触控装置的制作方法_1

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1、触控装置的制作方法专利名称：触控装置的制作方法技术领域：本发明涉及触控装置技术领域，特别涉及一种具有支撑部能够有效控制间距的触控装置。背景技术：现今的科技日趋进步，人们手边的显示装置多半具有触控装置。然而，在制作触控装置的过程中，会因各种原因而需贴合触控元件层与其他的元件层，以及覆盖保护层或者显示装置模组。而现行多是采用粘胶涂布的方式进行贴合作业，主要有下列两种方式 1.先使用粘稠度较高的粘胶涂布在触控元件层的四周后，再涂布粘稠度较低的粘胶在触控元件层上。通过粘稠度较高的粘胶来防止粘稠度较低的粘胶外溢。但由于贴合过程 中，无法有效掌握触控元件层与其他的元件层之间的间距，常会造成缺胶(气泡现象)

2、、溢胶(额外增加擦胶工序)的现象； 2.直接涂布粘稠度较低的粘胶在触控元件层上，并通过静置的方式使气泡慢慢消失。但静置的时间愈久，愈容易产生溢胶的现象。当产生溢胶现象时，则需要适当人力擦拭溢出的粘胶，除增加成本外，还有可能损伤触控装置。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术中贴合触控装置时缺胶、溢胶，增加成本外，还可能损伤触控装置的问题，提供一种可固定间距的触控装置，能够解决上述问题，还能够使触控装置的电容值分布均一性较佳。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是 一种触控装置，包括基材、若干个感应单元、绝缘保护层、电桥、保护层、支撑部、元件层以及胶合部，其中若干个感应单元位于基材上，且

3、各感应单元之间具有一间距以露出基材，而绝缘保护层覆盖在露出的基材上，电桥也覆盖绝缘保护层，电桥两端的电极与两个感应单元相连接，再由保护层覆盖在电桥和感应单元上，而支撑部覆盖保护层，且元件层位于支撑部上，用于共同形成容置空间，所述容置空间填充有胶合部，用于胶合保护层与元件层，支撑部可位于电桥的两端的任一端上方，支撑部具有一厚度，使得保护层与元件层之间距具有均一I生，其中感应单元的材质可为铟锡氧化物(Indium Tin Oxide, ITO),电桥的材质可为金属、铟锡氧化物或其他可导电之物质，支撑部的材质可为具有弹性回复力的物质，例如树脂，胶合部的材质可为紫外光固化水胶。本发明的触控装置的其特点

4、在于，通过支撑部以固定保护层与元件层之间的间距，可控制胶合部填充的胶量，进而降低缺胶的可能性。本发明的触控装置的另一特点在于，通过支撑部以固定保护层与元件层之间的间距以及控制胶合部填充的胶量与照射紫外光，避免溢胶现象，进而降低成本与减少损伤触控装置。另外，本发明的触控装置的基材可为触控感应基板，且元件层可为覆盖保护层。其中，基材设置于外部的显示装置上，且基材与元件层的材质可为玻璃、有机玻璃或其他透明物质。此外，基材的厚度可介于O. 5毫米至O . 7毫米之间，感应单元的厚度可介于O. 5毫米至O. 7毫米之间，绝缘保护层的厚度可介于O. 5微米至3微米之间，电桥的厚度可为约O. 3微米，保护层

5、的厚度可介于O. 5微米至3微米之间，支撑部的厚度可介于O. I毫米至O. 2毫米之间，元件层的厚度可介于O. 5毫米至O. 7毫米之间。此外，本发明的触控装置的基材也可为覆盖保护层，且元件层可为显示装置模组或显示装置模组的偏光板，其中，基材的厚度可介于O. 5毫米至O. 7毫米之间，感应单元的厚度可介于O. 5毫米至O. 7毫米之间，绝缘保护层的厚度可介于O. 5微米至3微米之间，电桥的厚度可约O. 3微米，保护层的厚度可介于O. 5微米至3微米之间，支撑部的厚度可介于O. I毫米至O. 2毫米之间。承上所述，依本发明的触控装置的有益效果，具有下述优点 (1)通过支撑部固定保护层与元件层之间

