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1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署33.1劳动力组织及施工顺序33.2施工进度安排33.3流水段划分34、施工准备45、混凝土工程施工方法45.1混凝土入场检查：45.2垫层混凝土55.3底板混凝土55.4柱混凝土浇注75.5楼梯混凝土浇筑85.6梁、顶板混凝土85.7基础混凝土防止碱集料反应措施85.8施工缝、后浇带处理105.9混凝土养护：105.10混凝土质量标准与质量要求116、施工管理措施126.1试验管理126.2技术资料管理136.3质量保证措施146.4质量通病预防156.5成品保护166.6安全文明施工166.7环卫措施176.8质量程序控制示意图19附1：泵送混
2、凝土堵管的防治措施19混 凝 土 施 工 方 案1、编制依据1.1施工图纸1.1.1市科技发展有限公司年新建厂房1#、2#、3#研发车间工程建筑施工图纸1.1.2市科技发展有限公司新建厂房1#、2#、3#研发车间工程结构施工图纸1.2相关规范规程标准 名称编号类别混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（修订）国标混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011. 3本工程施工组织设计2、工程概况本工程位于市津南区双港镇工业园区内。具体概况见下表：建筑面积建筑面积16879.52，地上建筑面
3、积13781.7，地下建筑面积3097.82。分为三栋楼，其中1#楼、3#楼地上六层，地下一层，2#楼地上三层，地下一层。层数1#研发车间3#研发车间为六层，2#研发车间为三层。层高1#研发车间、2#研发车间、3#研发车间层高3.8m。设计标高0.000标高相当于大沽标高3.350m，室内外高差0.650m结构形式1#、2#、3#研发车间主要结构类型为框架结构。砼强度等级基础垫层：C10基础：C30框架柱：-0.05m以下C35；-0.05m至顶层C30.梁板楼图：C30 。构造柱:C20二次结构：C25混凝土保护层厚度0.000地面及以下的结构构件所处环境为二b类，0.000以上为一类,卫生
4、间为二a类。3、施工部署3.1劳动力组织及施工顺序本工程施工队预计准备混凝土工20人。3.2施工进度安排基础底板施工在6月上旬完成。主体结构施工在11月完成3.3流水段划分本工程水平流水施工，合理安排时间。4、施工准备4.1材料定货：本工程施工现场场地狭窄，为防止扰民减小环境污染，混凝土选用商品混凝土，选用前应对厂家资质等级、生产能力、送货速度和混凝土质量等进行考察并签定经济合同和技术合同。4.2设备工具准备混凝土汽车泵、振捣棒、铁锨、木抹子、尺杆、水管、铁簸箕。根据现场施工条件，混凝土采用塔吊和拖式泵车相结合的运输方式。4.3办理隐检预检混凝土浇筑前，应检查支铁及垫块，以保证混凝土保护层厚度
5、。核实预埋件、预留洞、水电管线及盒的位置、数量和固定情况。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，各种连接件是否牢固，顶板支撑是否具有足够的刚度、强度和稳定性。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。湿润模板，但不得有积水。办理钢筋隐检、模板预检手续，各专业人员会签完成报验监理后，由技术负责人签署混凝土浇筑令，然后开盘浇筑混凝土。根据场地情况和浇筑顺序，做好拖泵、泵管、布料机架的布置工作。4.4现场准备试块标养室，混凝土与砂浆试模坍落度仪等。4.5振捣混凝土的操作人员挑选出经验丰富，振捣有把握的人员去实施。5、混凝土工程施工方法5.1混凝土入场检查：混凝土入场，首先要检查混凝土的坍落度是否符合要求
