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1、精品资料推荐住宅工程防开裂、防渗漏专项方案目 录一、工程概况3二、质量管理保证体系4三、防开裂防治措施51、钢筋砼楼板开裂52、地暖地面开裂63、墙体抹灰后开裂74、砌体灰缝开裂11四、防渗漏防治措施141、地下室防渗漏142、厨房、卫生间防渗漏183、地暖防渗漏194、外墙防渗漏215、屋面防渗漏236、门窗防渗漏277、管道洞口防渗漏29一、 工程概况1、 工程性质2、工程概况绿地滨河国际城D-2地块一期工程,项目占地61470平方米,总建筑面积约155252.20平方米,其中地下建筑面积24507.73平方米、地上建筑面积约130744.5平方米。本工程为集住宅、配套商业设施齐全的大型社
2、区,包括11#16#楼共六栋高层住宅、1个地下车库;11#14#楼地上33层地下2层,15#楼地上24层,地下2层,16#楼地上29层地下2层(地下2层为结构架空层),车库地下一层,地上换热站一层。地下室作为贮藏室使用,1、2层为商铺,3层以上为住宅。11#14#楼高度均为96.8米,15#楼高度为70.2米,16#楼高度为84.7米。二、质量管理保证体系成立质量通病防治小组,小组名单如下:组 长:副组长: 组员:防治小组的权限、责任、范围:1、防治小组的权限:防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的,有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位,有权进行经济处罚甚至要
3、求返工、整改。2、防治小组的责任:尽量消除因施工原因造成的质量通病。3、防治小组的负责范围:本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。 三、防开裂防治措施1、钢筋砼楼板开裂防治钢筋砼工程常见的质量通病有:麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。(1)原因分析:a、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。b、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。c、麻面:拆模过早或模板表
4、面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。e、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平,踩踏严重属浇筑后上人过早。f、楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前,对楼板模板顶标高进行复核,做好现浇板板厚的控制标识,浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。(2)防治措施:a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方
5、米粗骨料的用量不少于1000,粉煤灰的掺量不宜大于15%。d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180,其它住宅不应大于150。e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块,再浇注混凝土时保证钢筋不位移。f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设6150、宽度不应小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。g、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行
6、两次压抹。h、现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。i、现浇板养护时间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300,中间不宜大于800。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行
7、。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。2、地暖地面开裂(1).水泥混凝土地面裂缝的3个阶段 一般情况下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂缝,在投入使用后,由于荷载作用,微裂缝变成宏观裂缝;宏观裂缝继续发展,最后造成大裂缝及开裂现象。这个过程大致可以分3个阶段:第1阶段:在浇筑和凝结过程中产生的初期损伤和开裂,形成微裂缝;第2阶段:使用期间荷载造成的损伤加剧和裂缝扩展,形成宏观裂缝:第3阶段是断裂破坏阶段。 (2)、水泥混凝土地面裂缝的几种类型 a、沉降裂缝 一是混凝土浇筑后,水泥和骨料自然下沉,同时产生泌水,在沉降过程中发生的裂缝;二是混凝土浇筑后,水泥
8、和骨料在下沉阶段,如受到钢筋和其它预埋件的局部阻碍及模板移动,使该处混凝土产生拉应力和剪应力时,该处就会产生沉降裂缝。裂缝一般在混凝土浇筑后13 h发生,属硬化前裂缝。待沉降终止时迅速进行处理,重新加压抹平,可以使裂缝闭合。 b、温度裂缝 混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩导致开裂。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。防止温度裂缝应合理选择级配,采用水化热较低的水泥,减少水泥用量及用水量,降低混凝土膨胀值。c、干缩裂缝 水泥混凝土浇筑后,在硬化的过程中,由于水泥水化生成物的体积比原来物质的体积小,加上游离水
9、在空气中蒸发及凝胶体失水而紧缩,随着混凝土体积收缩产生拉应力,当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时会产生干缩裂缝。干缩裂缝多发生在高温炎热季节,混凝土表面水分散失快,体积迅速收缩,而内部温度变化小收缩小,表面收缩变形受到内混凝土的约束也会引起表面裂缝。 d、用户的不合理使用 成品混凝土地面交付小业主使用后,用户不合理的使用,混凝土整体结构受到破坏,也是后期产生裂缝的部分原因。(3)、防治混凝土地面裂缝的措施 a、混凝土原材料的控制在实际地面浇筑工程中,控制混凝土塌落度为80100mm,或增加减水剂,降低泌水率,减少砼坍落度的损失,施工人员要掌握好混凝土初次和二次压实时间。 b、增加钢筋网片混凝土
10、浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩,导致开裂。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。增加钢筋网片可以有效的预防拉应力的产生及混凝土产生的膨胀力。c、施工中严把每道工序质量关 地面压光完工后24小时,地面洒水养护保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达到一定值才能上人行走,抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。3、 墙体抹灰后开裂1)、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象:工程竣工后,由于门窗扇开启的振动,门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。原因分析:a、 基层处理不当b、 操作不当,细石混凝土预制块位置
11、、方法不当或数量不足c、 砂浆品种选择不当预防措施:a、 细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块, 中间木砖间距不大于700mm,固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。b、 抹灰前用手湿润墙面时,门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。c、 门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。d、 门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽,高度不小于2m的水泥砂浆护角。2)、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析:a、 基层处理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘
12、结力。b、 配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。c、 基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。d、 线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。e、 拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降低了砂浆强度和粘结力,产生空鼓、裂缝。防治措施:a 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用13水泥砂浆找平。b 基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。c 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1:3水泥砂浆浇水堵严抹平。d基层表面污垢、隔离剂等
13、必须清除干净。 e 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。f 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。g 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。h 基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇水。i分层抹灰。j 不同基层材料交接处铺钉钢丝网。3)、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。原因分析:(1)内墙抹灰常用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。 (3)为了赶工,当天打底,当天抹找平层。(4)压光面层时间掌握不准。(5)没有分层。防治措施:(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥
14、用量偏大的混合砂浆。(2)铲除底层石灰砂浆层时,应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。 (3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。(4)抹面未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹,而采取再 薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。(5)分层抹灰。4)外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落,窗台处抹灰出现裂缝 原因分析:(1)基层处理不好,表面杂质清扫不干净。(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。(5)抹灰没有分层。防治措施:(1)抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,混凝土墙表面突出较大
15、的地方要事先剔平刷净,蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道107胶水1:4的水泥素浆,再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。(2)基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀。 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层,以增加与光滑基层的砂浆粘结能力,又可将浮灰事先粘牢于墙面上,避免空鼓、裂缝。(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰, 为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝。(5)夏季抹灰应避免在日