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1、武汉工业学院谷物加工工程设计题目：日处理小麦 200 吨粉厂粉间工艺流程设计姓名侯 晓 平学号060107115院 系 食 品 学 院专业 食品科学与工程指导教师秦先魁教师2022 年 12 月 25 日目 录课程设计任务书1说明书第一章 论述2其次章 制粉工艺说明4第三章 设备选型与计算说明7第四章 通风除尘和气力输送12 附表13设备清单工艺流程设计图流量平衡表结语14参考文献15粉厂粉间工艺流程设计局部课程设计任务书一、课程设计课题名称日处理小麦 200 吨粉厂粉间工艺流程设计二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生稳固所学到的理论学问，提高解决实际问题的力量，增加运算、绘图和使用技术
2、资料等的技能；培育粮食加工的根本工程素养。三、课程设计任务与内容粉厂粉间工艺流程设计图、粉路流量平衡表、粉间工艺流程设计说明书， 要供给的附件。四、课程设计参数和依据生产规模：日处理小麦 200 吨； 原料主要特性：产地山东小麦；品种硬麦：容重 770g/L二等小麦灰分 1.75%；白麦占 50%；角质率 40%； 水分14.5%；含杂总量1.5%其中：沙石含量 0.5%,异种粮粒含量偏高;成品种类与规格：产品类别面包专用粉(一般级)；总出粉率：78%； 加工精度依据特制一等粉的粉色麸星；包装规格生产常规，兼顾生产小包装面粉； 成品质量要求：按国家标准SB/T 1013693；水分14.5%；
3、灰分以干基计0.75%；粗细度：全部通过 CB30,CB36 上留存量不超过 15.0%；湿面筋30%；粉质曲线稳定时间7min；降落数值 250350s； 含沙量0.02%；磁性金属物0.003g/Kg;物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运；10第一章 论述通过学习谷物加工工程，我对小麦制粉的工艺有了肯定的了解。我很庆幸有这样一个时机，能够将所学的制粉学问运用到设计中，到达学以致用的目的。小麦加工是将原料经除杂、调质、碾磨、筛理，混合，最终加工成可以食用的、符合不同标准的粉末状成品。虽然小麦加工不是一个高科技性质的行业，但是小麦加工业却具有旺盛的生命力。由于小麦制粉的加工原理打算了，无论科技
4、如何进展，都不行能取代小麦加工业，只会促进其提高和进展。我先依据设计任务要求对原料小麦进展分析，我打算选择生产一般等级的面包专用粉。通过查看国标对面包一般级的专用粉有了进一步的了解，为了到达产品质量要求，结合学习面粉加工工艺，对面粉加工的理解，确定中路出粉的方法。中路出粉法是在整个系统的中路13 心大量出粉占 35%40%，而前路皮磨系统的任务不是大量出粉，而是给心磨合和渣磨系统供给麦心和麦渣。整个粉路由 45 道皮磨，68 道心磨，12 道尾磨，13 渣磨和 34 道清粉等系统组成。小麦经碾磨筛理后，除筛出局部面粉外，其余在制品按粒度和质量分成麸片、麦渣、麦心等物料，分别送往各系统处理。麸片
5、送到后道皮磨连续剥刮，麦渣和麦心通过清粉系统分开后送往心磨和渣磨系统处理，并配备各种技术参数的松粉机，使得成品的品质较好，灰分较低。中路出粉法的主要的特点是轻碾细分，粉路长，物料分级较多，最大的优点是面粉质量好，所以常被厂家承受。其次章 制粉工艺说明2.1 中路出粉法的主要的特点有： 粉路长，心磨设备和取粉率所占比例较大，心磨系统磨辊所占比例为45.8%，总取粉率为 57.8%。皮磨系统磨辊所占比例为 37.5%，皮磨系统总取粉率为 13.04%。 轻研细分。该工艺承受逐道研磨的机械方法制粉，可以尽可能保持麸皮的完整，减小麸屑的产生，使胚乳细粉和麸皮较好地分别，较少互混，提高高精度面粉出粉率。
