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1、最新资料推荐燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称机组拆卸前找中检查机组日期 检 修 项 目1燃机发电机找中检查 工 艺 要 求1拆下负荷联轴器罩壳水平结合面螺栓，吊走上半罩壳。1 从发电机前轴承处拆下罩壳支承架螺栓，并把支承架和罩壳一起落下。2 在负荷联轴器电机端两法兰上作匹配标记。加热电机端法兰螺栓，用液力扭矩扳手拆下螺栓，每组螺栓与螺母对应并作位置标记，便于回装。3 取4根1 顶丝顶开止口，用精密水平仪检测轮机轴水平度，要求值为：0.25mm/m4 在附件联轴器燃机端安装盘车装置，于负荷联轴器上装百分表，表头压在电机端法兰上。转动燃机转子，测取对中数据，并记录于检查表格PGS/GT-FF-9
2、005。5 为避免端面读数不精确，可采用两个百分表来校正。一个百分表装在转动的法兰上，测实际的读数（端面跳动），另一个百分表装在静止的法兰上监视端面的轴向位移。（也可用塞规直接测量以消除不精确的读数）6 各位置的读数重复3次才认为是精确的。7 检查燃机端联轴器法兰的径向跳动，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9025。9. 找中检查必须在全部大型结构件未分解前进行。检修结果 检修部 生产部 公司级工作负责人： 验收人： 验收人： 验收人： 燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称机组拆卸前找中检查机组日期 检 修 项 目1附件齿轮箱燃机找中检查 工 艺 要 求1从附件齿轮箱端、燃机端罩壳上拆下连
3、接螺栓，分别吊走前后罩壳。2安装百分表，检查附件联轴器两端套齿的径向间隙（要求值为0.000.13mm） 以及联轴器轴的轴向间隙(要求值为36.3241.91mm)，记录数据于检查表格 PGS/GT-FF-9024。3给附件联轴器两端法兰、套齿与轴分别作对应标记，便于回装。4泄掉套齿内润滑油，拆除两端套齿连接螺栓，标记装袋。吊下联轴器放于木 板上。5用记号笔于透平端法兰画两条通过端面中心的垂直线。6。把找中架固定到附件联轴器齿轮箱端的法兰上。7装一个百分表，从找中架读透平联轴器端面读数。为避免轴向窜动影响读数， 在靠近联轴器端面的轮缘处装百分表“A”，然后在端面的中心装百分表“B”， 两表同时
4、读数。8 装一个百分表，从找中架读透平联轴器法兰轮缘读数。10调整百分表读数为零，旋转找中架360，每90读数一次，记录数据于检 查表格PGS/GT-FF-9026。11测量联轴器两法兰之间的距离。要求值为1965.961969.01mm，记录于表格 PGS/GT-FF-9026。检修结果 检修部 生产部 公司级工作负责人： 验收人： 验收人： 验收人： 燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称压气机和透平转子初始位置检查机组日期 检 修 项 目1压气机第一级动叶的叶顶间隙检查2透平第三级动叶的叶顶间隙检查 工 艺 要 求1打开进气室人孔门。1 启动辅助滑油泵、液压泵，将可调导叶转至90，并用垫铁塞
5、住导叶调整环的 机械限位块，以确保机械与人身安全。2 用塞尺测取第一级压气机动叶六点叶顶间隙，记录数据于检查表格PGS/GT- FF-9000。4可调导叶关到34，停辅助滑油泵、液压泵。5打开排气室人孔门。6用内、外卡规检查透平第三级动叶六点间隙，记录数据于检查表格PGS/GT- FF-9000。7检查压气机和透平转子初始位置时，所有缸体螺栓及燃机支承均保持在原来 位置。检修结果 检修部 生产部 公司级工作负责人： 验收人： 验收人： 验收人： 燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆卸液体燃料、雾化空气管路机组日期 检 修 项 目1拆卸液体燃料、雾化空气管路2拆卸燃料单向阀和燃料喷嘴3拆卸点火器
