《气门摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计[53页]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气门摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计[53页]（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、最新资料推荐毕业设计（论文） 题 目 摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计 姓 名 李 龙 学 号 30503133 专业班级 机自0501 所在学院 工程分院 指导教师（职称） 刘 桦（教授） 二九 年五 月 二十二日最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月二十日2021年1月20日星期三20:05:43摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计【摘要】 本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合
2、技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。【关键词】 零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具，CADDesign of Process and Boring Fixture of Rocker Shaft Pedestal【Abstract】 The graduation design task is design of process and boring fixture o
3、f rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pede
4、stal. Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection,
5、 determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal.【Key Words】 Parts processing，Process flow，Inte
6、rnal boring，Dedicated fixture，CAD ,目录第1章 绪论11.1制工艺与夹具设计的发展概况11.2机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状11.3选题意义和关键问题21.3.1 选题的背景21.3.2选题意义21.3.2关键问题3第2章 机械加工工艺与夹具设计概述42.1 机械加工工艺过程中的基本概念42.2机械加工工艺规程设计的基本准则42.3机床夹具概述62.4工件在夹具中的定位72.5工件在夹具中的夹紧7第3章 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计93.1零件的图纸与工艺分析93.1.1零件的作用93.1.2零件的工艺分析93.2工艺规程定性设计103.2.2生产类
7、型与毛坯制造方法的确定103.2.3定位基准的选择103.2.4工艺路线的拟定113.3工艺规程定量设计133.3.1机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定133.3.2切削余量及基本工时的确定143.4 摇杆轴支座机械加工工艺过程183.4.1摇杆轴支座机械加工工艺过程卡193.4.2摇杆轴支座机械加工工序卡20第4章 摇杆轴支座专用镗孔夹具设计314.1镗夹具的结构形式与设计要点。314.1.1镗床夹具的典型结构形式314.1.2镗床夹具的设计要点314.2摇杆轴支座专用镗孔夹具总体结构方案324.3定位元件与夹紧装置的设计334.3.1 定位元件334.2.2夹紧装置的设计334.4镗模
8、与夹具体的设计344.5夹具工作能力的计算364.6使用操作说明38第5章 摇杆轴支座专用镗孔夹具零件三维模395.1应用软件NX4.0简介395.2 NX4.0构造零件的基本途径405.3主要零件的三维建模415.3.1定位元件零件415.3.2夹紧机构零件415.3.3镗模零件425.3.4夹具体零件43结 论44致谢46图目录图3.1摇杆轴支座9图4.1 V形块33图4.2螺旋夹紧机构34图4.3 镗套35图4.4 夹具体36图5.1 定位机构40图5.2 夹紧加板41图5.3 镗模（整体）41图5.4 镗模（剖视）41图5.5 夹具体42表目录表3.1 各表面加工余量13表3.2 各工
9、步加工尺寸14 第1章 绪论1.1机制工艺与夹具设计的发展概况机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。3夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要
10、求。1.2机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯采用传统的专用夹具，在一个具有一定生产能力的工厂中约拥有1300015000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如
11、下新的要求： （1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期； （2）能装夹一组相似性特征的工件； （3）适用于精密加工的高精度的机床； （4）适用于各种现代化制造技术的新型技术； （5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。61.3选题意义和关键问题1.3.1 选题的背景机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度.机床夹
12、具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。131.3.2选题意义本毕业设计选题：气门摇杆轴支座加工工艺规程设计与其夹具设计。属于机械制造工程学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际.工艺设计是生产车间技术人员最经常的技术工作。工艺是指产品的制造（加工和装配）方法和手段。工艺过程是指按一定的次序改变生产对象的形状、相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程
13、。零件的加工工艺直接影响零件加工质量、生产效率与生产成本。就我个人而言通过本次毕业设计，我能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。1.3.2关键问题（一）工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。（1）基准的选择精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块大平面的定位方式。使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在
14、保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。（2）制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。（二）夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。夹具设计是一种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。对初学者而言，预计夹具结构方案的构思是一个设计难点。构思结构方案需要：（1）确定夹具的类型；（2）定位设计，根据六点定位规则确定工件的定位方式；（3）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置；（4）确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件；（5）确定夹具总体布局和夹具体的结构。4第2章 机械加工工艺与夹具设计概述2.1 机械加工工艺过程中的基本概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。对于机器制造而言，生产过程包括：(1)原材料、半成品和成品的运输和保存；(2)生产和技术准备工作，如产
