分油套塑料模具设计

题 目： 分油套塑料模具设计 摘要 从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握。开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定,模具结构各部分完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。 关键字：成型工艺；结构设计；试模 Abstract From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system andthe size determination, the drawing of PA66tterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer relatedsize, and carries on the checking and the computation to the craft PA66rameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft. Keyword: takes shape the craft； the structural design. 目录 摘要 2 ABSTRACT 3 目录 V 前言 1 第二章 塑件的分析 3 2.1 塑件结构分析 3 2.1.1 塑件及塑件材料的特点 3 2.1.2 影响塑件尺寸精度的因素 4 2.2 塑件材料的选择与工艺性分析 5 2.2.1 工艺性分析 5 2.2.2 材料的选择 5 2.2.4 PA66的注射成型工艺参数 6 2.3 塑料成型工艺的种类 7 2.3.1 注射成型 7 2.3.2 压缩成型 7 2.3.3 压住成型 7 2.3.4 挤出成型 8 第三章 注塑机的选择与校核 9 3.1 注塑机的选择 9 3.1.1 由公称注射量选定注射机 9 3.1.2 由锁模力选定注射机 9 3.2 注塑机的校核 10 3.2.1 型腔数目的确定及校核 10 3.2.2 锁模力的校核 10 3.2.3 开模行程的校核 11 第四章 浇注系统 12 4.1 分型面的确定 12 4.1.1 分型面的选择原则 12 4.1.2 分型面的决定 13 4.2 浇注系统的定义 13 4.3 主流道的设计 14 4.4 分流道的设计 15 4.5 拉料杆与冷料穴的设计 16 4.6 浇口的设计 16 4.7 浇注系统的计算 18 4.7.1 剪切速率的校核 18 4.7.2 主流道剪切速率校核 18 4.7.3 浇口剪切速率的校核 18 4.8 排溢系统设计 19 第五章 成型零件设计 20 5.1 凹模的工作尺寸计算 20 5.2 型腔壁厚、支撑板厚度的确定 20 第六章 顶出系统 23 6.1 模具对脱模机构的要求 23 6.2 脱模力的计算 23 6.3 顶管的设计 25 第七章 温度系统 27 7.1 温度调节对塑件质量的影响 27 7.2 冷却系统的设计 28 7.2.1 冷却系统的设计原则 28 7.2.2 冷却回路的确定 28 7.3 冷却系统的计算 28 第八章 导向系统 32 8.1 导柱的设计 32 8.2 导向孔与导套 33 8.3 导柱的数量和布置 33 第九章 抽芯系统设计 35 9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 35 9.2 侧向分型与抽芯机构的设计 36 第十章 模具开合模动作过程 38 总结与展望 39 参考文献 40 致谢 41 附录 42 ①产品网格划分 42 ②浇注系统的设计 43 ③注塑工艺参数的设定 44 ④ 模拟结果分析 45 VII 前言 本文以分油套为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要用PRO/ENGINEER软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，采用模具专家系统EMX，提高了设计效率。通过Autocad完成工程图的制作，从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。根据注塑的额定注塑量我们可以确定模具的型腔为一模一腔，制件圆周方向有12个侧孔，无法直接脱模，所以我们需要设计侧抽芯机构，利用转盘带动滑块来同时完成12个侧孔的抽芯，最后当主流道余料全部被拉出后，再利用推杆推出机构完成塑件的推出。 需要分析的问题是：塑料在型腔内的注射过程中流动情况，温度压力变化情况、注塑件残余应力等, 根据分析检查模具结构、流动状态、产品质量等问题。如是否存在浇注系统不合理, 流道和浇口位置尺寸是否不当, 型腔平衡以及产品的翘曲变形等。设计完成后，最后通过Autocad完成工程图的制作。 　　1塑料制品和注射成形在模具业的重要地位 塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。 注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。 　　2模具在我国的发展历程 过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。 我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。 　　3前景展望 我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。 我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。 第二章 塑件的分析 2.1 塑件结构分析 塑件的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种、批量的大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2.1.1 塑件及塑件材料的特点 本产品是一个塑料件。如图所示 图2.1 分油套零件图 1开模方向 由零件的三维图分析，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的分型面设置推出机构，所以开模方向应沿零件的Z轴。 2零件壁厚 是根据零件的工作要求、摆放位置和化学和流动特性确定的。 3脱模斜度 根据产品的外型，结合产品的工作条件、工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为1°。 4圆角 塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。 5侧面12个直径5的孔