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1、 徐州腾达焦化有限公司干熄焦技改项目徐州腾达焦化有限公司干熄焦技改项目 环境影响报告书简本(本简本仅供参考查阅本简本仅供参考查阅)徐州腾达焦化有限公司徐州腾达焦化有限公司 2012018 8 年年 4 4 月月 目目 录录 1 1 建设项目概况建设项目概况.2 1.11.1 项目地点及相关背景项目地点及相关背景.2 1.21.2 项目建设内容项目建设内容.3 1.31.3 与规划相符性分析与规划相符性分析.5 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状.6 2.12.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状.6 2.22.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围.
2、6 3 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果效果.7 3.13.1 污染物产生排放情况污染物产生排放情况.7 3.23.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况.7 3.33.3 环境影响及预测结果分析环境影响及预测结果分析.9 3.43.4 污染防治措施污染防治措施.11 3.53.5 环境风险分析环境风险分析.11 3.63.6 环境保护措施经济、技术论证环境保护措施经济、技术论证.12 3.73.7 环境影响的经济损益分析结果环境影响的经济损益分析结果.13 3.83.8 环境监测计划及环境管
3、理制度环境监测计划及环境管理制度.13 4 4 公众参与公众参与.13 5 5 环境影响评价结论环境影响评价结论.14 2 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 1.1 项目地点及相关背景项目地点及相关背景 1.1.1 1.1.1 建设地点建设地点 江苏省徐州市（东部）循环经济区青山泉镇工业集中区徐州腾达焦化有限公司现有厂区内 1.1.2 1.1.2 建设背景建设背景 徐州腾达焦化有限公司位于江苏省徐州市（东部）循环经济区的青山泉镇工业集中区，公司目前主要生产冶金焦炭、焦油、硫铵、粗苯、甲醇等。2008 年，公司年产 100 万吨捣固焦和 10 万吨甲醇项目原拟在徐州市贾汪区江庄镇马安村建
4、设，后因项目用地经多方协调无法做出规划调整，确定改建在青山泉镇焦电钢产业集聚区（现已改为徐州市（东部）循环经济区青山泉镇工业集中区）内，贾汪区环境保护局于 2008 年 12 月以关于对徐州腾达焦化有限公司环境治理、技术改造（扩产 100 万吨捣固焦/a）项目异地建设的环保意见（贾环发200866 号）同意建设。该项目于 2009 年 11 月开工建设，2013 年 12 月建成，实际建设规模变更为年产130 万吨捣固焦和 15 万吨甲醇，相应生产设施及污染防治措施作出了相应调整。2016年 10 月，贾汪区环保局出具关于对徐州腾达焦化有限公司 130 万吨捣固焦及 15 万吨甲醇生产线项目自
5、查评估报告的审核意见（贾环审201610 号），认为该项目基本符合“登记一批”要求，给与登记，并纳入正常环境监管。目前公司捣固焦和甲醇生产项目均正常运营，并于 2017 年 12 月取得了排污许可证。徐州腾达焦化有限公司目前已建设 2 座 JND55-05F 型 65 孔焦炉，设计炼焦规模130 万 t/a，甲醇生产规模 15 万 t/a，按此规模设计其他副产、煤气净化等相关配套设施，其中包括 1 座低水份熄焦塔。由于湿法熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚、氰、硫化物等有害物质，对人体危害极大，按国家清洁生产，低碳经济产业政策要求，必须治理。另外湿法熄焦在对环境造成影响的同时，也造成了巨大的
