商贸仓储企业安全生产操作规程

仓储安全生产体系安全生产操作规程编 号：Q/WTS-001-20202020-2021 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15XX公司目录第 1 章商品仓促安全生产操作规程和岗位工作标准.41.1 安全生产作业操作规程.41.1.1 商品出库作业规程.41.1.2 商品入库作业规程.61.1.3 高空作业安全操作规程.121.1.4 仓储作业操作规程.131.1.5 升降移动补仓机作业操作规程.161.1.6 移动式输送机作业操作规程.171.1.7 转向输送机管作业操作规程.181.1.8 消防泵房设备作业操作规程.191.1.9 通风作业操作规程.211.1.10 储运管理系统操作规程.241.1.11 商品储运调控系统操作规程.451.2 岗位工作标准.591.2.1 主任工作标准.591.2.2 副主任工作标准.591.2.3 综合科长工作标准.601.2.4 储运科长工作标准.611.2.5 财务科长工作标准.621.2.6 网络中心工作标准.621.2.7 质检室工作标准.631.2.8 防化员工作标准.631.2.9 保管员工作标准.631.2.10 保管员示范岗标准.641.2.11 出纳员工作标准.661.2.12 统计员工作标准.671.2.13 质检员工作标准.671.2.14 图书管理员工作标准.681.2.15 经营科长工作标准.691.2.16 电工工作标准.691.3 设 备（设施工具）操作规程.691.3.1 电梯安全操作规程.691.3.2 叉车驾驶员安全操作规程.701.3.3 空压机工安全操作规程.711.3.4 捆包机操作规程.721.3.5 波峰焊操作规程.731.3.6 焊锡炉操作规程.741.3.7 剪脚机安全操作规程.751.3.8 钻床工安全操作规程.751.3.9 砂轮机安全操作规程.761.3.10 切割机安全操作规程.771.3.11 攻丝机安全操作规程.781.3.12 压床安全操作规程.791.3.13 生产线使用与维护规定.791.3.14 输送带安全操作规程.811.3.15 电脑使用规定.811.3.16 热风枪与电吹风安全操作规程.821.3.17 绕线机安全操作规程.831.3.18 电铭铁安全操作规程.831.3.19 电动起子安全操作规程.841.3.20 高低温交变湿热试验箱操作规程.841.3.21 盐雾试验机操作规程.851.3.22 振动实验机操作规程.871.3.23 晶体管筛选仪安全操作规程.881.3.24 电解电容漏电流测试仪操作规程.881.3.25 LCR数字电桥操作规范.901.3.26 调压器安全操作规程.911.3.27 交流参数稳压器安全操作规程.911.3.28 接地电阻测试作业指导书.921.3.29 高压测试作业指导书.931.3.30 示波器使用说明书.941.3.31 万用表操作规程.981.3.32 信号发生器使用说明书.991.3.33 毫伏表操作规程.991.3.34 ICT 操作规范.1001.4 工作岗位规程.1021.4.1 装配工安全操作规程.1021.4.2 油漆、喷漆工安全操作规程.1021.4.3 高处作业工安全操作规程.1031.4.4 电工安全操作规程.1051.4.5 电焊工安全操作规程.1061.4.6 机修工安全操作规程.1071.4.7 搬运、装卸操作规程.1091.4.8 易燃易爆品储存作业指导书.110第 2 章 仓库工作流程.111第 3 章 作业安全.1943.1 警示标志和安全防护管理制度.1943.2 变更管理制度.1963.2.1 附 表 1：变更申请表.1983.2.2 附表2：变更验收表.1993.3 三违管理制度.2013.3.1 附表1：三违人员记录.2063.4 危险作业风险分析及控制措施.207企业操作规程第1章商品仓促安全生产操作规程和岗位工作标准1.1 安全生产作业操作规程1.1.1 商品出库作业规程一、准备1、根据计划制定出库方案。