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1、试题库一、判断题(对的画，错的画)1.铸造工生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，因此具备良好的职业道德，严格遵守安全规程是每个铸造工从业的准则。2.铸造工在集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程，并按规定穿戴好劳动保护用品。3.出了工伤事故，要做到“三不放过”，即事故不清不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过。4.凡伸入电弧炉内的工具和往炉内加入的材料必须干燥，以防止爆炸。5.冲天炉化铁工修炉除渣时，应从下往上清理，并禁止因较大振动而造成砌体裂缝。6.不准将密封容器类炉料装入冲天炉，以免引起爆炸。7.冲天炉化铁工在捅风眼时，应站在侧面观察及清理风眼。8.在化
2、铁过程中，如果炉壳变红，则不准用空压风冷却，而应采用水浇降温。一、判断题(对的画，错的画)9.冲天炉打炉后的剩余炉料不能喷水熄火冷却，应用空压风冷却。10.当用坩埚炉熔炼有色金属合金时，应首先检查坩埚有无裂纹，并预热到600以上。11.有色金属合金熔炼工精炼、除气时，应站在下风位操作。12.绝对禁止在起重机吊运物下面行走或停留。13.浇注系统应具有很好的挡渣能力，能控制铸件的凝固顺序。14.若在浇注过程中，由于塞头关不住而使钢液产生飞溅，则应由浇注工正确指挥起重机，其余人员不得离开现场。15.不准用有油污的手开氧气瓶的阀门，或用带油的东西接触氧气瓶和阀门软管。16.不准用起重机吊运氧气瓶。17
3、.冶炼浇注挂钩工吊运工件时，钢丝绳与工件棱角接触处必须用方木、半圆铁管或其他专用垫具垫好、垫牢。一、判断题(对的画，错的画)18.严禁起吊埋在地下的物件及易燃易爆物品。19.混砂机在运转时，不准用手检查转动件或到碾盘内取砂样，一定要用工具从取样门取样，或者停机取样。20.混砂机供砂前不能空机运转，应先供砂后开机。21.在运输带运行时，不准横跨运输带机行走或隔着运输带机递送物件。22.造型工在工作前，要检查工作场地，清除绊脚物，不用的砂箱、模样、工具等要堆放整齐，保证人行道畅通。23.起重机运行时，禁止站在砂箱、芯板或吊运的芯(型)上充当平衡锤。24.造型工堆放模板时，要使小的在下，大的在上，堆
4、摞平稳。25.合型时若发现砂芯压坏或有浮砂，则禁止伸头进去打扫，必须先将上砂型吊到旁边后再进行修理或清扫。26.禁止在吊起的砂型或砂芯下面修补铸型，应在固定架下或地坑内进行。一、判断题(对的画，错的画)27.在使用天然气时，必须先放气后点火，以防烧伤。28.清砂工在操作割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。29.使用砂轮机打磨铸件时，应由重而轻均匀用力，以免砂轮片破裂伤人。30.用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为铸造。31.手工造型和机器造型相比，手工造型操作灵活，适应性强，但产量低，质量不稳定，适用于小批量生产。32.对一些较大型或质量要求较高的铸件，一般采用湿型浇注。33.对铸件
5、进行热处理的目的是消除铸件的铸造应力，防止铸件产生变形或裂纹，改善铸件的力学性能和可加工性能。34.砂舂平头用来舂实模样周围及砂箱边或狭窄部分的型砂，扁头用来舂实砂型表面。35.地坑造型要求铸型全部在地坑里面。一、判断题(对的画，错的画)36.用于润湿模样边缘的型砂，以便起模和修型的造型工具是排笔。37.压箱铁要放在箱带或箱边上，以免压坏砂型。38.为使砂型在翻转、搬运时不致损坏，砂型应该舂得越紧越好。39.将砂芯固定在砂型里的方法只有一种，即设置芯头。40.用于测量被测平面是否水平的量具是水平仪。41.安放模样时，应将模样小端朝向平板，以便于起模。42.铸件的重要加工面应朝下或侧立，以防止产