6、能源浪费。因此本次技改拟建设一台 170t/h 干熄焦装置替代湿熄焦装置，原有湿熄焦系统作为干熄焦检 3 修期备用熄焦设施。技改后可减少大气有毒有害污染物的排放，节能降耗，改善环境。1.2 1.2 项目建设内容项目建设内容 1.2.1 1.2.1 项目组成与工程内容项目组成与工程内容 本项目主要由生产工程、公用及辅助工程、环保工程等内容组成。项目主要工程组成见表 1.2-1。表 1.2-1 项目主体工程、公辅工程及环保工程组成表 类别 建设内容 规模 备注 依托可行性 主体工程 干熄焦装置 规模 170t/h 每座干熄焦装置均包括干熄炉本体及配套的电机车、焦罐车（运载车、旋转焦罐及横移台车）、
7、对位装置、横移牵引装置、提升机、循环风机、循环除尘系统、装入装置、排焦装置、余热锅炉、给水预热装置等 新建/辅助工程 运焦系统 干熄后的焦炭经新建的 C101 带式输送机并入现有筛焦系统，然后由现有车辆外运。主要依托现有设施，新建少量运焦设施 本次不新增产能，现有转运车辆等满足需求，考虑熄焦位置调整，局部增加运焦设施 干熄焦主控楼 建设 1 座主控楼，内有干熄焦控制室、干熄焦 PLC 过程站、监视系统、对讲系统等。新建/除盐水站 设计规模为 100t/h，采用 RO 反渗透工艺 依托现有/汽轮发电站 新建 1 座汽轮发电站，站内设 1 台 25MW 抽汽凝汽式汽轮机，抽汽量为 040t/h。新
8、建/综合电气室 内设 10kV 配电室等 新建/循环水系统 干熄焦循环水系统：回水进入循环水吸水井，由干熄焦循环水泵加压送各用户循环使用；汽轮发电循环水系统：由机械通风冷却塔、汽轮发电循环水泵、旁滤装置、水质稳定装置及循环水管道等组成。新建/迁车台及焦罐检修站 布置在湿熄焦塔的外侧。新建/公用工程 蒸汽 干熄焦除氧器耗汽量 7.7t/h，由厂区现有低压蒸汽管网提供。依托现有 由厂区现有低压蒸汽管网提供。压缩空气和氮气 分为净化压缩空气和普通压缩空气，用量分别为 518.4Nm3/h 和 800.8Nm3/h，由新建压缩空气氮气站提供。新建/氮气常用量为 360Nm3/h。为满足干熄焦事故时或压
9、缩空气氮气变压吸附制氮装置故障检修时所需氮气，布置液氮站 1 座。管网 包括锅炉主汽管道、低压蒸汽管道（连排二次蒸汽管道）、压缩空气管道（含普通和仪表用气）、除盐水管道、锅炉给水管道、加药管道等。新建/给水 生活给水系统（平均用水量 1m3/h，用水压力为 0.3MPa）、生产给水系统（正常补水量为150m3/h）。消防按同时发生一次火灾考虑，室外消防水量为 25L/s，室内消防水量为生活给水系统和生产消防给水系统依托现有设施 2018年6月起改用采用地表水 4 类别 建设内容 规模 备注 依托可行性 10L/s。除盐水站正常设计处理能力为 100t/h，依托现有。排水 包括生活排水系统（经化
10、粪池处理后排入酚氰污水处理站），生产排水系统（循环冷却塔排污水和除盐水站产生的废水接入废水深度处理站回用），雨排水系统（排入区域雨排水管网）。新增深度处理和回用设施 依托现有酚氰污水处理站，处理能力 75m3/h 消防 室外消防水由生产新水供水管道供给，供水压力0.3MPa；室内消防水由循环水泵房内的消防供水泵供给，供水压力0.5MPa；同时在主要建构筑物处设置相应的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。依托现有 满足本项目应急使用 通风 地下皮带通廊及干熄炉底部等需要通风的地点均设机械通风设施，主控室、电气室等场所分设分体柜式空调或壁挂式空调。新建/供配电 干熄焦主控楼内设置 1 个 10kV 高压配电
11、室（引自电站主控楼）和 1 个 10/0.4kV 变配电室；发电站主控楼内设置 1 个 10kV 高压配电室和 1 个 10/0.4kV 变配电室。新建 供电系统全厂公用，并建设干熄焦余热发电 380V 低压配电系统（设置 2 台变压器，及低压配电柜、变频器、软启动器）。新建 报警系统 包括火灾自动报警系统，有毒气体泄漏检测报警等。新建/仪表自动化 分为机组监控层和现场仪表控制二层，构成集全厂监视、控制和管理的整体自动化控制方案。新建/环保工程 废气治理 干熄焦废气：脉冲布袋除尘器 1 座，30 米高排气筒 1 座。储焦仓粉尘废气：布袋除尘器 1 座，排气筒 1座。新建/废水治理 新建一座生化