根据上级下达出库文件，制定具体的出库计划和出仓方案，由储运科填写 商品出库计划安排表，交单位负责人签发后，发送经营、储运、财务执行，做好人员、设备、器材、运输等准备工作。确定购销企业后，由经营科负责起草 储备商品购销合同，并经库主任或经库主任授权的副主任审阅批准后签订。2、检验员按货位对出仓商品进行检验，出具检验报告存档备查，填写储备商品出库登记检验检斤单。3、商品出库前，提 前1天完成收集整理走道板、测温电缆等器材，并将各种帐、卡、牌存档。二、登记购商品车辆到库，业务部门人员验证已支付定金或商品款票据后，对购商品企业或个人、到库时间、顺序号、运输工具、车（船）号、承运人等情况进行登记。三、出仓储运科根据出库计划安排表，通知保管员组织商品出仓，保管员根据财务科出具的交款凭证上标明的数量装车，并按合同约定出库数量实4企业操作规程行总量控制，不得先货后款或超量装车。四、检斤司磅员对出仓商品检斤，监磅员监磅，按照空车过皮、装商品、称重、计算净重的流程操作。1、承运人持财务科开具的支付定金或售商品款票据，由司磅员检斤,由监磅员监磅，称皮重。2、司磅员核对车号、车型，登记随车物品及数量，监磅员检查车辆停放位置、随乘人员下车，无误后检斤。3、司磅员和监磅员称毛重时，填 写 出库单。计算净重时，检查车辆随行物品及数量，与留存联核对无误后，根据毛重、皮重、随车物品和包装物件数、重量，计算并填写净重。承运人、检斤员、监磅员分别签字，将第三联交承运人。4、司磅员根据检斤结果，填写发货明细表。5、每车检斤所用时间不超过5分钟。五、结算掌 握“先收款、后出商品”原则，根据购销合同和到帐售商品款额决定出库商品数量。财务结算人员依据 出库单、储备商品发货明细表（根据客户需要开据）、储备商品购销合同，开具税务部门承认认 可 的 储备商品销售发票。六、记账每天出仓结束后，司磅员、保管员、统计员、会计员及时核对商品数量。责任保管员根据结报凭单登记分仓保管帐；仓储统计人员根据结5企业操作规程报凭单填写保管总账，并在月底编制库存实物台帐等仓储报表。七、善后工作1、仓内商品出清后，出、入仓数量不一致时，在保管自然损耗范围内的，在3天内由责任保管员分析写出储备商品损溢原因，仓储科长审核确认后据此登记分仓保管帐；仓储统计人员登记保管总帐、调整专卡等。对出现不正常损溢的仓房，储运科出具不正常损溢报告，详细分析原因，落实责任，库办公会讨论拿出处理意见，责任保管员、仓储统计人员根据处理意见登记保管帐、调整专卡。2、检查仓墙、地坪透潮情况，对损坏的仓储器材进行维修，对存在的问题在新商品入仓3天前解决。3、商品出仓7天内，彻底清扫仓内卫生，达到仓内面面光的要求；将仓内器材进行分类整理，通风笼、挡商品板按照整齐美观的原则，堆放在仓房的四角，其余器材送回到器材库。1.1.2商品入库作业规程一、仓房及器材的准备1、根据入库计划，合理安排仓库，在确保仓房安全的前提下合理利用仓容。2、根据入库进度，及时对准备入商品的仓房及场地卫生进行彻底清扫，做 到“仓内面面光，仓外四不留”。采取措施对仓房进行消毒，彻底消灭空仓内藏匿的害虫。方法如下：(1)用80%敌敌畏空仓消毒用药量为0.1-0.2克/立方米、器材消毒用药量为0.2-0.3克/立方米，按总用量加水10-20倍稀释后喷洒，施6企业操作规程药后密闭时间2-5天。(2)用5 0%辛硫磷乳油消毒，用药量为3 0克/平方米配制成0.1%稀释液，用喷雾器施药，施药后密闭1-3天。(3)其他能达到相同消毒效果的3、在入商品7天前，由责任保管员对商品情检测、环流熏蒸、通风系统设施设备进行检查，确保其能够正常使用。如果存在问题，仓储科长负责书面报请分管主任，保证在入库前2天整改完毕。(1)开启商品情测温系统检查运行情况，测温点逐一检查，确保分机、分线器正常运转，测温点完好。