6、（混凝土坍落度必须车车测定），顶板、梁（140-160mm）、柱子（160-180mm），混凝土不可离析不可太稠，和易性要好，砂率要符合要求，不超过0.42。在现场浇筑第一车后末车前按规定做试压试块。5.2垫层混凝土5.2.1垫层混凝土的浇筑由短向沿长向浇筑，每行不超过4米宽，用方木隔开。用水平仪抄测至6钢筋橛来控制顶标高且浇筑时间间隔不宜超过初凝时间一般在两小时内，以免形成接茬不密实或形成施工缝。混凝土浇筑完成后要及时用水准仪进行回测以控制标高，避免砼浇筑过程中碰动钢筋橛，标高不准，垫层表面不平。5.2.2垫层混凝土采用平板振动器振捣。振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为15-3
7、0s，以混凝土表面出现均匀的水泥浆无气泡排除为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接10-15cm。5.2.3混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间一般为2小时内，否则按施工缝处理。5.2.4振捣完毕，抹灰工随即用2m杠尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土初凝前再用铁抹子闭合收水裂缝且压光，在混凝土强度达到1.2MPa前不得上人踩踏，12小时以内浇水或覆盖塑料薄膜养护。5.2.5垫层混凝土施工应一次到位达到做防水的要求。5.3基础承台混凝土5.3.1混凝土体积不大，为确保混凝土质量，要加强检查，除了满足强度等级、内实外光等常规要求外
8、，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中，由于水化热产生的内外温差，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。5.3.2对预拌混凝土搅拌站的要求合理确定配合比，配合比的确定和材料的选用对底板混凝土非常重要。不得使用过期或受潮结块水泥；砂采用中砂，含泥量2%，泥块含量1%；石子选用5-25mm的连续级配碎石，含泥量1%，泥块含量0.5%；外加剂的技术性能应符合国家或行业一级标准，粉煤灰要符合国标用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，混凝土的含碱量3kg/ m3；拌制混凝土的水为不含有害物质的洁净水，砂率要求35%-42%即可。搅拌站应在40分钟之内将混凝土运至现场并且要连续不断，混凝土合
9、格证及资料及时交到使用现场，应根据我方提出的技术要求，多次试验优选混凝土配合比。5.3.3尽量减少水泥水化热，降低混凝土的升温值，根据混凝土内综合碱集料反映的掺量加入适量的粉煤灰，粉煤灰级别不低于2级，掺量不大于20%。5.3.4混凝土输送管道拐弯、接口、水平转竖直处均要固定牢，经常冲洗和避免堵管。混凝土在泵送前要先湿管，然后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆或1：2配比的水泥砂浆使管壁处于充分滑润状态。润管用的水泥砂浆不得直接泵入工程使用，应放入槽内备用。为提高混凝土输送效率，避免出现施工冷缝，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，采取斜面分层，二次到顶的方法施工，即：“一次浇筑、一个坡度，循
10、序渐进、二次到顶。”斜面坡形向前进行，底板混凝土分两层浇注，每次推进2.5m左右。工人分两组进行振捣。5.3.5基础承台混凝土浇筑5.3.5.1浇筑和振捣：混凝土浇筑顺序为：倒退进行浇筑，便于在已浇完的混凝土进行压实抹光及覆盖。根据混凝土泵送时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中间布置三台振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在浇筑带的中间，第三道布置在混凝土坡角处，以保证混凝土浇筑带全部振捣密实。随着逐渐的推进，振动器也相应跟上，以确保同一高度上的混凝土质量。底板混凝土每段施工必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。5.3.5.2混凝土浇筑应连续进行，其间歇应缩短，并在前层混凝
