《机械安全培训教材》PPT课件

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1、机械安全知识介绍机械安全知识介绍课程说明1. 1.本课程可以帮助我们了解机械安全。本课程可以帮助我们了解机械安全。2.2.目的是确认使用产品时的危险性可以达到目的是确认使用产品时的危险性可以达到能够接受的水平能够接受的水平, ,不局限于防火、防电和防人不局限于防火、防电和防人身伤害，还包括身伤害，还包括EMCEMC、噪声、污染等等。、噪声、污染等等。3.3.讲解中主要采取案例分析的方式。讲解中主要采取案例分析的方式。4.4.本课程所涉及的标准在后面给出。本课程所涉及的标准在后面给出。主讲内容1. 机械安全基本概念2. 危险的分类3. 风险评价4. 安全防护5. 使用信息6. 附加预防措施机械安

2、全基本概念机械（机械（machinery) 机器（机器（machine) 由若干个零部件组合而成，其中至少有一个零部件是可运动的，并且有适当的机器致动机构、控制和动力系统等。它们的组合具有一定应用目的，如物料的加工、处理、搬运和包装等。 术语“机械”和“机器”也包括为了同一个应用目的，将其安排、控制得像一台完整机器那样发挥它们功能的若干台机器的组合。可靠性（机器的）可靠性（机器的） reliability（of a machine) 机器、机器的零部件或装置在规定条件下和规定期限内执行所要求的功能且不出现故障的能力。可维修性可维修性(机器的机器的) maintainability (of a

3、machine) 根据实际情况，采用特定的方法对机器执行所需的各种维修活动，使其实现或恢复预定使用条件下功能状态的能力。易用性（机器的）易用性（机器的） usability( of a machine) 机器所具有的，由于其特点或特性，使得机器的功能很容易理解，容易使用的能力。机器的预定使用机器的预定使用 intended use of a machine 按照使用说明书提供的信息使用机器。 预定使用要与操作手册中的技术说明相一致，并要适当考虑可预见的误用。 注：注：关于可预见的误用，下列行为在风险评价时要特别注意： 可预见的不正确行为是由于一般不小心所致，而不是由于有意滥用机器； 机器使用时

4、在失灵、差错、故障等情况下人的反射行为； 在操作时由于采取最省力的方法所导致的行为； 对有些机器（尤其是非专业人员使用的机器），某些人（如孩子或无劳 动能力的人）的可预见行为。安全防护安全防护 safeguarding 使用安全防护装置保护人员的措施，这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过本质安全设计方法无法充分减少的风险。防护装置防护装置 guard 机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。 注注1 1：防护装置可以： 单独使用，对于活动式防护装置，只有当其“闭合” 时才有效，对于固定式防护装置，只有当其处于“锁定位置”才有效。 与带或不带防护锁的联锁装置结合使用，在这种情况下

5、，无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。 注注2 2：根据设计，防护可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。 注注3 3：防护装置的类型及要求，见中和GB/T8196. 固定式防护装置、活动式防护装置、可调式防护装置、联锁防护装置、带防护锁的联锁防护装置和可控防护装置。危险危险 hazard 潜在的伤害源。 注注1 1：“危险”一词可由其起源（例如:机械危险和电气危险），或其潜在伤害的 性质（例如：电击危险、切割危险、中毒危险和火灾危险）进行限定； 注注2 2：本定义中的危险包括： 在机器的预定使用期间，始终存在的危险（例如：危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧；不健康的姿势、噪声

6、排放、高温）； 意外出现的危险（例如：爆炸、意外启动引起的挤压危险、泄漏引起的喷射、加速、减速引起的坠落）安全标志安全标志 safety signs 用于表达特定安全信息的标志。由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。 安全色安全色 safety colors 传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。危险分类简单的讲，由机械产生的危险包括：机械危险电气危险热危险噪声危险振动危险辐射危险材料和物质产生的危险机器设计时忽略人类工效学原则而产生的危险滑倒、绊倒和跌落危险综合危险与机器使用环境有关的危险机械危险 机械危险是指由于机器、机器

