《精密铸造厂—430水平轧件规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精密铸造厂—430水平轧件规程（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、430水平轧件使用、维护规程使用规程一、 技术性能与参数：1 轧辊名义直径：430mm2 轧辊最大直径：450mm 3 轧辊最小直径：410mm4 轧辊辊身长度：750mm5 最大轧制力矩：27.74KNM6 压下专用减速机速比：i=10247 压下行程：100mm8 压下速度：5.63mm/min9 压下力：150t10 指针盘一小刻度：0.02mm11 联合减速箱最大输出扭矩：1.610sup5/supNM12 联合减速箱速比：n=3.138913 横移电动推杆型号：DT100-80-3.56推力2100KN行程800mm速度3.56mm/s 电机功率1.5KW转速 1500r/min14
2、 十字联轴器型号SWZ390F2240伸缩量：755mm15 压下电机型号YH160L8-B5N=7.5KW n=720r/min16 主电机额定功率700KW额定转速1200/375r/min额定电压750V二、 设备交接使用的规定： 1 按时参加大班前会，提前十五分钟参加班前会。2 交班、接班者应在岗位上对口交接，接班者未到，交班者不得擅自离岗，并及时班长及有关领导报告。3 对口交接时首先检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。4 应交接轧机之间场地卫生。5 应交接轧机运转情况和全部信号、仪表工作情况。6 交接双方应认真填写交接班记录字迹整齐，并在日志上签字。 7 应交接生
3、产品种、规格、转数和轧制情况。8 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。9 应交接换号情况。三、 430轧机操作步骤：1 开机前检查：（1） 操作长需认真检查有无操作牌、油牌、电牌，做好开机准备。（2） 调整工应该检查轧缝和轧辊轴向调整装置。（3） 调整工应检查轧辊进出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。 （4） 调整工应检查电器机械设备周围有无人工作在确认无误时，方可指挥操纵工开机。（5） 操纵工在看到调整指挥开机的手势后，应鸣铃了望，在确认无误时，方可开机。（6） 操纵工在开动轧机横移，压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。2 操作顺序：见轧钢机使用说
4、明书电气操作部分四、 设备使用过程中操作注意事项：1 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过1200r/min。2 调整压下时，调整工应通知操作工严格防止轧体头尾同时进入同一轧机。3 非岗位操作人员未经批准，严禁操作。4 操作人员严格按操作规程操作。5 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。 6 发现轴承有异常时及时通知钳工检查处理。7 生产过程中调整工应细心观察铁型，发现结巴、缩孔、劈头时应通知操作工，做好准备在轧件进入精轧机组前予以切除。8 操纵工在进入岗位后应全神贯注查看粗轧区的任何变化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机
5、。9 严禁向任何电器设备及万向接轴、联合减速箱等设备上洒水。10 轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。五、 运行中故障的排除：1 轧辊轴向窜动轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。2 轧辊跳动压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。3 轧机地脚松动。紧固地脚楔铁。六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制七、 设备使用过程中的清扫规定：1 调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架，操作台清扫一次。2 操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。3 操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。4 操作工每周一台班对操作台外涂漆墙表面和玻璃清扫一次。维护规
6、程 设备清扫规定：1 每班对万向接头罩子，联合减速箱连接装置罩子，主减速电机接头罩子及地面以上干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。2 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖摆放平稳，地面上无积土，油泥和杂物。 设备主要易损件及报废标准：1 万向联轴器：SWZ390F2240轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时要更换，轴端垫片磨损0.35mm要更换。2 联轴器：CL14有严重掉牙或齿厚磨损1/5时更换。3 轧辊轴承：672748寿命2000小时。 安全注意事项：1 检修或处理故障后检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操纵工。2 转车时不许在轧机入口出向用手检查轴承其它部位，只能用眼睛看听检查。3 生产过程中，严禁用手触动转动部位。4 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意轧材的出轧机情况，以防轧材跑出伤人。5 接班检查时，注意压下或横移是否在动作。
