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1、触控面板之导电薄膜的制作方法专利名称：触控面板之导电薄膜的制作方法技术领域：触控面板之导电薄膜技术领域0001本实用新型是有关于一种触控面板，且特别是指一种触控面板之导电薄膜及其制造方法。背景技术：0002触控面板已经广泛地应用于目前生活中，透过将触控面板整合于显示面板，人们可以透过触控操作其显示画面来控制电子装置执行对应的指令。目前触控面板的导电薄膜例如是氧化铟锡(Indium tin oxide，简称之为ITO)薄膜，且此导电薄膜形成于透明绝缘基板上，例如，玻璃板或聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate,简称之为PET) 板。0003请参照图1A、图1B与
2、图1C，图1A是传统触控面板之导电薄膜的立体图，图1B是传统触控面板之导电薄膜的平面图，而图1C是传统触控面板之导电薄膜沿着剖面线AA的剖面图。如图1A、图1B与图1C所示，在依照所设计的电极图案进行图案化之前，导电薄膜 11系全面地覆盖于基板12之上。由于形成导电薄膜11的材料如ITO等对于光线的吸收， 导致传统全面覆盖的导电薄膜11所形成的触控面板的透光性不佳。目前的导电薄膜还可以是由导电高分子(conductive polymer)、奈米碳管(Carbon nanotubes,简称为CNT)或奈米银线(Ag nanowire)所形成。导电高分子、奈米碳管与奈米银线等材料对可见光具有较强的
3、吸收率，故其穿透率较低。因此，使用上述这一类型之导电薄膜的触控面板之透光性也将大幅地降低。0004在现有技术中，针对由ITO形成的导电薄膜，可以运用常规图案化制程形成导电薄膜的镂空，以增加其透光率。然而，针对导电高分子形成的导电薄膜，由于导电高分子本身的特性，常规的图案化制程难以应用，其透光率不易增加。除此之外，上述方法均增加了 额外的图案化制程，导致触控面板制造成本的上升。因此，提供一种高透光率的触控面板之导电薄膜，以及一种简便的制造该触控面板之导电薄膜的方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。实用新型内容0005本实用新型提供一种触控面板之导电薄膜，所述触控面板之导电薄膜系包括一薄膜与
4、复数个斥水单元。薄膜用于感测触控信号，复数个斥水单元间隔设置于该薄膜中。所述复数个斥水单元具有良好的透光率，其存在将有效地增加触控面板之导电薄膜的透光率。0006本实用新型实施例提供一种触控面板之电极层，所述电极层包括复数个电极与复数个斥水单元。复数个电极系由图案化的导电薄膜形成，而复数个斥水单元间隔设置于该复数个电极中。所述复数个斥水单元具有良好的透光率，其存在将有效地增加触控面板之电极层的透光率。0007本实用新型实施例提供一种具有高透光导电薄膜之触控面板，所述触控面板包括基板与设置于基板上的电极层。电极层包括复数个电极与复数条导线，复数个电极系由图案化的导电薄膜形成，复数条导线与复数个电
5、极电性连接；复数个斥水单元间隔设置复数个电极中。藉此使该触控面板具有高透光率，并可感测到使用者之触控动作。0008本实用新型实施例提供一种触控面板之导电薄膜的制造方法，所述制造方法包括形成复数个斥水单元；以及形成薄膜，薄膜用于感测触控信号，其中所述复数个斥水单元间隔设置于该薄膜中。如此，所形成的触控面板之导电薄膜因设有该些具备良好透光率的斥水单元，而可以有效地增加其透光率。0009根据以上所述，本实用新型所提供或制造的触控面板之导电薄膜具有复数个斥水单元，故具有较高的透光率。0010图1A是传统触控面板之导电薄膜的立体图，图1B是传统触控面板之导电薄膜的平面图，而图1C是传统触控面板之导电薄膜