12、水深度处理站。新建/固废控制 300m2危废暂存库。依托现有 焦粉等固废厂内利用，危险废物依托现有危废仓库分区存放 噪声治理 选择技术水平高、低噪声，符合噪声控制要求的设备，从源头加以控制；对噪声大的设备采取消声措施；高噪声设备尽量布置于室内。新建/1.2.2 1.2.2 建设规模建设规模 徐州腾达焦化有限公司干熄焦技改项目建设一套处理能力为170t/h的干熄焦系统（配套 1#、2#焦炉），以及其他配套工程。1.2.3 1.2.3 工艺工艺 工艺流程叙述：5 红焦炭从焦炉炭化室推入焦罐，电机车将焦罐及焦罐台车运至横移装置区域，罐由横移装置牵引到干熄焦提升井的中心线对正，提升机将焦罐提升并横移至
13、干熄炉炉顶，通过装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐被送回焦罐台车，同时装焦料斗自动移开，干熄炉炉口盖上。在干熄炉中焦炭与惰性气体（氮气）进行热交换，红焦冷却至 200以下，经排焦装置卸到 C101 带式输送机上送往焦炉运焦皮带，进入现有筛运焦系统。冷却焦炭的氮气由循环风机通过干熄槽底部的鼓风装置鼓入干熄炉，与红焦炭逆流换热，由干熄炉出来的热氮气温度为 800980，该温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。热氮气经循环气体一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至 160180。由余热锅炉出来的较冷循环气体再经二次除尘后，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130进入干熄炉循环使用。1.2.4
14、 1.2.4 工程建设期工程建设期 工程建设期约 8 个月。1.2.5 1.2.5 建设项目人员及工作时数建设项目人员及工作时数 本项目新增职工 36 人。干熄焦工艺年运行时数 8280 小时（345 天，每天 24 小时）；现有湿法熄焦作为备用，每年运行 20 天，480 小时。1.2.6 1.2.6 投资情况投资情况 本项目总投资约为 16300.3 万元人民币，其中环保投资约 8000 万元，占总投资额的 50%。1.31.3 与规划相符性分析与规划相符性分析 本项目基本符合徐州市（东部）循环经济园区规划、徐州市煤焦化产业中长期发展规划、江苏省生态红线区域保护规划，选址从环境角度分析可行
15、。因此，在各项污染防治措施切实得到落实，在生产中严格管理，严加防范风险事故的发生，杜绝事故排放和非正常排放的前提下，本项目厂址选择是可行的。6 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 环境空气质量现状 大气环境质量监测结果表明，项目拟建地所在区域周边大气环境状况总体良好。水环境质量现状 水环境质量监测结果表明，项目周边地表水体青黄引河和屯头河水质良好。声环境质量现状 声环境质量监测结果表明，本项目厂界区域声环境质量现状较好。土壤环境质量现状 土壤环境质量监测结果表明，项目所在地土壤环境质量现状较好。地下水 地下水环境质
16、量监测结果表明，项目所在地地下水环境质量现状良好。包气带 对各监测点包气带的监测结果表明，各监测点包气带污染现状较好。2.2 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 （1）大气评价范围 采用估算模式，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）确定本项目的评价等级为二级。评价范围为以建设项目厂址为圆心，半径 2.5km 的圆。（2）地表水评价范围：屯头河、青黄引河。（3）噪声评价范围 本项目厂界及厂界外 200m 的范围。（4）地下水评价范围 根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）中查表法，确定为拟建项目所在地及周边 6km2的范围。（5）环境风险评价范围 以项目拟建地为圆心，半径 3km 的圆。7 3 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 3.1 污染物产生排放情况污染物产生排放情况 3.1.13.1.1 废水废水 本项目排水根据其来源分为生活污水和循环冷却排水；经新建一套废水深度处理站处理后全部回用，废水零排放。3.1.23.1.2 废气废气 本工程主要废气产生源为地面
