塑料产品应用导向特征较强

塑料产品应用导向特征较强 一、 塑料产品应用导向特征较强 由于塑料产品密度小，耐酸、碱及有机溶剂腐蚀，具有良好的绝缘性、耐磨性、减震降噪性和自润滑性，在制造以及加工过程中，可以借助其在模具中流动来造型，加工完成后呈现固态形状。基于塑料材料具有可塑性较强的特点，因此以塑料材料为主要成分的塑料零件用途广泛，产品呈现多样化。由于塑料产品具备较强的应用导向性，新应用领域的不断延伸将为塑料零部件带来增量市场空间。在全球节能环保趋势下，塑料零件以其轻量化的特征逐渐在汽车、家用电器等下游行业替代传统金属零件。 二、 塑料制品行业供需趋势 我国已经成为世界最大的塑料制品生产和消费大国，塑料加工业已经成为国民经济的重要组成部分。塑料产品门类多，产业关联度强，市场容量大。塑料加工业既是为工业、农业、水利、交通运输、航天航空、信息、建筑、包装、食品、医疗等各行各业提供生产资料的基础制造业，也是提供日常消费品的基本生活资料民生产业。随着加工水平与材料特性的演进，塑料加工业已成为集新材料、新技术、新工艺为一体的创新型高科技制造业。 塑料制品业是指以合成树脂为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产，以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的活动。当今，塑料合成树脂与合成橡胶、合成纤维三大类合成高分子材料已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代高科技发展的重要新型材料之一。全球人均塑料消费量自2015年的43．63kg增至2020年的46．60kg，预计2020-2050年以2%的复合增速增至84．37kg。总体上，人均塑料消费量和总量均呈现扩大趋势，驱动上游的塑料机械持续增长。 目前，中国是全球最大的塑料生产国与消费国。我国塑料制品行业的表观消费量在8000万吨左右，塑料制品的表观消费量在6000万吨附近。 近年来，我国塑料制品产量小幅波动。2021年塑料制品产量8004万吨，同比增长5．9%。我国塑料制品产量持续增长，相关的企业数量也逐年递增。2016年塑料制品相关企业注册量23．10万家，2019年逼近50万家，2021年新增塑料制品相关企业110．75万家。据不完全统计，中国在业/存续塑料制品相关企业注册量435．72万家。 业内专家预测，未来几年，随着光伏电池以及汽车和房地产行业的高速发展，国内市场对PVB树脂需求将呈现爆发式增长，导致PVA在PVB行业的用量大幅增加。 2020年1月，国家发展改革委、生态环境部发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，既针对多个行业提出禁止、限制一次性塑料用品管制要求，也提出推广应用替代产品、培育优化新业态新模式和增加绿色产品供给等措施，被称为史上最严限塑令。时隔一年后，这部新规已在全国范围正式实施，各地也纷纷推出地方版限塑措施，专项整治工作逐步推进，新旧塑料产业迎来升级挑战。 新版限塑令实施以来，可降解塑料制品成为市场新宠，相关企业也在这一领域密集布局。2019年中国塑料制品产量超过8000万吨，有人提出，假设其中有20%的市场被可降解塑料替代，那么对应的市场规模与现在相比具备百倍增长空间，产业发展将进入黄金时代。但与此同时，可降解塑料行业规模仍然小而散，低端产能过剩，高端产能不足，亟待新一轮提质升级。 三、 我国塑料制品制作工艺 随着中国经济的快速发展，以及建筑业发展的需求，中国塑料建材产品有巨大的市场空间。2020年中国塑料制品产量7603．2万吨，较上年减少581．0万吨，同比下降7．1%，其中12月中国塑料制品产量为775万吨，同比增长0．3%。 从全国各省市产量来看，2020年全国塑料制品产量排名前十的地区分别是浙江省、广东省、江苏省、福建省、安徽省、四川省、湖北省、湖南省、山东省、重庆市；其中浙江省塑料制品产量1280．2万吨，位居全国第一；广东省塑料制品产量1274．9万吨，位居全国第二。 按区域分，我国塑料制品产量主要集中在华东地区、华南地区以及华中地区，其中华东地区产量占比高达47．8%，华南地区产量占比19．1%；华中地区产量占比12．9%；西南地区产量占比11%。 从行业效益情况来看，2020年受限塑令影响，我国塑料制品产量下降，营业收入随之减少。2020年全国塑料制品生产企业累计营业收入18890．1亿元，较上年减少187．4亿元，同比下降0．98%。 2020年我国塑料制品产量下降，营业收入减少，但是利润总额增速保持增长趋势。在经济效益方面，2020年全国塑料制品生产企业实现利润总额1215．2亿元，较上年增加160．7亿元，同比增长15．24%。 近年来，中国塑料制品功能都得到有效提升，塑料制品出口量稳步增加，出口形势持续乐观。2020年全国塑料制品商品出口额为852．7亿美元，较上年增加369．6亿美元，同比增长19．6%。 随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。 四、 塑料制品行业发展现状 现代工业以专业分工和经济全球化实现工业资源的优化与整合。在此背景下，终端产品制造商根据产业分工将产品零件的研发和生产向上游产业链分发，越来越多的跨国企业逐渐建立起自身的全球供应链体系。同时，专业分工也在保证产品零件供应质量和稳定的前提下，促进产品多样化的发展，为上游注塑件制造商提供了良好的发展机遇，2021年中国注塑制品产量达3072万吨，较2020年增加了177万吨，同比增长6．1%，预计2022年中国注塑制品产量将达到3210万吨。 作为塑料加工业最重要的组成部分，注塑行业既为汽车、建筑、家用电器、食品、医药等提供制品，也是整个塑料加工业最基础的生产方式。