中信重工机械股份有限公司双创经验总结

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1、中信重工机械股份有限公司双创经验总结一、示范基地简介中信重工机械股份有限公司的前身为洛阳矿山机器厂， 是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并 入中国中信集团公司，2008年元月改制成立股份有限公司， 2012年7月登陆A股主板市场。历经60年的建设与发展，中信 重工已成长为世界最大的矿业装备和水泥装备制造商，我国 最大的重型装备企业之一，国家创新型企业和高新技术企 业。可为全球客户提供矿山、冶金、有色、建材、电力、节 能环保、电气传动和自动化、关键基础件等产业和领域的商 品、工程与服务。公司成功入选“中国企业自主创新百强企 业”、“装备制造业最具创新能力企业”，被工信部授予

2、“国 家技术创新示范企业” o被誉为“中国工业的脊梁，重大装 备的摇篮” o作为全国首批双创示范基地、首批国家专业化众创空间 示范单位，中信重工依托国家级企业技术中心、国家级工业 设计中心、国家重点实验室的基础优势，围绕搭平台、聚资 源、育团队、生文化、活机制、做示范的工作主线，着力推 进重装众创线上资源共享平台、重装众创线下实验与验证平 台和重装众创成果孵化平台建设，积极构建技术创客群、工 人创客群、国际创客群、社会创客群“四群共舞”创客生态 体系，打造产、学、研、用、供协同创新合作共赢新机制， 集聚行业及国内外创新创业优质资源，大力发展制造业服务 业、机器人产业、变频及自动化产业、节能环保

3、产业、工程 成套产业等新技术、新产品、新业态、新模式，探索大中小 企业联合实施双创的制度体系和经验，形成可复制可推广的 制度和管理模式，深植双创文化、互联网文化，推动重装行 业企业转型升级和双创机制融合发展，开创大众创业万众创 新的新局面。通过“四群共舞”创客生态体系的构建，加速了产、学、 研、用、供协同创新和成果转化，直接参与者超过800人， 影响带动了 1000名技术人员和4000名一线工人创新创效，创 出了品牌、效益、团队、机制和活力，形成了人人有创新热 情、处处有创新课题、事事有创新空间、个个有出彩机会的 全员创新格局。公司由大工匠创客引领的工人创客群激发了 全体员工创新活力，创客群两

4、年来获得各类集体和个人荣誉 34项，发挥了良好的示范带动作用。2015年，中信重工两项 创新成果获国家科技进步奖二等奖，一项获国家技术发明奖 二等奖。二、经验与做法(-)构建“四群共舞”创客生态体系为推进从制造型企业向技术创新型、从主机供应商向综 合服务商、从本土化企业向国际化企业“三大战略转型”， 中信重工以创客空间模式建立了涵盖技术创客群、工人创客 群、国际创客群和社会创客群的四个层面的创客团队，构建 起“四群共舞”创客生态体系，形成全员创新、协同创新机 制。以产、学、研、用、供协同创新促进新技术、新产品、 新产业的发展，公司打破部门和专业界限，采取多专业、扁 平化、高效率的组织形式，以1

5、8名首席技术专家为引领，组 建了 18个技术创客群，研发方向覆盖了矿物加工、节能环保、 资源高效利用、智能控制及变频技术等18个技术装备领域。以5个大工匠为引领建立了22个工人创客群，各创客团队围 绕“五个定位”，即优化工艺技术、解决生产难题、形成典 型工艺规范、固化创新成果、塑造大工匠精神开展创客活动, 为打造核心制造、提升中国装备制造水平打牢基础。以澳洲研发中心和SMCC公司为核心建立的国际创客群， 实现了研发创新工作和国际接轨。社会创客群围绕公司产业 链，依托公司建立的协作开发平台、远程服务平台、标准服 务平台、人才培养平台开展创客活动，实现了协同创新、开 放创新。中信重工集技术创客群、