6、生气孔、夹渣等缺陷。43.填砂时，位于砂箱表面的是面砂，紧贴模样的是背砂。44.舂砂时，箱壁和箱带处的型砂要比模样周围紧一些。45.砂型下部的型砂要比上部的型砂逐渐舂得松一些。46.下砂型应比上砂型舂得紧一些。47.舂砂的路线应先从砂箱边上开始，顺序地靠近模样。48.通气孔应在砂型舂实刮平前用通气针扎出。一、判断题(对的画，错的画)49.出气冒口一般位于铸件最高处，铸件的细薄部位可不安放出气冒口。50.开型后要做好泥号，以便于上、下砂型定位。51.修型工作应自上而下地进行，避免下面修好后又被上面落下的散砂弄脏或破坏。52.内浇道不能正对着砂芯和型腔内的薄弱部位。53.浇注后立即去掉压铁，以免影
7、响铸件收缩。54.随着外力消失而消失的变形称为塑性变形。55.金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为硬度。56.铸钢中所含C、Si、Mn、P、S等元素的含量一般比铸铁中的高。57.中频炉所使用的工作电流频率为5010000Hz。58.酸性感应电炉炼钢时，硅铁的收得率在98%以下。59.热处理是对金属及合金在固态下进行加热和冷却，使其内部组织结构发生变化，以提高和改善其使用性能的工艺操作。一、判断题(对的画，错的画)60.球墨铸铁中石墨全部呈球状。61.灰铸铁可以铸造各种薄壁、形状复杂的铸件。62.对铸铁件进行正火的主要目的与钢相似，即消除应力，细化晶粒，改善组织和力学性能。63.与铸
8、铁相比，铸钢的铸造性能较差。64.三角试片能检测出碳当量及铁液质量。65.铸钢的体收缩和线收缩都比铸铁大，因而缩孔、缩松、热裂和冷裂的倾向也较大。66.铸钢和铸铁相比，钢液容易氧化，形成夹渣，易产生气孔。67.铸件线收缩与铸造合金的种类及成分无关。68.浇冒口系统的类型和开设位置会影响铸件线收缩率的大小。69.铸件在收缩时受到的阻力越大，铸件线收缩率越大。70. ZG15Cr1Mo中铬的名义质量分数是10%。一、判断题(对的画，错的画)71.高合金钢中，加入的合金元素总的质量分数在10%以上。72. QT400-15是灰铸铁的牌号。73. KTH300-06是珠光体可锻铸铁的牌号。74. HT
9、RCr2是耐热铸铁的牌号。75.随着灰铸铁中碳含量的增加，其抗拉强度也不断提高。76.灰铸铁的抗拉强度、断后伸长率、冲击韧度和弹性模量都高于铸钢。77.灰铸铁具有良好的减振性，常用来制造机床床身。78.球墨铸铁是指铁液经过球化处理，而不是在凝固后经过热处理使石墨大部分或全部呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。79.白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳退火处理，改变其金相组织或成分，而获得的有较高韧性的铸铁称为白口铸铁。80.铝合金熔炼过程中，进行变质的目的是改善合金的性能。一、判断题(对的画，错的画)81.铸造锡青铜的主要特点是：具有很好的耐磨性能，在蒸汽、海水及碱溶液中具有很高的耐蚀性能，具有足够的抗拉
10、强度和一定的塑性。82.铸造用硅砂的主要成分为硅石，其次为长石以及少量云母、铁的氧化物、碳酸盐、硫化物等。83.硅砂中含泥量越高，其型砂的强度、透气性和耐火度越高。84.刷涂料的干型和表面干型多用较细的原砂。85.拉肋的主要作用是防止铸件产生变形。86.钙膨润土对水的极化作用大，用于湿型时抗夹砂能力优于钠膨润土。87.高耐火度铸造用粘土适用于干型铸铁件，低耐火度铸造用粘土则适用于干型铸钢件。88.用于同一砂型的面砂和背砂，后者比前者的要求高。89.水玻璃模数是指二氧化硅与氧化钠物质的量的比值。90.型砂强度是指型砂试样抵抗外力破坏的能力。一、判断题(对的画，错的画)91.为防止砂型破损塌落，型
11、砂的强度应越大越好。92.尖角形砂比圆形砂的接触面大，相互啮合作用也大，因此其强度应比圆形砂大。93.原砂粒度越粗越均匀，则型砂的透气性越好。94.当型砂含水量一定时，粘土加入量越多，则型砂透气性越差。95.采用粒度大而集中的圆形砂时，型砂的流动性较差。96.型砂韧性是指型砂吸收塑性变形能量的能力。97.韧性高的型砂流动性好，容易舂实和得到好的砂型表面。98.原砂的二氧化硅含量高，型砂的耐火度就高。99.圆形砂粒比尖角形砂粒耐火度低。100.型砂中粘土加入量多，型砂耐火度就高。101.单一砂的性能应接近背砂。一、判断题(对的画，错的画)102.在重要件的面砂中加入重油，可以提高型砂的抗粘砂和抗