(2)开启仓外混合熏蒸机、环流风机，观察运转是否正常，检查环流熏蒸管道配件是否齐全。(3)铺设好通风管道，做好风道衔接处缝隙的苫盖，在保证不影响通风效果的前提下，确保商品不漏入风道。4、对仓房门窗密封后，用毕托管、测压计及通风机以正压测定商品仓气密性，达到气密性要求。5、检查配电系统、照明设备运转是否正常，备齐电力电缆，如果存在问题，责任保管员经仓储科长书面报请分管主任，保证在入库前2天整改完毕。6、入库前3天，做好入库相关设备和帐簿的准备工作。(1)每个入商品口准备好害虫选筛、杆样器、水分检测仪等检验器材 各1套，以便于现场复检。(2)化验室准备好害虫选筛、杆样器、分样器、水分检测仪、容重7企业操作规程器、物理天平各2套，样品盛样器、捡样盘、镒子、商品入库检验检斤单，数量根据入商品情况而定。(3)对输送机、振动筛等进行运转调试。(4)校正地磅。由检斤员检查地磅上是否有杂物、地磅四周是否与地磅槽接触，计量表复位在“0”点，并进行校正。(5)准备好分仓保管帐、保管总帐、入库登记本、储备商品入库检斤单等。二、入库登记1、送商品车辆到库，在库门卫值班室进行登记。2、记录完毕后，值班人员负责编号，到指定停放地点等候化验。3、卸商品完毕出库时，值班员根据入库登记内容(车号、车型、包装物及数量 等)与车辆随乘物品进行检查核对无误后放行。三、杆样检验1、杆样员根据车辆通行卡的排号顺序进行杆样，杆样时，包装车按照每车不低于包数1 0%的比例，散装车按照均匀布点不少于8个，上中下均取的原则，用杆样器杆取样品。为防止包装商品车厢里外商品质不一样，避免掺杂使假，对车厢进行扒垛，根据车厢里外包数比例托取样品，杆取时注意观察对比，对霉变、搀假者，杆样员有权拒杆。2、杆样完毕后，登记车辆排序号、车号、承载件数及大体重量，放入样品袋(或桶)，送到初检室样，交检验员进行检验。3、化验(1)检验员领取样品后，按编号用分样器对样品进行分样，从平均8企业操作规程样品中用架盘天平称出500g捡出大样杂质，然后从中分样称出两个50g小样待检。(2)从平均样品中按规定称取试样，用标准筛(小麦用孔径上层4.5m m,下 层1.5 m m,玉米用孔径上层12.0mm,下 层3.0mm)加盖过筛3分钟，用容重器测得容重。(3)用105C恒重法校正后的快速商品水分测定仪测出2-3个水分,取其平均数为该样品水分。(4)将待检小样倒入白色分析盘，用镜子检出杂质称重，同时检出矿物质，计算杂质总量。(5)从检完杂质的小样中检出不完善粒称重，计算不完善粒百分含量。(6)检测完毕，填写数据，签字后交化验室负责人。4、化验室负责人对商品样品检验结果进行复核无误后，检验员填写 入库单，并签署不合格退回、整理后入仓或直接入仓的意见。5、从其他企业购进或调入的，由检验员将检验结果与随车辆同行的 发货明细表进行核对，无误后将 发货明细表附 在 商品入库登记检验检斤单后。6、每一个样品，从杆样到出具检测结果，一般在15分钟完成。四、检斤1、商品检验合格后，承 运 人 持 入库单到地磅室进行检斤。检斤员核对车号、型号，登记随车物品及数量，监磅员检查车辆停放位置、随乘人员下车，由检斤员过磅检斤，由监磅员监磅，称毛重。9企业操作规程2、检斤时，检斤员和监磅员确认检斤数字正确后，检斤员填写 入库单，留存第三联，其余联次交由承运人并告知其行车路线和入商品仓地点。3、每一车检斤所用时间不超过5分钟。五、入仓1、仓储科长根据商品入库计划和到货数量，本着加快入库进度和天气情况相结合的原则，合理安排接商品仓数量，安排好入商品带班人员和接卸人员。做好商品复检、机械看护、清扫现场卫生、清理商品堆自动分级造成的杂质和预埋地笼等工作，确保卸商品工作顺利进行。2、保 管 员 对 入库单上记载的包装物、数 量（件数）、化验结果、入商品仓号进行核对，无误后监督卸商品，由仓内卸商品末端至平带输送机逐台开启入库机械，运行平稳后开始卸商品。3、卸商品过程中，保管员认真复核商品的水分、杂质、不完善粒、虫情、新陈是否与化验结