6、沿着剖面线AA的剖面图。0011图2A是本实用新型实施之导电薄膜之立体图，图2B是本实用新型实施之触控面板之导电薄膜之平面图，而图1C是本实用新型实施之触控面板之导电薄膜沿着剖面线AA 的剖面图。0012图3A 图3D分别是本实用新型实施例提供之不同抗指纹镀膜之化学结构式的示意图。0013图4A 4E是本实用新型实施例所提供之图案之复数个斥水单元之形状分别为正方形、矩形、菱形、五边形、六边形的示意图。0014图5A 图分别是本实用新型实施例提供之复数个斥水单元以正方法、六角形、 菱形与矩形排列方式形成于基板之示意图。0015图6是本实用新型实施例之触控面板之导电薄膜的制造方法之流程图。0016
7、图7是本实用新型实施例之触控面板之导电薄膜作为触控面板之电极层的平面图。0017图8是本实用新型实施例之导电薄膜的触控面板之平面图。主要元件符号说明001911、21 :触控面板之导电薄膜002012、22、82 :基板002123:斥水单元002224 :薄膜002371:电极002472 :绝缘块002573 电极层002674、75 :导线0027AA :剖面线0028L1:第一电极阵列0029L2:第二电极阵列0030S500 S508 :步骤流程具体实施方式0031为进一步了解本实用新型之技术特征及内容，请参阅以下有关本实用新型之详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用
8、来对本实用新型加以限制者。0032请参照图2A与图2B，图2A是本实用新型实施之导电薄膜之立体图，图2B是本实用新型实施之触控面板之导电薄膜之平面图。如图2A和图2B所示，本实用新型实施例中之触控面板之导电薄膜21包括用于感测触控信号的薄膜24以及复数个斥水单元23，其中复数个斥水单元23间隔设置于薄膜24中，藉此使该触控面板之导电薄膜具有高透光率。复数个斥水单元23具有良好的透光率，其存在可有效地增加触控面板之导电薄膜之透光率。0033接下来，请进一步参照图2C，而图2C是本实用新型实施例之触控面板之导电薄膜沿着剖面线AA之剖面图。如图2C所示，触控面板之导电薄膜21系形成于基板22之上，
9、其中基板22可以是透明绝缘基板，例如玻璃板、陶瓷板、塑胶板、聚对苯二甲酸乙二酯板以及可挠式基板(flexible substrate)或其它任何适合材料所形成之基板。0034复数个斥水单元23系由斥水性材料经图案化后形成，薄膜24系透明薄膜，由水溶性导电材料构成。更详细地说，斥水性材料可以预先覆盖于基板22上，透过网版印刷、喷墨印刷或黄光/蚀刻制程等图案化制程形成复数个斥水单元23 ;接着，再将包含水溶性导电材料的水溶性导电溶液调配于基板22上，然后对基板22进行烘干后，即可以形成触控面板之导电薄膜21。因为复数个斥水单元23的材料是斥水性材料，斥水性材料可阻止水溶性导电材料分布至复数个斥水单
10、元23所在的区域，因此水溶性导电材料只能覆盖于复数个斥水单元23区域之外的基板22上，以形成所述薄膜24。0035值得说明的是，上述的斥水性材料至少是防指纹镀膜(Ant1-f ingerprint coating,简称为AF)、离型剂、脱模剂(release agent)、娃油与娃利康(silicone),但并不限于此。防指纹镀膜属于碳氟化合物(fluorocarbon),该碳氟化合物的通式为F(C3HOF4) nC2F4 (CH2) m0 (CH2) aSi (OR) 3，其中m、a可为I至6的整数，而R可为最多含6个碳的甲基。 如图3A所示之化学式，在此具体实施例中，m、a分别为1、3，R
11、则为甲基(在图3A中以 Me表示)，该化合物的分子式为F (C3HOF4) nC2F4CH20 (CH2) 3Si (OMe) 3。图3B显示上式的变化实施例，图3A中一个甲氧基(OMe)被OSMe2(CH2)2Si (OMe)3所取代，该碳氟化合物的分子式为 F(C3HOF4)nC2F4CH2O(CH2)3Si(OMe)3OSMe2(CH2)2Si(OMe)315 再者，该碳氟化合物亦可为F(C3HOF4)nC2F4-R,其中R为CONH(CH2)3Si (OMe)3,其化学结构式如图3C所示，分子式为 F (C3HOF4)nC2F4C0NH(CH2) 3Si (OMe) 3 ;R 亦可为