12、夹砂的能力。103.表面干型砂一般用于铸铁件和有色金属合金铸件。104.用水玻璃粘结剂配制而成的化学硬化砂称为水玻璃砂。105.若水玻璃模数过低，则粘模严重。106.水玻璃砂的溃散性较粘土砂差，因此清理较困难。107.水玻璃模数越高，密度应越大。108.呋喃型树脂砂在铸钢件的生产中应用最广。109.呋喃型树脂砂在铸钢件和球墨铸铁件的生产中应用最广。110.涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料。111.涂料是防止铸件粘砂、夹砂、砂眼，减少落砂和清理工作量最有效的措施之一。112.鳞片状石墨耐火度高，但不易涂刷均匀，只用于较大型的铸钢件。一、判断题(对的画，错的画)113.铸铁件涂料常用的防粘砂材料是
13、硅石粉。114.涂料层厚度应根据铸件大小、壁厚、压头等因素确定。115.涂料的悬浮稳定性主要取决于膨润土的质量和加入量，以及防粘砂材料的粒度。116.炼钢方法按使用的炉子不同，分为平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼。117.废钢中不允许混有密封容器、易爆物和易燃物，以避免造成事故。118.废钢中不得混有铅、锡、锌等金属，因锌易使钢产生热脆。119.铁合金的主要作用是增加钢中碳元素的含量。120.电弧炉炼钢时加入生铁的目的是提高炉料中的配碳量。121.炼钢炉用铬砖为酸性耐火材料。122.电弧炉炼钢是靠石墨电极和金属炉料间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，从而冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。
14、123.酸性电弧炉能有效地去除钢中的磷、硫等有害元素。124.电炉炼钢氧化期的任务是脱氧、脱硫，以及调整钢液的化学成分和(125.感应电炉可以熔炼含碳量很低的钢种。126.冲天炉用耐火砖是一种强碱性耐火材料。127.冲天炉用焦炭的质量要求是：固定碳含量要高，灰分、硫分要低，而且要有一定的强度和块度。128.冲天炉熔炼时加入废钢的目的是增加铸铁的含碳量。129.冲天炉由支撑部分、炉体、炉顶部分、除尘系统、送风系统、前炉及加料机构等组成。130.冲天炉熔化过程是底焦燃烧产生的热气流上升，炉料自上而下吸热熔化的过程。131.为了保证冲天炉底焦的高度，每隔若干批料，就要加入隔焦。132.为了储存铁液，
15、多数冲天炉都配有前炉。133.有色金属合金熔炼过程中的突出问题是元素容易氧化和合金容易吸气。134.冶炼厂经电解以后得到的电解铜，表面呈紫红色。135.铝在空气中很快被氧化，表面形成氧化薄膜，在干燥的空气中还很稳定，但在潮气中就会被腐蚀，所以进入车间的铸铝锭表面进行了阴极化处理，并用油涂表面，蜡纸封装。136.黄铜是以锡为主加元素的铜合金。137.有色金属合金熔炼时，加料顺序的一般原则是先加不易氧化的，后加易氧化的。138.有色金属合金熔炼时，加料顺序的一般原则是先加沸(熔)点低的，后加沸(熔)点高的。139.采用树脂砂机器造型时，由于树脂、固化剂具有毒性和腐蚀性，且在造型(芯)过程中有较多粉
16、尘，因此在生产过程中要切实加强劳动保护。140.手工造型和机器造型相比，手工造型所得铸件的质量好。141.手工造型和机器造型相比，机器造型可使技术等级较低的生产工人较快地掌握生产技能。142.型砂紧实后的压缩程度称为紧实率。143.生产中，通常采用称重并计算其体积的方法来确定砂型的紧实度。144.机器造型中对紧实度的最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的(145.平板压实方法主要用在砂箱比较高的情况下。146.采用高压造型可以提高砂型的紧实度。147.在压实的同时进行微震能使砂型的紧实度均匀化。148.采用成形压板、多触头压头、压膜、模样退缩装置等，能使砂型的紧实度均匀化。149.震实法与压实法相反，其紧实度分布以靠近模板的一面为最低。150. Z145A是抛砂机的设备代号。151.对于形状较复杂或高度较大的模样，可以采用漏模法起模。152.整模造型的特点是造型简单、几何形状清晰、尺寸准确。153.采用分模造型时，在分模面上安装有定位装置，而在分型面上不必设置定位装置。154.分开模的上模分模面上有定位孔，下模的分模面上有定位销。155.采用活块模造型时，活块与模样的连接采用销钉比采用
