革重构。 （五）技术创新和产业发展协同化集群化生态化 在注塑产业领域需要不断突破的有高性能原材料的合成技术、生产技术、改性技术，塑机装备和配件的软硬件技术，高端装备的制造技术、软件技术等。通过近年来国家和地方有关部门发文来看，创新是发展的主要驱动力，其中技术创新是核心，创新的主体和方式将会更加多样化，除了一些传统的研究院、重点实验室，还会出现各种创新中心、创新服务综合体、创新共同体、产业发展联合体等，同时借助网络化和软件化加速技术创新的效率和质量，通过平台化、协同化丰富创新的主体，充分博采众长，共创共享。同时产业的发展从传统的集聚区会逐渐朝向集群化发展，广大中小注塑企业依靠集群优势，充分利用互联网+制造业，不断建链、强链、补链，建设产业发展的生态体系，真正形成中国特色和优势。未来的协同不仅仅限于企业内各部门的协同，产业链上下游的协同，还会有个人与平台的协同，企业与平台的协同，平台之间的协同。同时企业单打独斗的模式将会越走越远，需要建立自己的生态合作伙伴，企业发展也会走生态化或者融入生态圈。 七、 塑料制品行业发展现状 现代工业以专业分工和经济全球化实现工业资源的优化与整合。在此背景下，终端产品制造商根据产业分工将产品零件的研发和生产向上游产业链分发，越来越多的跨国企业逐渐建立起自身的全球供应链体系。同时，专业分工也在保证产品零件供应质量和稳定的前提下，促进产品多样化的发展，为上游注塑件制造商提供了良好的发展机遇，2021年中国注塑制品产量达3072万吨，较2020年增加了177万吨，同比增长6．1%，预计2022年中国注塑制品产量将达到3210万吨。 作为塑料加工业最重要的组成部分，注塑行业既为汽车、建筑、家用电器、食品、医药等提供制品，也是整个塑料加工业最基础的生产方式。有理由相信，注塑行业发展前景可期。一方面，汽车、家电及电子电气作为注塑最大的传统应用领域，仍然保持旺盛的需求，是全球最大的汽车市场；家电市场总体稳中有进，成为注塑产品最主要应用领域。另一方面，注塑行业新的市场空间正在不断打开，2021年中国注塑制品需求量达2577万吨，较2020年增加了147．0万吨，同比增长6．0%，预计2022年中国注塑制品需求量将达到2691万吨。 塑料具有质量轻、强度高、韧性好等优点，易成型加工并可重复使用，可广泛应用于家电、汽车、3C产品医疗器械、包装、航天航空等领域，是与金属、木材水泥并重的四大结构材料之一。在建设循环经济、加快新型工业化进程的背景下，塑料作为节约资源的重要材料，应用领域不断拓展，不仅在传统产业中开拓了