12、CONH(CH2) 3SiMe20SMe2 (CH2) 2Si (OMe) 3，其化学结构式如图 3D 所示，分子式为 F(C3HOF4)nC2F4CONH(CH2)3SiMe2OSMe2(CH2)2Si (OMe)3，但本实用新型之碳氟化合物并不限于此。水溶性导电材料可以是任何一种的水溶性导电材料或其组合，例如导电高分子、奈米碳管或奈米银线等，但并不限于此。0036另外，复数个斥水单元23在触控面板之导电薄膜21中的形状可依照设计的需要进行调整。请参照图4A 图4E，图4A 4E是本实用新型实施例所提供之复数个斥水单元23之不同形状的示意图。如图4A 4E所示,不同于图2A之圆形形状的斥水单
13、元23,图 4A 4E之斥水单元23的形状分别为正方形、矩形、菱形、五边形与六边形。0037请参考图5A 图中，图5A 图是本实用新型实施例提供之复数个斥水单元23以不同排列方式之示意图。如图5A所示，此复数个斥水单元23分别以正方形(任两相邻的斥水单元23之距离为d)的方式排列；如图5B所示，此复数个斥水单元23分别以六边形的方式排列；如图5C所示，此复数个斥水单元23分别以菱形排列，如图所示，此复数个斥水单元23分别以矩形(左右相邻的两斥水单元23之距离为dl，上下相邻的两斥水单元23之距离为d2，且dl不等于d2)的方式排列。0038本实用新型实施例的触控面板之导电薄膜21并不限制其水溶
14、性导电材料、复数个斥水单元23的形状、排列方式与其斥水性材料的类型。除此之外，在其他种类型的实施例中，触控面板之导电薄膜21更可包括覆盖于薄膜24之上的保护膜(未绘于图2A，图2B 与图2C中)，该保护膜作为触控面板之保护层起到保护导电薄膜的作用，保护膜的材料和制程步骤详述于图6中。0039接下来，请参照图6，图6是本实用新型实施例之触控面板之导电薄膜的制造方法之流程图。如图6所示，首先，在步骤S500中，形成复数个斥水单元23(例如，以正方形排列的方式形成于基板22，且斥水单元23的形状例如为圆形)。更详细地说，将斥水性材料覆盖于基板22上，透过网版印刷、喷墨印刷或黄光/蚀刻制程等图案化制程
15、形成复数个斥水单元。之后,在步骤S502中，调配包含有水溶性导电材料的水溶性导电溶液(例如，奈米碳管)于基板22上，以形成薄膜24，其中复数个斥水单元23间隔设置于薄膜24中。更具体地说，由于复数个斥水单元23系斥水性材料，水溶性导电溶液只能覆盖于复数个斥水单元23区域之外的基板22上，故可藉此形成薄膜24。接着，在步骤S504中，进一步对基板 22进行烘干，以获得成型于基板22上的触控面板之导电薄膜21。0040另外，为了进一步地保护触控面板之导电薄膜21，所述触控面板之导电薄膜的制造方法更可以包括步骤S506与S508。在步骤S506中，调配保护膜溶液于基板22上。然后，在步骤S508中，
16、对基板22进行烘干，以形成保护膜覆盖于薄膜24之上。保护膜的材料较佳可包括无机材料例如氮化娃(silicon nitride)、氧化娃(silicon oxide)与氮氧化娃 (silicon oxynitride)、有机材料例如丙烯酸 类树脂(acrylic resin)或其它适合之材料。 复数个斥水单元23的材料、形状和排列方式，水溶性导电材料的种类已在前述描述中进行了详细揭露，此处不再重复。0041请接着参照图7，图7是本实用新型实施例之触控面板之导电薄膜作为触控面板之电极层的平面图。如图7所示，于此实施例中，将本实用新型实施例制造的触控面板之导电薄膜，依照设计的电极图案进行黄光/蚀刻等图案化制程，以形成复数个电极71，而复数个斥水单元23间隔设置于复数个电极71中。复数个电极71包括沿第一轴向(如X轴) 分布的第一电极阵列LI和沿第二轴向(如Y轴)分布的第二电极阵列L2,且第一电极阵列 LI