6、及火焰监测器4拆卸机组冷却密封空气管路 工 艺 要 求1标记燃油管、雾化空气管、燃料喷嘴及单向阀，便于回装。2从燃料单向阀和供油管接头处拆下燃油管，封住开口。3拆下14只雾化空气支管，用合适的布封住开口，螺栓装袋标记。4拆下雾化空气母管，用合适的布封住开口，螺栓装袋标记。5从燃烧室外套端盖处拆下燃料喷嘴，小心放下，用干净布包好以防灰尘进入。 螺栓装袋标记。（燃料喷嘴与单向阀作为一个整体拆下）6切断电源，拆下火焰监测器上的屏蔽罩壳，断开外接导线。7在法兰处拆下火焰监测器，并从燃烧室中取出探针。8断开点火器的外接导线，拆下法兰螺栓，取出点火器，螺栓装袋标记。9拆下机组上方冷却密封空气管路，标记对应
7、管路，便于回装。检修结果 检修部 生产部 公司级工作负责人： 验收人： 验收人： 验收人： 燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆卸轮机间顶盖机组日期 检 修 项 目1拆卸轮机间顶盖2拆下轮机间侧壁板 工 艺 要 求1拆除与轮机间顶盖相连的所有电气引线。2在轮机间顶盖下侧拆去CO2管路。3拆开并移走同轮机间顶盖相连的所有刚性导线管。4从轮机间顶盖的顶部拆离第五级空气管路及防喘阀。5从燃烧罩壳顶部拆下2#轴承排气管路，穿过顶盖向上吊起管路放于木板上。6 在顶盖的前部与后部之间拆去雨帽。7从侧壁框架上松开后顶盖部分的螺栓。8检查并确保顶盖可自由起吊而无机械防碍。9装上4个顶盖起吊吊环，吊离顶盖放于平
8、板车上，搬运到指定的空地上。10拆去轮机间侧壁板存放于适当位置保护好。检修结果 检修部 生产部 公司级工作负责人： 验收人： 验收人： 验收人： 燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称燃烧室部件分解机组日期 检 修 项 目1打开燃烧室端盖2拆联焰管弹性定位卡板、火焰筒、联焰管3拆燃烧室外套 工 艺 要 求1拆下燃烧室端盖螺栓，打开端盖，螺栓装袋标记。2拉出联焰管弹性定位卡板，并根据燃烧室位置作上标记，便于检查。3. 拆火焰筒时，将与其相连的联焰管推入相邻的燃烧室内，以避开要拆的火焰 筒。3 用专用工具拉出火焰筒，后端向上放于胶合板上，根据燃烧室位置作上标记， 便于检查。5火焰筒拉出时不要旋转，防止
9、损坏弹性密封片。6拆下外联焰管法兰螺栓。标记外套与燃烧罩壳对应位置。7. 从14#燃烧室外套拆起，给其套上钢丝绳，拆下外套后法兰螺栓，把外联焰管 推向一边，沿轴向向外滑出外套直止后端离开燃烧罩壳（燃烧室外套与导流 衬套一体吊下）。吊下的燃烧室外套要放于胶合板上，并标记安装位置。检修结果 检修部 生产部 公司级工作负责人： 验收人： 验收人： 验收人： 燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆除排气室、负荷间顶盖机组日期 检 修 项 目1 拆除负荷间顶盖2 拆除排气室顶盖 工 艺 要 求1拆下负荷间顶盖的雨帽螺栓，取下雨帽。2拆下负荷间顶盖与侧壁板的螺栓。3从负荷间断开通向顶盖的空气管法兰螺栓，并把
10、管旋转90，便于吊装。4检查负荷间顶盖无机械连接后吊离顶盖，放于平板车上搬运到指定空地上。5拆下排气室顶盖空气管。6. 气割去除排气室中分面连接螺栓以及中分面保温包横向连接螺栓，取下保温 包。割开外侧水平面及膨胀节侧的焊接点。7用角磨去除排气室内壁靠近水平烟道侧密封压板焊接点。8拆下排气室前壁密封压板螺栓。9拆下排气室后壁压板螺栓以及压板、密封插片。10检查排气室顶盖无机械连接后，顶开中分面。11装上吊具，吊下排气室顶盖。检修结果 检修部 生产部 公司级工作负责人： 验收人： 验收人： 验收人： 燃气轮机主机检修工艺卡及质检单名称拆除进气室后壁板及排气室前壁板机组日期 检 修 项 目1 拆除进气室后壁板上半部2 拆除排气室前、后密封插片及压板3 吊出排气室前壁板上半部 工 艺 要 求1拆除连接到进气室后壁板上半的所有刚性导线管及CO2管路。2分解进气室后壁板中分面以及与轮机间侧壁板相连的螺栓。3分解进气室后壁板上半与进气缸之间固定螺栓、柔性连接段的上半压板螺栓。4确认无任何机械连接后，顶开进气室后壁板，并吊下放稳。5用螺栓松动剂浸湿前、后壁板密封插片压板紧固螺栓，并松开螺栓，取下压 板，拉出扇形密封插片，螺栓装袋标记。6松开排气室前壁水平中分面螺栓。7确认无任何机械连接后，顶开中分面，吊出上壁板摆放好。检修结果