11、土初凝前浇完次层混凝土，混凝土浇筑时间根据本工程的强度等级及浇筑的气温低于25时，取120分钟；若高于25，取90分钟。预拌混凝土的初凝时间宜在4-8小时并应随环境气温、湿度及浇注进度进行调整，由施工单位及时通知搅拌站做调整以满足施工需要。混凝土终凝时间在初凝后3-6小时。5.3.5.3浇筑混凝土必须及时、全面振捣，做到不漏振，不过振。保证振捣密实，必须加强最上一层的混凝土振捣。混凝土浇筑前应了解天气预报，浇筑混凝土应尽量避开雨天等恶劣天气。由于底板泵送混凝土表面水泥浆较厚，所以浇筑结束后，须在初凝前用木杠尺刮平，再用木抹子反复搓压三遍，抹压实，在初凝结束前用铁抹子抹压一遍，这样有利于防止混凝
12、土表面龟裂，以闭合混凝土的收水裂缝，减少混凝土表面水分散失。混凝土表面处理后覆盖塑料薄膜，混凝土终凝后及时洒水润湿加以养护，每天洒水不少于6次，养护时间不得少于7d，养护期内必须保证混凝土表面湿润。底板混凝土与承台混凝土浇注时，先浇筑底板混凝土，待底板混凝土初凝前再浇注承台混凝土，严禁出现冷缝。5.4柱混凝土浇注框架柱浇筑前底部应先填以5-10mm厚与混凝土同标号减石子水泥砂浆，分层浇捣的厚度为40cm左右，插棒时应注意振捣棒不得触动钢筋和埋件。柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑混凝土，超过3m时应采用溜槽或串筒浇筑混凝土。5.5楼梯混凝土浇筑楼梯的混凝土应自下而上进行浇筑，先振捣密实底板混凝土
13、，达到踏步位置时，再与踏步一起共同振捣，再由下往上推进，振后将踏步用木抹子抹平。楼梯处的施工缝留在休息平台跨1/3处。待到混凝土强度达到1.2MPa时剔凿露出石子并清理干净。5.6梁、柱、顶板混凝土梁、柱、板混凝土的浇筑顺序应为，先浇墙体混凝土到板底位置后再与梁板同时浇筑。顶板混凝土浇筑：板的虚铺厚度要略大于板厚，用振捣棒进行振捣。顶板混凝土由一端开始用赶浆法连续向前施工，浇筑时，应在振捣手工作面上搭设马道，上铺脚手板，避免直接踩踏钢筋。顶板混凝土振捣后用竖向插筋上的标高点拉小线检查混凝土上表面标高，用带刻度线的探钎检查混凝土厚度，厚度每隔2m检查一点，探钎端部应用砂轮打成钝圆头。振捣完毕后，
14、用长刮杠刮平，然后用木抹子搓毛，用塑料扫帚扫出纹路。顶板混凝土浇筑完毕12小时后（强度达到1.2Mpa），上人铺塑料薄膜并浇水养护，要保持顶板湿润不小于7天，防止顶板混凝土表面因失水产生裂缝。 顶板混凝土在柱位置处施工缝处理：混凝土浇筑12小时后（强度达到1.2Mpa）上人进行施工缝处浮浆剔除，剔除厚度约为1.5cm（施工缝浇注时高起3cm），剔除后的灰渣用气泵吹净，然后进行钢筋工程施工。因本工程结构跨度较大，模板施工时须起拱，为保证板的厚度，顶板混凝土浇注时，顶板水平控制线中间按模板起拱高度抬高标高（8.4米跨以上30mm，8-8.4米跨16mm,4-8米跨12mm）。5.7基础混凝土防止碱
15、集料反应措施5.8.1防止混凝土中碱集料反应措施 基础混凝土施工，为防止碱集料反应，采取以下措施：针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料的反应，要解决混凝土碱集料的反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度及防裂要求。本工程混凝土要求预拌混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等，必须具有混凝土碱含量检测报告，无检测报告的混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑C种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含量3Kg/m3），掺加粉煤灰掺合料及低碱、无碱外加剂。5.8.2具体控制措施5.8.2.1砂，本工程采用中砂，属非活性集料。5.8.2.2水泥，本工程混凝土用量大，水泥用量多。基础混凝土强度等级为C30混凝土，底板最厚为500mm，从降低水化热、减少裂缝的角度考虑优先采用矿渣水泥。水化热的控制可以通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来控制。5.8.2.3粉煤灰，掺粉煤灰可取代部分水泥，降低水泥用量，从
