黑龙江多层框架结构工业厂房模板安全专项施工方案(高支模%2C附示意图)

哈尔滨电气动力装备有限公司C A P1 4 0 0屏蔽电动泵检验、试验中心（车间）建设项目工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况-3一、工程概况-3二、施工平面布置-4三、施工要求-5四、技术保证条件-5第二章编制依据-6 章 v h-f e l l 6一、施工进度计划-6二、材料与设备计划-7第四章 施工工艺技术-9一、技术参数-9二、工艺流程-1 0三、施工方法-1 0四、检查验收-1 8第五章施工安全保证措施-20一、组织保障-2 0二、技术措施-2 3三、监测监控-2 7四、应急预案-3 4第六章劳动力计划-36一、专职安全生产管理人员-3 6二、所需劳动力安排-3 6第七章计算书及相关图纸-37一、计算书-3 7二、节点图-一-7 0工程概况工程概况本工程为哈电动装CA P 1 4 00检验、试验中心建设工程工程，本工程占地面积2 064 m)总建筑面积3 8 7 9 平方米，落地建筑面积2 08 4 平方米，建筑物高度1 7.64米(2 轴檐口高度2 0.1 0米，6轴檐口高度1 7.00米),地下1 层层高4.8 米,一层4.06米，二层3.5 米，三层4.2 9 米，夹层2.7 5 米，四层4.63 7.5 1 米，屋面层4.2 米。建筑最高度2 0.1 m,因此脚手架最大高度为2 1.3 m。本工程为钢筋混凝土框架结构，地下消防水池为筏板挡土墙结构。土0.000外墙3 7 0m m 烧结页岩多孔砖，屋面为轻钢复合保温屋面。最大净跨2 0.7 0米，框梁截面尺寸2 5 0*1 000m m,模板支撑高度1 0.6米。最大框梁截面尺寸2 5 0*1 5 0001!1 1,净跨为6.9 5 8 米，模板支撑高度6.01 米。最大模板支撑高度1 6.68 米，跨度为1 4.5 米，框架梁截面2 5 0*7 5 0m m,模板最大高度8.9 0米厂房区一层地面为原土地面F a k=1 8 0k pa,其余房间地面为回填土地面压实系数2 0.9 6o1、工程基本情况工程名称哈尔滨电气动力装备有限公司CAP1400屏蔽电动泵检验、试验中心(车间)建设项目工程地点哈南二路建筑面积(m2)3879建筑高度(m)17.68总工期(天)120主体结构框架地上层数2地下层数1标准层层高(m)0其它主要层高(m)0高支模层结构情况高支模所在层1、2脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）0.00柱彼强度等级C3 0高支模层顶标高（m）8.9、1 6.7 5梁板性强度等级C3 0最大板跨（m）-普通板跨（m）-最大板厚（m m）2 00普通板厚（m m）1 1 0最大柱截面尺寸（m m）-普通柱截面尺寸（m m）-最大梁跨（m）2 0.7普通梁跨（m）6.6最大梁断面尺寸（m m）2 5 0X 1 7 8 0普通梁断面尺寸（m m）2 5 0X 600高支模下方层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）0.00柱砂强度等级C3 0高支模层顶标高（m）9梁板碎强度等级C3 0最大板跨（H 1）6.6普通板跨（m）6.6最大板厚（m m）1 1 0普通板厚（m m）1 1 02、各责任主体名称建设单位哈尔滨电气动力装备有限公司设计单位中国联合工程公司施工单位黑龙江省安装工程公司监理单位黑龙江省轻工建设管理公司项目经理王彬总监理工程师丁伟技术负责人郑志远专业监理工程师陈彦忠主要特点：根 据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2009 87号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。施工平面位置高支板：56轴、AB轴8.9 米 处（支模高度超过8米）高支梁：屋面粱26轴、A L轴（支模高度超过8米，支模跨度超过超过18米。施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该 专项施工方案。编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2009 254号文）14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计施工计划施工进度计划【请补充施工进度计划】材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T700和 低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管GB/T 13793或 低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48.3x3.6钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N-m时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条GB/T5117或 低合金钢焊条GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓C级GB/T 5780和 六角头螺栓GB/T5782o(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准 组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准 木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准 木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准 木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准 木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准 混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)14.5结构层高(m)17.5混凝土梁截面尺寸(mm)250 x750梁侧楼板厚度(mm)150梁跨度方向立柱间距(mm)9 00梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)458,542梁底支撑小梁材料荷载传递至立杆方式可调托座主梁材料钢管工艺流程梁模板扣件式弹 梁 轴 线 并 复 核 一 搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一 梁 底 起 拱 一 扎 梁 筋 一 安 侧 模 一 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一复核梁模尺寸、标高、位 置 一 与 相 邻 模 板 连 固。施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和砂供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4 m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000 3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采