6、工人创客群、国际创客群、 社会创客群为一体，以真正的knowhow为目标，形成了完整 的创客生态体系。（二）搭建三大重装众创平台紧紧围绕重型装备产业链，依托线上、线下和孵化平台 开放中信集团和中信重工的创业创新资源，为各类创客和中 小微企业提供从创意、研发到试制、中试及成果孵化的全方 位服务，目前正加紧推进重装众创线上资源共享、重装众创 线下实验与验证和重装众创成果孵化三大众创平台建设，促 进新技术、新产品、新业态、新模式发展。重装众创线上资源共享平台。包括众创研发设计云平 台、仿真实验分析云计算平台、工业物联网云管家服务平台 和大数据资源共享服务平台。该平台与中信集团的产业互联 网+赋能平台

7、对接，将创新资源对中信集团所有创客和社会 创客全面开放。建成后可为3000名创客或500个创新团队提 供50万条行业研发知识、20万条产品运行分析数据、10万条 产品仿真试验数据、1000台运算资源、30种专业设计分析软 件、10套管理应用系统。重装众创线下实验与验证平台。该 平台涵盖产、学、研、用、供全产业链，在矿山重型装备国 家重点实验室已有27个实验平台的基础上，建设重载大功率 高中低压变频控制实验与验证平台、露天矿山开采设备实验 与验证平台、矿物加工装备及工艺选型实验与验证平台、特 种机器人实验与验证平台，为本专业内的各种新技术、新产 品提供检测评价服务，为本专业的相关实验研究者提供开

8、放 服务。到2018年底建成基于云平台的物料性能数据库、强度 性能评价数据库、设计计算、实验及检验方法标准库，产出 一批高水平的科技成果，促进重型行业科技进步，提升企业 核心竞争力。重装众创成果孵化平台。借助中信集团的产业互联网+ 赋能平台的创业孵化资源，依托中信重工的先进制造平台、 物联网、大数据、云计算优势创建众创成果孵化平台，向社 会开放供应链，提供财务、市场、融资、技术、管理等服务, 为各类科技成果转化与产业化、员工自主创业、企业内部再 创业和各类创客创新创业提供支撑，促进大中型企业和小微 企业协同创新、共同发展。构建有利于公司内外各类创客和 中小微企业成果转化和创新创业的孵化条件，建

9、设完善的投 融资服务平台、中试生产实验基地、创业辅导平台、公共实 验检测平台、知识产权服务平台、科技中介服务平台和交流 合作平台。积极与中信集团双创平台现有的20余家投资机构 对接，设立创新基金，携手基金、信托和众筹平台，推动资 金链引导创业创新链、创业创新链支持产业链、产业链带动就业链。到2018年底前培育孵化出15-20个优质双创项目。（三）加快体制机制创新步伐把示范基地建设与国企改革相结合，把国有企业的传统 优势、国际化企业的创新活力、民营企业的激励机制融合成独特的优势，激发体制活力和内生动力。构建新型装备制造创新体系。按照“专业化生产、社会 化协作、全球化配套”的发展思路，形成以总体设

10、计、总装 制造和试验验证为龙头，以核心系统和设备专业化研制为支 撑，以社会化协作配套为依托的新型装备制造创新体系，打 造合作共赢圈。探索技术人员持股产业化。探索各类创客团队以技术成 果、专利、资本等多种形式在新技术新产品产业中持股的运 行模式，加快新技术新产品产业化进程。建立科学合理的激励约束机制。通过股权、期权、分红 等激励方式，调动企业内部人员创业积极性和吸纳社会创业 人才，鼓励有个性的创业型员工走社会化创新创业之路。改变企业增长发展模式。围绕企业发展战略，通过投资 入股、参股、控股及技术、品牌、管理输出等方式，打造国 有资本轻资产、轻结构的增长模式。三、案例及成果中信重工通过四群共舞的创

11、客生态体系的构建，加速了 产、学、研、用、供协同创新和成果转化，直接参与者超过 800人，影响带动了 1000名技术人员和4000名一线工人创新 创效，创出了品牌、效益、团队、机制和活力，促进了企业 转型升级。公司初步形成了一整套的培养机制、评价机制、 激励机制和成果转化与应用机制，涌现出一批“首席设计 师”、“创新蓝领”和“金牌工人”，形成了人人有创新热 情、处处有创新课题、事事有创新空间、个个有出彩机会的 全员创新格局。2015年，中信重工两项创新成果获国家科技 进步奖二等奖，一项获国家技术发明奖二等奖。技术创客团队围绕产、学、研、用、供开展协同创新、 开放创新、集成创新，发力节能环保、智