6、因此，面粉总出粉率在78%左右，而灰分却在0.65%以下，在制品分级细致。在该工艺流程中，平筛和清分机分级细致，设置的研磨系统较多。 承受清分机精选粗粒和粗粉。该工艺设置四道清粉工序，处理 13 皮的粗粒和粗粉。 心磨系统大量出粉，尤其是前路心磨。心磨的来料是皮磨和渣磨平筛分出的粗粒和粗粉，其间或多或少夹带麸屑。由于该工艺承受清分机进展进一步分级，因此，进入 13 心磨的物料是一个粉路的各入磨物料中灰分最低的，如本粉路，1 心入机物料灰分 0.41%，2 心 0.39%，3 心 0.43%，都低于 0.45%。通过一道研磨及松粉，可以大量产出高精度面粉。其中 13 心磨出粉率占本道分别为 40
7、.4%、70.2%和 71.8%。 渣、心、尾磨承受无泽面辊。该工艺中渣、心、尾磨除C10 承受齿辊外，其余全部承受无泽面辊。承受无泽面辊研磨得到的面粉与齿辊相比，粒度小，粉色好；与未经喷砂处理的光棍相比，物料较易进入研磨区，因而能适应较大流量。承受无泽面辊研磨，可在来料灰分很低的前路心磨多出好粉，为心磨中后路渐渐降低出粉量，削减麦皮的裂开制造条件。 可以通过 1 尾粗筛提取麦胚。 该工艺中 1 心的取粉率偏低，设备潜力未能充分发挥;电耗较高，但最大的优点是面粉质量好,常被厂家承受。2.2 皮磨系统 B皮磨系统的作用是剥开麦粒，将胚乳颗粒剥刮下来，用平筛进展分级，将不同颗粒的麦渣、连麸麦渣和麦
8、心送往清粉系统，以提取更多的纯洁麦渣和麦心。后路皮磨则主要是刮尽麸片上残留的胚乳.皮磨系统共设五道，一皮、二皮以裂开为主，提取麦渣、麦心，取粉率很低，3Bc 主要是对 2B 的麦渣进一步研磨，3Bf 是对 1P 和 2P 的第一层筛上物进展研磨，取粉率很低，四皮也分粗细分磨混筛，一皮、二皮的 12XX 筛上物送入复筛，进一步筛理分级。2.3 渣磨系统 S渣磨的作用是处理从皮磨提出的大粗粒或从清粉系统提出的带有麦皮的胚 乳粒，经磨辊稍微剥刮，使麦皮与胚乳分开，再经过筛理，提出含麸少的麦心和粗粉，送入心磨系统制取优质面粉。同时渣磨系统还提取一局部面粉。渣磨系统的道数一般为两道。渣磨系统的磨辊接触长
9、度一般为 0.8 1.2mm/(100 麦24h)，占全部清粉机磨辊总长度的 7%10%。本次设计加工的是硬麦，所以渣磨系统承受的是“先清粉，后入渣”的渣磨系统。该流程的主要特点是：清粉范围较宽，一等品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀全都，研磨周转率低，适合加工硬度大的小麦。2.4 清粉系统 P清粉系统的作用是将皮磨、渣磨提出的麦渣、麦心和硬粗粉进展精选按质量分出麦皮、连有麦皮的胚乳和纯胚乳粒，将分出的纯洁麦心送往心磨系统，麦渣送往渣磨系统，小麦片送往尾磨系统或细皮磨系统分别处理。这样就可以避开麸心混入面粉，提高好粉出率。进入清粉机的物料，必需经过分级并尽可能筛净面粉。入机物料均匀全
10、都， 便于清粉机选择适宜的筛网，配备适量的空气气流，保证清粉效果。否则，清粉物料中参有面粉或粒度悬殊过大，将不能保证物料在晒面上均匀散布，物料推动缓慢，并有细粒随空气气流吸走，使清粉效果大大降低。清粉系统共有四道，利用风和筛的共同作用，精选粗粉和粗粒，可以更好的降低在制品的灰分，提高产量。承受“先清粉后入渣再清粉”的工艺流程。1P 处理 1B、2B 来的粗粒，分级结果为第一层筛上物以大麦渣为主，麸皮含量较高，送入 3Bf 进一步研磨，其次、三层筛上物以带有麦皮的胚乳粒为主， 依据同质合并的原则，合并后送入 1S，前、中段筛下物进入 1M、2M，后段筛下物进入 1S。2P 处理 1B、2B 来的