有理由相信，注塑行业发展前景可期。一方面，汽车、家电及电子电气作为注塑最大的传统应用领域，仍然保持旺盛的需求，是全球最大的汽车市场；家电市场总体稳中有进，成为注塑产品最主要应用领域。另一方面，注塑行业新的市场空间正在不断打开，2021年中国注塑制品需求量达2577万吨，较2020年增加了147．0万吨，同比增长6．0%，预计2022年中国注塑制品需求量将达到2691万吨。 塑料具有质量轻、强度高、韧性好等优点，易成型加工并可重复使用，可广泛应用于家电、汽车、3C产品医疗器械、包装、航天航空等领域，是与金属、木材水泥并重的四大结构材料之一。在建设循环经济、加快新型工业化进程的背景下，塑料作为节约资源的重要材料，应用领域不断拓展，不仅在传统产业中开拓了新的应用领域，如生物塑料在医疗器械、人工器官等领域的应用，而且在战略性新兴产业中发挥重要作用，如新型特种复合高分子材料在航空航天、新能源汽车、高铁动车、海洋工程、信息网络和高端制造等产业的应用。近年来注塑件应用领域持续扩大，为注塑行业景气发展提供了强劲的增长潜力。 随着下游领域的不断扩大，近年来中国注塑制品市场规模逐年攀升，2021年中国注塑制品市场规模达5463亿元，较2020年增加了238．0亿元，同比增长4．6%，预计2022年中国注塑制品市场规模将达到5624亿元。 五、 我国塑料制品行业发展趋势 当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。 （一）市场空间大，行业仍将持续增长 随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。以塑代钢、以塑代木的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。 （二）产业集群的可持续性发展 在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下，产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。 （三）新材料新技术快速推广应用 近年来，我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑料、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息、医疗及农业等领域的应用范围持续扩大;电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。 塑料加工多达30种成型方法，这主要取决于塑料的类型，从形式的选择和形状、大小的产品。常用的塑料加工方法热塑性挤出、注塑、压延、吹塑和热成型，塑料加工常用的热固性塑料成型，也用转移成型、注射成型、层压成型和热成型等等。 六、 中国注塑制品行业产业链现状 塑料制品系采用塑料作为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，根据成型工艺的不同，可分为注塑、压塑、挤塑、吹塑、发泡等工艺制品，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通、国防、航空航天等领域。 塑料制品业又称塑料加工业，系我国轻工业的支柱产业之一，与我国国民经济发展息息相关。根据加工工艺和产品细分领域的不同，塑料制品业又可分为：塑料薄膜制造；塑料板、管、型材制造；塑料丝、绳及编织品制造；泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造；塑料包装箱及容器制造；日用塑料制品制造；人造草坪制造；塑料零件及其他塑料制品制造。 七、 我国塑料行业逐渐成熟 我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加到2017年的15，350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15，583．74亿元增长至22，808．36亿元，年复合增长率为7．93%。 2017年，全国塑料制品行业规模以上企业累计完成主营业务收入22808亿元，同比增长6．74%，增速比上年同期提高0．63个百分点。其中，总量最大的是塑料板、管、型材的制造，主营业务收入5045亿元，占22．12%，其次是其他塑料制品制造，主营业务收入4180亿元，占18．33%。增速最高的是其他塑料制品制造，增幅为10．57%。增长率较高的行业还有塑料薄膜制造、日用塑料制造、塑料零件制造，增幅分别为9．96%、9．84%、8．43%;增速最低的是塑料人造革、合成革制造，主营业务收入1073亿元，增幅为-4．11%。 2018年1-5月，全国塑料制品业主营业务收入2541．54亿元，同比增长7．26%;其中：塑料薄膜制造主营业务收入326．55亿元，同比增长5．36%;塑料板、管、型材的制造主营业务收入561．85亿元，同比增长14．56%;塑料丝、绳及编织品的制造主营业务收入149．7亿元，同比增长2．2%;日用塑料制品制造主营业务收入189．46亿元，同比下降4．65%。2017年，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515．54万吨，同比增长3．44%，增速高于上年同期0．78个百分点。从塑料制品分类看，塑料薄膜产品产量最高，产量1454万吨，占19．35%;泡沫塑料产品增速最高，产量278．65万吨，同比增长7．84%;其次是日用塑料制品，产量665．14万吨，同比增长5．8%。产量增速最低的是塑料人造革、合成革，增幅仅为1．34%。2018年1-6月全国规模以上工业企业塑料制品产量累计为3158．3万吨，同比