6、的间距，能够控制胶合部填充的胶量，进而降低缺胶的可能性； (2)通过支撑部固定保护层与元件层之间距，以及控制胶合部填充之胶量与照射紫外光，藉以避免溢胶现象，进而降低成本与减少损伤。图I是本发明的触控装置的剖片示意图。图2是本发明的触控装置实施例的剖片示意图。图3是本发明的触控装置实施例的支撑部的俯视图。附图标记含义如下 100 :触控装置；110 :元件层；120 :胶合层；121 :胶合部；122 :支撑部123 :容置空间；130 :触控元件层；131 :基材；132 :感应单元；133 :绝缘保护层；134 电桥；135 :保护层；136 :感应单元；137 :开口 ；138 :感应单元

7、；201 - 207 :厚度。具体实施例方式下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图I所示，本发明的触控装置100至少包括触控元件层130、胶合层120以及元件层110，触控元件层130设有触控元件，触控元件提供使用者触控使用；元件层110可为覆盖保护层，用于保护触控元件层130 ;元件层110也可为显示装置模组或模组中的偏光板，其中覆盖保护层可为盖透镜(cover lens);胶合层120包括支撑部122与胶合部121，其中支撑部122是用于固定胶合层120的厚度，而胶合部121是用于胶合触控元件层13

8、0与元件层110。本发明的触控装置100，将触控元件层130设于外部的显示装置上，触控元件层130上设有至少一个支撑部122，可在触控元件层130的四个角落各设置一个支撑部122或者在触控元件层130上设置一个附著面积较大的支撑部122，然而发明人要强调的是，支撑部122的目的是固定触控元件层130与元件层110之间的间距，因此任何可以固定触控元件层130与元件层110之间的间距的支撑部122的数量，均应包含在本专利范围内。支撑部122可采用溅镀法而覆盖部分的触控元件层130，支撑部122的材质可为具有弹性回复力的物质。这里材质可选为树脂。此外，支撑部122的材质还可依据实际需求而定，如可透光

9、的物质，还有在某些情况下，支撑部122的材质并不限定为可透光的物质，若支撑部122的位置是位于外部的显示装置的黑矩阵(black matrix, BM)上，因为黑矩阵并不透光，因此支撑部122可选用非透光的物质。完成形成支撑部122后，本发明的触控装置100再将元件层110置于支撑部122上，使得元件层110、支撑部122与触控元件层130共同形成容置空间123，容置空间123填充有胶合部121，用来胶合触控元件层130与元件层110。举例而言，形成支撑部122后，将如紫外光固化水胶的胶合部121均匀涂布在露出的触控元件层130上，且涂布的厚度约等于支撑部122的厚度，由于在涂布胶合部121前

10、，知道所要涂布的厚度，因此可通过控制涂布的胶量、涂布压力、涂布方向或涂布范围，达到均匀涂部的目的。在涂布胶合部121后，再将元件层110覆盖支撑部122与胶合部121，并以紫外光照射胶合部121，用来固化胶合部121。除此之外，可通过控制支撑部122的厚度，使得触控元件层130与元件层110之间的间距均一性较佳外，还可有效控制其面内电容值分布趋势。因此，本发明之触控装置100的特点在于，通过支撑部122固定胶合层120的厚度，使得填充胶合部121前，可适当控制胶合部121涂布的胶量，降低缺胶或溢胶的可能性。本发明的触控装置实施例，如图2及图3所示，本发明的触控装置包括基材131、若干个感应单元

11、、绝缘保护层133、电桥134、保护层135、胶合层120与元件层110，其中，胶合层120具有支撑部122与胶合部121。若干个感应单元位于基材131上，且各感应单元之间具有间距用来露出部分的基材131。感应单元132、136及138均位于基材131上，且感应单元132与感应单元138之间具有间距，感应单元138与感应单元136之间也具有间距，使得感应单元132与感应单元138的电性不连接，以及感应单元138与感应单元136的电性不连接。可于基材131上派镀一层铟锡氧化物(Indium Tin Oxide, ITO),再于每间隔约5毫米(mm)的位置蚀刻此铟锡氧化物，使得此铟锡氧化物上具有多