7、零件或其表面、工具、工件或飞射的固体或流体物质的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。机械危险的基本形式主要有： 挤压危险； 剪切危险； 切割或切断危险； 缠绕危险； 吸入或卷入危险； 冲击危险； 刺伤或扎穿危险； 摩擦或磨损危险； 高压流体喷射危险。危险实例和解析机械危险机器零件产生或工件引起的机械危险的产生因素： 形状切削元件、锐边、角形部件，即使其是静止的（刺伤、切割危险）； 相对位置运动件周围（挤压、剪切、切割、缠绕、冲击、卷入等危险）； 质量和稳定性 重力作用下可能运动的零部件势能（挤压、剪切、切割、冲击等危险）； 机械强度材料疲劳断裂或破裂（挤压、剪切、切割、冲击、刺伤等危险）

8、; 能量积累引起的弹性元件的能量、压力下的液气、真空（冲击、喷射、抛射、吸入)等危险。与机械有关的滑倒、倾倒和跌落危险也属于机械危险。危险实例和解析电气危险电击或燃烧危险的产生因素： 直接接触人与带电体接触； 间接接触故障条件下，尤其是绝缘失效时，人与不应带电而带电的零件接触； 高压危险人接近高压带电体，处于高压范围； 绝缘不足对于预定使用条件考虑不充分； 静电危险人身带静电对机械造成软件失效，机械高压静电对人产生静电电击； 热辐射或热现象如短路或过载引起的熔化喷射或化学效应。由于电击所导致的惊恐使人跌倒或人体碰倒物体而跌倒也属于电气危险。危险实例和解析热危险热危险产生的原因： 与火焰、爆炸物

9、接触或与高温物体、材料接触； 热源辐射； 上述危险会对人体造成燃烧、烫伤。 过冷或过热工作环境。 过冷或过热将危害健康。 如：青岛某厂氨气罐泄漏，冷伤害和烫伤害都表现为灼伤。危险实例和解析噪声危险噪声产生的原因： 交通噪声汽车、火车和飞机等所产生； 工厂噪声鼓风机、汽轮机、织布机和冲床等机械设备、元部件等所产生； 建筑施工噪声打桩机、挖土机和混凝土搅拌机等机电设备所产生； 社会生活噪声高音喇叭，收录机等产出的过强声音。噪声危害造成的结果： 长期受强噪音刺激，将导致听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑甚至引起心血管系统、神经系统及内分泌系统等方面疾病；瞬间强噪声可以造成失去知觉、失去平衡。另外噪声还会

10、干扰语言通讯和听觉信号。危险实例和解析振动危险振动造成的危害： 振动可以引起中枢和植物神经系统机能紊乱，全身性的振动主要表现为使人有不适应、消化不良、背痛、头痛、失眠、注意力分散、反应迟钝等神经衰弱症状。局部性振动，若是发生在手部，则手部的神经、血管会受到伤害，造成血脉失调，使得手部血流量减少，伴有痛、麻木与针刺的感觉，且手指有发白现象，称白指病。 工人用手紧握动力手工具从事工作时，手工具的振动能量，由固体介质传递至操作者的手及手臂，这种长期职业性的振动暴露，容易造成工人手臂末稍神经与末稍血管的伤害，一旦病变显现，将无法由药物治疗而复原。 如：水泥浇筑中用的手持振动器容易导致神经麻痹、静脉曲张

11、，出现神经核骨关节失调。危险实例和解析辐射危险辐射产生的原因： 各种辐射源经由离子化或非离子化产生各种辐射，包括： 电磁场，如低频辐射、无线电射频和微波辐射； 红外线； 可见光； 紫外线； X射线和射线； 和射线、电子或离子束、中子。辐射造成的伤害： 上述辐射直接或间接对人体造成伤害，如低频、无线电射频和微波使人体神经系统紊乱；红外线产生灼伤，高强度可见光造成视觉伤害；紫外线则可以产生皮肤癌，而X射线、射线、和射线、电子或离子束、中子等会在空气中能形成放射性溶胶而污染空气。容易被呼吸系统截留，并在局部区域不断累积而诱发癌症。危险实例和解析材料和物质危险材料和物质危险产生的原因： 机械加工、使用

