小米2手机后盖注塑模具的设计

题 目： 小米2手机后盖注塑模具的设计 摘要 模具工业是国民经济的基础工业，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了的手机后盖注射成型的基本过程，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。 关键词：塑料；注塑模具；模具结构 Abstract Abstract: the plastic industry is one of the fastest growing in the world today, and the injection mold is one of the types of rapid development. Therefore, research to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products have great significance. This design introduces the basic process of injection molding of the mobile phone cover, put forward the basic design principles of injection molding products; details of the design for the plastic forming technology, the choice of injection machine, the design of gating system, the structure design of molding parts, mold release design mechanism, cooling system design process. And the choice of the standard mould base were introduced also. Through this design, I have mastered the process of injection mold design, but also improve the ability of using the CAD rendering of complex assembly drawing. Keywords: Plastic; Injection mould; The mould structure I 目录 摘要 I Abstract II 第一章 绪论 1 第二章 工艺方案及分析 5 2.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 5 2.2 尺寸和精度 5 2.3 工件的形状及尺寸 5 2.4 工件的壁厚 6 2.5工件材料 6 2.5.1 工件材料的选择 6 2.5.2 工件材料性能分析 6 2.5.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 7 2.5.4 成型特点 7 2.5.5 ABS的主要技术指标 9 2.5.6 ABS的成型工艺参数 9 2.5.7 ABS的注射工艺参数 9 第三章 模具结构形式的拟定 11 3.1分型面位置的确定 11 3.1.1分型面的选择原则 11 3.1.2分型面的选择 11 3.1.3 确定型腔数量及其排列方式 11 3.2确定型腔数量及排列方式 12 3.3 模具结构形式的确定 12 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 15 4.1 所需注射量的计算 15 4.1.1对塑件体积、质量的计算 15 4.1.2浇注系统凝料体积的初步计算 15 4.1.3该模具一次注射所需塑料 16 4.2注射机型号选定 16 第五章 浇注系统的设计 17 5.1 主流道的设计 17 5.2 冷料穴和拉料杆的设计 18 5.3 分流道浇口的设计 18 5.4 浇口的设计 19 第六章 成型零件的结构设计和计算 21 6.1 排气槽的设计 21 6.2 成型零件的结构设计 21 6.2.1 型腔的结构设计 21 6.2.2 型芯的结构设计 22 6.3 成型零件的尺寸计算 22 6.4.1 塑件的成型收缩率 22 6.3.2明确塑件尺寸公差等级 22 6.3.3 型腔型芯各尺寸的计算 22 6.3.4型腔径向尺寸的计算 22 6.3.5型芯径向尺寸的计算 23 6.3.6型腔深度尺寸的计算 23 6.3.7型芯高度尺寸的计算 24 6.3.8型腔零件强度、刚度的校核 24 6.4型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 24 6.4.1型腔数量的校核 24 6.4.2注射量的校核 25 6.4.3安装尺寸的校核 25 6.4.4开模行程和推出机构的校核 26 6.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 26 第七章 模架的确定和标准件的选用 27 7.1定模板 27 7.2动模板 27 7.3垫块 27 7.3.1主要作用 28 7.3.2结构形式 28 7.3.3垫块材料 28 7.3.4垫块的高度h校核 28 7.3.5定模座板 28 7.3.6动模座板 28 7.4推杆固定板 29 7.5推件板 29 7.6模架 29 第八章 合模导向机构的设计 31 8.1 导柱导向机构的作用 31 8.2 导柱导套的选择 31 8.3 导柱导套的排布 31 第九章 塑件脱模机构的设计 33 9.1 推出机构的设计 33 9.2 复位的设计 33 9.3 脱模过程 34 第十章 侧向分型与抽芯机构及排气系统的设计 35 10.1斜导柱抽芯机构的设计 35 10.1.1单侧最大抽拔力的计算 35 10.1.2抽芯距的计算 35 10.1.3斜导柱弯曲力的计算 35 10.1.4斜导柱截面尺寸的确定 35 10.1.5斜导柱长度及开模行程的计算 36 10.2斜导柱与滑块斜孔的配合 36 10.3滑块设计 36 10.4压紧楔的设计 37 10.5排气系统的设计 37 第十一章 冷却系统的设计 39 11.1冷却管道的影响 39 11.2冷却系统 39 11.3冷却道开设原则 40 11.4冷却水道的结构 40 第十二章 模具的装配、调试与维修 41 12.1模具的装配 41 12.1.1精修定模内模以及定模固定板型孔 41 12.1.2精修动模型芯以及动模固定板型孔 41 12.1.3同时镗导柱，导套孔 41 12.1.4复钻各螺孔，销孔以及推杆、推管孔 41 12.1.5定模型芯压入定模内模 41 12.1.6压入导柱、导套 42 12.1.7磨安装基面 42 12.1.8复钻动模板上的推杆、推管及顶杆孔 42 12.1.9安装内模 42 12.1.10装配定模部分 42 12.1.11装配动模 42 12.1.12修正推杆、推管、复位杆、顶杆长度 42 12.1.13试模与调整 42 12.2模具的调试 42 12.2.1试模前的准备 43 12.2.2试模 43 12.2.3调模 43 12.2.4试模后的工作 43 12.3模具的维护 44 12.4模具的工作过程 44 结论 45 参考文献 46 致谢 47 V 第一章 绪论 模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 在现代化工业生产中，69%~90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面： 1.塑料成型理论研究的进展。 2.新的成型方法不断涌现。 3.塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。 4.开发出新型模具材料。 5.模具表面强化热处理新技术应用。 6.模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速。 7.模具大量采用标准化。 在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 模具是制造业的重要工艺基础。在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。 国内模具界流行着一种说法：“大模找黄岩，精模找乐清”。乐清位于浙江南部，区