起重作业安全分析（JSA）记录表

起重作业安全分析（JSA）记录表 编号： 　 作业名称： 区域/工艺过程： 分析组长：（项目负责人） 成员 ： 分析日期 　 作业日期 　 序号 作业步骤 危害因素 控制措施（技术、管理和个体防护） 责任划分 执行人 1 起吊前的准备 1.未对吊车人员资质，工机具及安全附件进行检查 作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。 施工单位 　 2.吊装太随意，易造成撞击工艺设备或管线等 编制吊装作业方案，并对设备、管道采取有效防护措施，吊装作业方案应经审批 施工单位 　 3.大雪、暴雨、大雾及六级以上风时 立即停止起重作业 施工单位 　 4.无法看清场地、吊物 增加照明 施工单位 　 2 吊车钩头保险销检查 5.绳套易弹出发生事故 检查确认其可靠灵活并处于正常位置 施工单位 　 3 吊索检查 6.起吊重物就位前，解开吊装索具 起吊重物就位后，解开吊装索具 施工单位 　 　 　 施工单位 　 4 认真评估所吊设备重量、及扒杆角度与起重物重量关系确认 7.未按规定负荷进行吊装 按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。 施工单位 　 5 货物捆绑、挂专用绳套 8.捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货物尖锐部位割断吊带吊索 对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索肢间夹角不应大于120度 施工单位 　 6 指挥人员要与吊车司机保持良好的沟通 9.无起重指挥人员 起重指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。 施工单位 　 7 挂钩、绑牵引绳 10.用工艺管道、脚手架横杆、平台护栏等作吊装锚点 监护人现场监管：不允许利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。 施工单位 　 8 起吊 11.无关人员进入警戒区 吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，禁止非作业人员入内 监护人员 　 12.起吊前未进行试吊 起吊前必须进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。 施工单位 　 13.起重臂吊钩或吊物下面有人 监护人站在警戒线处禁止非作业人员入内 监护人员 　 14.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫 将吊物捆绑牢固，棱角吊物与钢丝绳之间加衬垫 施工单位 　 15.吊点和吊物的重心不在同一垂直线上 吊点和吊物的重心调整到同一垂直线上 施工单位 　 16.起吊零散件未使用专门的吊篮 吊运零散件时，使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满； 施工单位 　 　 　 　 　 9 吊运 17.起重作业点，高处有输电线 不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径 施工单位 　 18.下放吊物速度过快 下放吊物时，不允许自由下落（溜）；不允许利用极限位置限制器停车 施工单位 　 19.用吊钩直接缠绕重物 不允许用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用 施工单位 　 20.停工和休息时，将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中 停工和休息时，将吊物、吊笼、吊具和吊索放到地面 施工单位 　 　 　 　 　 10 到位摆放 21.起重作业完工后，电气控制的起重机械的电源开关未断开 将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开 施工单位 　 11 解钩 22.吊钩下放过猛，砸到货物或人员 专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度 施工单位 　 12 工作完成后，清理场地 23.未进行完工验收 监护人员应认真检查施工现场，并在监控镜头前进行当天作业完工验收签字，方能结束作业 监护人员 　 24.作业完工后吊索、吊具未收回 吊索、吊具收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查 施工单位 　 已上条款本人都已熟知。当班班长签字： 车间监护人签字： 施工单位监护人签字：