12、或排除的各种材料和物质； 用于构成机械的各种材料。材料和物质产生的危害： 接触或吸入有害、有毒、腐蚀性和有刺激性的气体、液体、雾气、烟雾和灰尘造成窒息、中毒、呼吸系统疾病、皮肤伤害等人身伤害。 火灾和爆炸的危险。如类似煤矿的瓦斯、粉尘环境造成的火灾和爆炸，木材加工厂的锯末自燃。 食品、药品机械上生物（如霉菌）和微生物（病毒或细菌）造成腹泻、食物中毒等伤害。危险实例和解析人体工效学危险在机械产品设计过程中，忽略了人体工效学原则而造成机械与人体特征和能力不协调，从而诱发各种伤害。忽略人体工效学原则造成的危险： 过度或重复用力的姿势造成生理影响； 未适当考虑手臂或腿脚的结构造成身体伤害，如健身器材设

13、计时忽略了人体参数； 忽略人体参数造成防护设备不能起到有效作用； 局部照明不合适； 精神负担过重或准备不足； 人的差错、人的行为。危险实例和解析滑倒、绊倒和跌落危险忽视地板的表面情况和进入方法可以导致因滑倒、绊倒或跌落造成的人体伤害。与机器使用环境有关的危险 若所设计的机器用于会导致各种危险的环境（如温度、风、雪、闪电），则应考虑这些危险。 危险实例和解析综合危险前面所述11类危险的组合可能导致的危险.看似微不足道的危险，其组合相当于重大危险。可以这么说：每一起事故都是由一类或多类危险导致的。危险实例和解析意外危险由下列原因引起的意外起动、意外超行程/超速（或相关元件的失灵） 控制系统的失效/

14、失调； 中断能源后的意外恢复； 电气设备的外部干扰（如EMC干扰）； 其他外部干扰（如重力、风等）； 软件的差错； 由操作者产生差错（由于机械和人的特征能力不协调）。危险实例和解析工况危险机器不能停在最佳可能的条件下在合理速度下偏转动力源失效控制电路失效设定错误运行期间制动物体或流体下落或抛出机械不稳定/翻倒人（相对机械）滑倒、绊倒、跌倒危险实例和解析运行危险运行功能产生的危险： 启动发动机时的运动； 驱动位置无操作人员而运动； 不是所有部件都在安全位置运动； 非专业人员控制的机械超速； 运动时的过分摇摆； 机械不能有效地减速、停机和固定。危险实例和解析工位危险与机器的工作位置相关联的危险：

15、人在进入(或在/离开)工作位置时跌倒； 在工作位置排气/缺氧； 着火（座舱易燃、缺少灭火手段）； 在工作位置的机械危险，如与轮子接触，滚翻，物体落下，高速旋转零件的制动，非专业人员操纵的机器存在人与机器零件或工具接触的危险； 工作位置的可视性不足； 照明不足； 密封不充分； 在工作位置有噪声和振动； 排空/急停措施不充分；危险实例和解析控制、动力及第三人危险由控制系统产生的危险 控制器/装置的位置不合适 操纵模式和控制器动作模式的不合适。来自机器搬运的危险（缺乏稳定性）由于动力源和动力传输产生的危险 来自发动机和蓄电池的危险； 来自机器之间动力传输的危险； 来自耦合和拖动的危险；由于第三人误动

16、或机器导致第三人产生的危险 未经允许起动/使用； 部分偏离其停止位置； 视觉或听觉报警器缺乏或不合适。危险实例和解析其他危险对司机/操作者的指导不够造成危险概率增加以下原因也能够造成机械危险和危险事件： 由于下列原因引起负载跌落、碰撞、机器翻倒： （1）机器运转过程中缺乏稳定性； （2）非受控的载荷超载超行程运动； （3）非受控的运动幅度； （4）载荷的意外/非预期的运动； （5）加紧装置/辅具不合适。 由于人的升高； 由于脱轨； 由于零件的机械强度不够； 危险实例和解析其他危险（续） 由于带轮、鼓轮设计不合适； 由于摩擦破裂负荷降低； 由于不正常的装配/试验/试用/维修条件； 由于载荷与人相干扰（通过载荷/配重冲击）；风险评价前面所例举危险都离不开一个关键词：风险评价定义：包括风险分析和风险评定在内的全过程。 风险分析：机器限制的确定、危险的识别和风险的评估组合。 风险评估：确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。 风险评定：以风险分析为基础，判断是否达到减少风险的目标。风险评价包括：风险评价风险分析风险评定开始机械限制的确定危险识别风险评估风 险评定风险分析机器安全吗？结束风险