11、中粗粒，2P 的物料走向根本上与 1P 一样，但来料比1P 的来料质量好，灰分低，故筛格配备相对较密。3P 处理 Div1 和 1S 来的质量较差的粗粒，所以第一层筛上物进 1S，其次层、三层筛上物进 1T,前段筛下物进 1M，中段筛下午进入 2M，后段筛下物进 3M。4P 处理 3B 和 1S 来的小粗粒，质量较差，第一层筛上物去 4Bf，其次、三层筛上物去 1T，前段筛下物进入 1M，中段筛下物去 2M，后段筛下物和第三层筛下物合并进 1T。总的来说，本工艺较好的利用了清粉机，进一步把在制品分级，提取纯洁的麦心，送入心磨，降低了面粉的灰分含量。但实际中应依据具体状况进展调整。2.5 心磨系
12、统 M心磨系统的作用是将皮磨、轧末及清分系统所获得的比较纯洁的胚乳颗粒磨细成粉，同时尽可能地削减麦皮和麦胚的裂开。通过筛理，将小麸片分出送入尾磨系统、将没有成粉的麦心送入下道心磨连续研磨，符合要求的面粉准时筛出。结合现代制粉工艺特点，承受八道心磨，各道心磨的物料走向根本上遵循循环后的原则。心磨系统是将皮磨系统来的粒度不同的胚乳进一步研磨成面粉，同时最小程度的磨碎麦皮和麦胚，以防成品面粉中灰分含量超标，质量下降。为了提高出粉质量，心磨系统全部承受光辊，这样也削减了对面粉中淀粉颗粒的破损，同时，对光辊外表进展无泽面处理喷砂，使光辊对物料产生肯定的搓撕作用，是物料在以挤压力为主导作用下，形成肯定的剪
13、切作用，提高研磨效果，保证皮层的完整性，提高面粉质量。由于磨辊间的挤压，粉易形成片状，而影响平筛的筛理效果，从而影响后路工序的运转，所以在心磨中安装松粉机。心磨系统的来料质量很不均匀，1M、2M、3M 来料灰分较低，故在以上几道心磨大量出粉，作为专用粉的主要出处，后路心磨出粉主要作为次粉。2.6 尾磨系统 T尾磨通常设置在心磨的中后路，尾磨系统的作用是特地处理心磨、渣磨、皮磨或清粉系统的细小麸片及局部粗度较小的连麸粉粒，经过尾磨的稍微研磨，通过筛分出不同质量的麦心送入中后路心磨研磨。1T 的物料来源于前路心磨13M和清粉机34P，经过研磨后，承受打板松粉机松粉后进展筛理，提出的小麸片送入后路细
14、皮磨4Bf；分出的细小麸皮送入 2 尾处理，麦心送入中路心磨4M处理。2 尾物料来源于尾路皮磨4B，1T，中后路心磨46M、8M，经过研磨后,承受打板松粉机松粉，然后进展筛理，筛出的小麸片作为细麸皮直接打包，筛下物再进展一次分级，分别送入后路心磨处理。2.7 主要技术经济指标初步确定磨粉机的总平均流量为 8090Kg/(cm24h)；筛理设备的平均流量为 11001200Kg/(cm24h)。2.8 确定研磨道数依据原粮及生产技术指标状况，本设计承受五皮、八心、四清粉、一渣、二尾的工艺流程，其中三、四皮分粗细，承受中路出粉。2.9 初步确定磨辊对数和平筛仓数依据步骤 2.7 设定的磨粉机总平均流量，可以计算出磨粉机的总接触长度22222500cm，参考现有制粉厂的阅历，选用 12 台辊长 1m 的气压磨MDDK、FMFQ。依据步骤 2.7 设定的平面筛的总平均流量可以计算出所需平筛的总筛理面积为 167182m2，以每仓平筛筛理面积约为 7m2 计算，初步确定选用 26 仓平筛FSFG6/424 型。2.10 粉路工艺流程图和流量平衡表依据皮磨、心磨、渣磨等各系统的出粉率、剥刮率等条件和阅历数据，制作粉路工艺流程图和流量平衡表，见附件：图 1、表 1。