12、个开口 137，且此些开口137露出基材131。如此一来，此铟锡氧化物可例如形成复数个感应单元，且此些感应单元彼此间之电性并不连接。绝缘保护层133可例如以溅镀的方式覆盖所露出的基材131，确保此些感应单元彼此间的电性不连接。另外，电桥134也可例如以溅镀的方式覆盖绝缘保护层133，且电桥134的两端部分别电性连接这些感应单元中的二个特定的感应单元。其中，电桥134的材质可为金属、铟锡氧化物或其他可导电之物质。若本发明的触控装置100需电性连接感应单元132与感应单元136，则电桥134的一端部电性连接感应单元132，另一端部则电性连接感应单元136，使得感应单元132与感应单元136藉由电桥

13、134以电性连接。这样，本发明的触控装置100可通过感应单元与电桥134的连接，完成本发明的触控装置100的感应图形。保护层135是覆盖电桥134及感应单元，避免外部的物体，如水胶，伤害电桥134 及感应单元。举例而言，若无此保护层135，则水胶等外部的物体容易附著于电桥134及感应单元上，这样即有可能会损伤电桥134及感应单元，进而使得使用者无法使用触控装置。因此，本发明的触控装置100通过保护层135以保护电桥134及感应单元。此外，绝缘保护层133与保护层135可为透明保护层。另外，支撑部122是覆盖部分的保护层135，且支撑部122具有特定厚度，用来固定胶合层120的厚度，支撑部122

14、的材质可为具有弹性回复力的物质，也可为树脂。此外，若支撑部122的位置的下方或上方具有不透光之物体时，则支撑部122的材质可为不透光的物质。举例而言，若支撑部122的位置位于外部的显示装置的黑矩阵或壳体的上方时，因为黑矩阵或壳体即属于不透光的物质，因此支撑部122的材质可为不透光的物质。另外，若电桥134的材质为金属或不透光的导电物质，且支撑部122的位置位于电桥134的上方或下方时，则因为电桥134的材质是不透光的物质，因此支撑部122的材质也不受限制。反之，当支撑部122的位置位于透明物质的上方或下方时，则支撑部122的材质需为高透光的物质。但即使为高透光的物质，其透光度也不可能为100%

15、，因此使用者仍可能会察觉支撑部122的存在。所以，支撑部122的位置可位于电桥134的一端部上方，其中电桥134的材质可为金属、铟锡氧化物或其他可导电的物质。如此的原因是因为电桥134的端部的下方具有多个元件，因此电桥134的端部的透光度会低于其他位置的透光度。所以 若于此端部的上方再加入支撑部122，虽然会使得此位置的透光度更为降低，但相较于其他透光度较高的位置，支撑部122位于电桥134的一端部的上方较不会被使用者察觉支撑部122的存在。鉴于上述而言，支撑部122可以溅镀的方式形成于电桥134的一端部的上方，或者形成于透光度低的物质上方，用来避免被使用者察觉支撑部122的存在，进而避免使用

16、者使用的观感。此外，本发明的触控装置100的元件层110可位于支撑部122上，且元件层110、支撑部122与保护层135共同形成容置空间123，且由于支撑部122的厚度可为固定的厚度，因此各个位置的元件层110与保护层135具有大约相等的间距。另外，本发明的触控装置100的胶合部121填充于容置空间123中，用于胶合保护层135与元件层110。胶合部121的材质可为紫外光固化水胶。除此的外，本发明的触控装置100的基材131具有厚度207、感应单元具有厚度206、绝缘保护层133具有厚度205、电桥134具有厚度204、保护层135具有厚度203、胶合层120具有厚度202以及元件层110具有厚度201，其中厚度202大约相等于支撑部122的厚度。在一实施例中，本发明的触控装置100的基材131可为触控感应基板，且元件层110可为覆盖保护层。举例而言，覆盖保护层可为盖透镜(cover lens),其中基材131用以设于外部的显示装置上，且基材131与元件层110的材质可为玻璃、有机玻璃或其他透明物质。