《8万吨粗苯精制工艺设计[55页]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8万吨粗苯精制工艺设计[55页]（55页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、最新资料推荐毕 业 设 计 题目：8万吨/年粗苯精制工艺设计系 别：化学与化学工程系专 业：化学工程与工艺姓 名： 学 号：指导教师： 设计说明此设计的任务是处理量为8万吨/年的粗苯精制工艺设计，它采用了粗苯低温加氢工艺流程，选用了连续精馏筛板塔的化工设备。原料粗苯经过两苯塔实现轻重组分分离，其中塔釜重质苯做为产品回收，塔顶轻苯在加氢反应器中进行加氢反应后进入脱轻塔脱除硫化氢，氨气等低沸物，然后依次进入预精馏塔 萃取精馏塔 纯苯塔和二甲苯塔，最终得到纯净合格苯、甲苯的产品。为达到设计要求，此设计通过物料衡算、热量衡算、塔的工艺尺寸计算、塔板负荷性能验算及附属设备计算，得到符合要求的一系列工艺流
2、程参数，包括进料量F=106.055Kmol/h,塔顶液体流量D=90.945Kmol/h,塔底釜液流量W=15.11Kmol/h，塔径D=1.6m,塔高h=24.45m,板间距，精馏段实际塔板数，提馏段塔板数，设置7个人孔，出塔顶塔底人孔外其他人孔处的板间距为H=0.7m,进料处板间距H=1m等。根据这一系列工艺流程参数绘制工艺流程图、物料衡算图及主设备图。关键词：低温加氢精制、连续精馏筛板塔、两苯塔、苯、甲苯 Design elucidationThis design task is productivity for eight million tons/year cuben refini
3、ng process design, it adopted cuben cryogenic hydrogenation process, choose the continuous distillation tower chemical equipment sieve. Raw material cuben after two benzene tower, which achieve weight component separation tower kettle heavy benzene as product recycling, tower light benzene in hydrog
4、enation reactor in hydrogenation reaction took off after removal from the light tower into hydrogen ammonia and other low boiling, which in turn into that gets distillation column of pure benzene tower and extract xylene tower, and ultimately the pure qualified benzene, toluene products. To achieve
5、the design requirements, this design through the material calculation, heat calculation, tower craft size calculation, tower plate load performance checking and affiliated equipments calculation, get to meet the requirements of a series of process parameters, including into 106.055 Kmol feed F = liq
6、uid flow, being/h D = 90.945 Kmol/h, bottom kettle fluid flow W = 15.11 Kmol/h, tower diameter D = 1.6 m, high tower 24.45 m, board h = distance, rectifying section number and mention actual tower plate, plate number distillated section tower set seven people hole, a tower in the bottom and the othe
7、r manhole manhole for h = 0.7 board spacing, feeding place board m distance h = 1-m etc. According to this series of process parameters rendering process flow diagram, material calculation chart and main equipment figure. Keywords: low temperature hydrotreating, perforated continuous distillation to
8、wer, two benzene tower, benzene, toluene 最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月二十日2021年1月20日星期三20:05:43 目 录设计说明IDesign elucidationII主要符号说明iv引 言11 生产方法和工艺流程的确定41.1粗苯加氢精制的原理41.2粗苯加氢工艺的比较41.2.1莱托（Litol）法41.2.2 取蒸馏低温加氢法（K.K法）61.3粗苯加氢工艺比较101.4粗苯精制方法比较的结论112 生产流程叙述122.1技术路线123 工艺计算与设备选型133.1、工艺流程图133.2操作条件133.3系统物料衡算143.3.
9、1、原料粗苯处理量143.3.2、 两苯塔进出料143.3.3、预精馏塔进出料143.4 纯苯塔的设计计算143.4.1、纯苯塔的作用143.4.2精馏流程的确定143.4.3塔的物料衡算153.4.4求理论板数173.4.5全塔总效率193.4.6实际塔板数193.5塔的工艺条件及物性数据计算193.5.1操作压力193.5.2温度203.5.3平均摩尔质量213.5.4平均密度223.5.5液相表面张力233.5.6液相粘度233.5.7气液负荷计算243.6塔和塔板主要工艺尺寸计算243.6.1塔径计算243.6.2塔板详细计算253.7筛板的流体力学验算293.7.1 单板压降293.
10、7.2雾沫夹带的验算303.7.3.漏液验算303.7.4.液泛计算313.8塔板负荷性能图313.8.1精馏段:313.8.2提馏段：333.9 苯、甲苯精馏塔热量衡算353.9.1塔底热量衡算353.9.2塔顶热量衡算363.10、 常压塔主要尺寸确定363.10.1筒体壁厚363.10.2封头的设计计算364 辅助设备设计及选型394.1再沸器394.2、冷凝器394.3、 储罐的选择394.3.1方案选择394.3.2尺寸计算394.3.3材料选择404.4泵的选型405 公用工程415.1电415.2冷却水415.3蒸汽415.4导热油416 其它附属工艺及问题426.1、萃取溶剂的
11、选择426.2、三废治理和综合利用426.2.1、废气的处理技术426.2.2、废水426.2.3、固体废弃物436.3、粗苯中的氯含量436.4、小结43参考资料46附 录47附图1、粗苯加氢精制工艺流程图 .dwg47附图2、粗苯加氢精制物料衡算图 .dwg47附图3、粗苯加氢精制主设备图 .dwg47致 谢48主要符号说明进料量(质量流量)，Kg/h F进料量(摩尔流量),Kmol/h进料摩尔分率 D塔顶液体流量, Kmol/h塔顶产品摩尔分率 W塔底液体流量, Kmol/h塔底产品摩尔分率 y气相摩尔分率最小回流比 R回流比理论塔板数,块 实际塔板数, 块总板效率 相对挥发度P操作压力
12、, KPa 温度, M摩尔质量, Kg/Kmol 密度, Kg/m3液体表面张力, mN/m 液相粘度,mPa.s气体流率, 液体流率,板间距,m 气体负荷因子泛点气速,m/s 空塔气速,m/sD塔径,m 堰长,m降液管总面积, 塔板工作面积,孔径,m 板厚,m堰高,m 降液管宽度,m开孔率 气体通过筛孔的气速,m/s停留时间,s 干板压降,m水柱气体通过泡沫层的压降,m水柱 降液管内的液面高,m单板压降,KPa 雾沫夹带, Kg液/Kg气表面张力的压降,m水柱 筒体壁厚,mm封头高度,mm 直边高度,mmZ塔的有效高度,m h塔高,m蒸汽管中气速,m/s 回流液管中液速,m/s进料管中液速,m/s 釜液出料管中液速,m/sd管直径,m 泵的扬程,m苯的比热容,KJ/(Kg.K) 甲苯的比热容,KJ/(Kg.K)r摩尔潜热,KJ/Kg Q热量,KJ/hA传热面积, 冷却水用量,Kg/s引 言设计的指导思想与原则生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料