12、能控制、智能制造 等产业，推动企业转型升级。矿物加工核心装备技术创客群 运用独创的世界最先进的“DUCS”选型技术和SMCC数据库支 撑，成功开发出液压旋回破、圆锥破、高压辐磨、自磨机、 半自磨、球磨机、立式搅拌磨、深井提升、智能控制等九大 具有国际竞争力的大型矿用装备，出口 “一带一路”国家矿 山成套装备30余台套，产值近40亿元。（一）重载大功率高压变频器项目引贤纳才撬动企业跨界发展。中信重工引进变频技术专 家团队，通过与浙江大学、中科院自动化所等深度合作，使 高层次专业人才在产业链上发挥作用，研发的CHIC系列高压 变频器选择国际最先进指标的高端定位策略，集合企业多年 来在控制与传动领域

13、的专利技术和应用成果，专注研究并推 出各种复杂工况条件下的变频控制解决方案，取得了包括核 心算法在内的一系列关键技术突破，其特有的超低速运行特 性、堵转功能及空中悬停等功能使其整体性能优于竞争对 手，并可满足不同行业的专业需求。短短3年时间，重载大功率高压变频器创客团队便研发 出5大系列150多个型号的高压变频器，进入批量化、产业化、 市场化，成功应用于煤炭、建材、矿山、冶金、电力、石化 装备等领域，实现了电压等级从660V到10kV全覆盖。高压变 频器已能达到年产300台的产能，实现年销售收入近25000万 元，利润4000余万元，同时带动主机业务、成套业务及相关 产业销售收入10000万元

14、，利润1000万元。中信重工的CHIC系列高压变频器主要技术创新点：（1）研发适合提升机等复杂装备应用工艺的高性能矢 量控制技术：利用矢量控制，将电机的调速范围做到0. 01-50HZ全范围内稳定可靠运行，最高调速比达到5000: （1 国内最高水平100:1）；（2）CHIC1000系列变频器具备满足提升机应用工艺的 独特性能：变频器最低稳定运行频率达到0.01Hz后具备超低 速运行特性，满足提升机最低转速0.02m/s的空载验绳工艺 要求，并具有堵转功能及空中悬停功能；（3）开发出高性能主从控制器：采用双数据总线型主 从控制器采用模块化设计，SCPU板、AIO板和DIO板构成一个 内置PL

15、C, PLC功能与核心控制器有机集成，主控制器专注系 统算法控制，从控制器负责系统逻辑、数据存储、对外显示 及通讯等功能；(4) 建立开放式、高效率的软件架构：整个软件系统 以主从控制器为核心，主从通讯采用系统统一调度、分时共 享公共数据总线，主从CPU板之间6. 4微秒即可完成数据交换 及处理；整个软件架构模块化设计，各功能模块采用堆积木 式自由链接，控制软件局部更改后便可应用到新产品中；(5) 独创一体化结构：按照产品化的概念，根据产品 系列划分及不同功率等级尺寸大小不同，一次结构设计便可 覆盖全系列变频器，有效地减少物料种类并简化生产管理流 程。CHIC系列高压变频器经专家鉴定，具有调速

16、精度高、调 速范围宽、启动转矩大、运行稳定可靠、节能效果明显等优 点，整体技术性能达到了国际先进水平。重载大功率高压变频器技术申请国家专利10余项，提升 机、磨机及风机泵类的高压变频器控制软件均取得了著作权 软件证书，顺利通过了河南省软件测评中心的测评，被评为 国家级创新型产品。伊滨新区高端电液产业基地投产带来年 产1000套以上高压变频器的能力，每年可为企业新增2-3亿 元的新产品规模。依托变频技术，中信重工正集合系统创新 的综合优势，借助变频实现主机与智能控制的软硬件结合， 从产品智能化走向系统自动化，不断推动中国制造业向自动 化、信息化、智能化转型，引领机械工业未来发展。（二）特种机器人项目数据显示，中国已连续两年成为世界第一大机器人市 场，中国机器人相关企业也顺势增长，但多处于低端。相较 于工业机器人、服务机器人的红火场面，中国的特种机器人 产业显得“偏冷” O全球经济转型升级蕴含着巨大的机器人 及智能装备需求。20