BIQS基础培训课件

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1、作成部作成部门门:品品质质管理管理部部REV0.REV0.0 0BIQS(Built In Quality Supply)目目 录录1.BIQS概要2.BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修3.BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查4.BIQS8:快速反应和团队问题解决5.BIQS13:验证岗位6.BIQS6:防错验证7.BIQS11:标准化操作8.BIQS24:培训9.BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审10.BIQS19/20:过程控制计划/计划实施11.BIQS21:过程能力评审12.BIQS25:异物管理13.BIQS12/

2、14:过程变更控制/变更控制-试生产14.BIQS5:临时工艺管理15.BIQS26:维护不合格品控制标准化员工培训变更/变化点管理BIQS的概的概要要BIQSBIQS 推推进进目目的的通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)投投 产产 前前 后后 周周 期期(标准化作业)SOP35W3个月OTS/PPVEOA大大 批批 量量 稳稳 定定 合合 格格大批量大批量:BIQS,QSB 策略的运行稳稳定定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性合合格格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否

3、合格术语解释:1)OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)2)PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证3)EOA(End Of Action):生产结束4)SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明BIQS的概的概要要BIQSBIQS 的的发发展展Quality(由品由品质负责质负责)Manufacturing(由生由生产负责产负责)Enterprise(全全员员品品质质)初级中级高级BIQS的概的概要要BIQSBIQS 的流的流程程GM全球供应商BIQS的建

4、立和认证审审核供核供应应商商 识别识别差差距距课课堂培堂培训训实实施跟施跟踪踪预审预审核核监监控和控和维维护护认证审认证审核核不能自审(习惯,自满,认知程度)BIQSBIQS 的的输输出出BIQSBIQS 的的审审核条核条件件GM对对BIQS认证认证要求要求:1)3个月推个月推行行 2)3个月运个月运行行 3)3个月个月维维护护 4)提前提前3个月取个月取证证区分2016201720182019TS/ISO认证NOTCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS 29项62%62%（18/29）75%(22/29) 无RED86%(25/29

5、) 无RED86%(27/29) 无RED质量PRR审核结果决定Field Action（行动）Major Disruption（主要缺陷） 产品绩效决定Severity Score（严重度）1.电子流程2.电子表单3.企业建立一个系统满足所有客户要求4.生产现场符合性62%(18/29100%)5.人才开发6.通过客户的审核BIQSBIQS 的的5 5大要大要素素1.PI(人员参与)2.STD(标准化操作)3.BIQS(过程质量)4.SLT(精益生产)5.CI(持续化改善)1.1.二二级业级业体通体通过过一一级级包装后包装后纳纳GM,18/29可可RED2.2.二二级业级业体通体通过过一一级

6、组级组装后装后纳纳GM,13/29可可REDBIQS的概的概要要BIQSBIQS 评审评审打分方打分方式式审审核打分方核打分方法法用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果 计算绿色项的百分比绿绿色色Green：供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得 到有效执行。黄色黄色Yellow：供应商有相关系统或过程，但是没有得到有 效执行。红红色色Red：供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系 统或过程风险比较高BIQS1:不合格物料及物料不合格物料及物料标标识识贴付标签的要求1.对应产品类型贴对应的颜色2.标签上注明场地,容器,型号3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述半成品或合格半成品

7、或合格品品红标签红标签表示表示废废品，用于品，用于报废报废零零件件 或或废废品料箱品料箱上上(涂成涂成红红色的色的报废报废箱可不用箱可不用标识标识)(如果没有用黄色来区分可疑件如果没有用黄色来区分可疑件， 则红则红色色标识标识要必要必须须使用使用)黄黄色色标标签签表表示示可可疑疑产产品品或或待待处处 理理的的材材料料，需需要要返返工工的的材材料料或或 需要需要进进一步一步检查检查的材的材料料必需要必需要显显示示产产生可疑品的工位生可疑品的工位， 以便以便处处理后理后进进行后行后续续操作操作。绿绿色或其他色或其他颜颜色的色的标签标签表示表示产产品是品是可可 接受接受的的 (红红色和黄色除外色和黄

8、色除外). .物料物料标标识识废废品品可疑品或待可疑品或待处处理理品品标签内容IN THIS SECTIONIS AT LOCALDISCRETIONPLT001标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETIONPLT003标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETIONPLT002BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料不合格物料及物料标识标识/返工返返工返修修不合格物不合格物料料 隔隔离离切切记记:1.当天生产发生的不良品放固定箱,日生产结束后回收2.通过不合格物料上锁,围栅栏等手段隔离3.无防错措施时,采用物理隔离,

9、相似零件防止在间隔10米以外的区域不合格物不合格物料料 遏遏制制遏制是有围围堵堵和挑挑选选组成1.地点要齐全2.可能存在的数量要在ERP中核对3.去现场亲自核对4.没有的话上”0”定位5.数量要相符6.签字确认围围堵堵 处理的6大要素(制作 围堵确认工作表)挑挑选选 处理的6大要素(制作选别记录表)1.选别作业指导书一定要经过客户批准2.选别的产品不论合格与否都要标识3.选别后的产品周转时,品质经理要签字4.单个产品无须品质经理签字,检查员签字5.选别后要有选别结果6.对操作者进行选别作业指导书培训不合格物不合格物料料 沟沟通通1.沟通沟通-断点断点(时间点)断点沟通前的准备事项:1.熟知缺陷

10、(不合格发生内容)2.内外部所有可疑品得到遏制3.建立了识别和选别遏制的方法直到改善后的产品出来4.100%检验以确保无缺陷/确认后的库存品发运至客户断点处理的三要素:1.100%选别2.实施防错3.让步接收牢牢记记:1.混淆断点(报错不良生生产时间),造成反复性不良发生2.GM 反复性不良发生属于二二级级受控受控(第三方介入第三方介入100%,赔偿发赔偿发生生)3.二级受控发生2次以上,新项目停止BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料不合格物料及物料标识标识/返工返返工返修修不合格物不合格物料料 沟沟通通2.沟通沟通-质质量量报报警警单单 质量报警单编写方法:1.良/不良品都要展现出来2

11、.问题反生部位要One-Point取图3.操作者,检查员,GP12都要签字了解4.签字要有日期5.要张贴公布(制造现场,检验现场)6.报警单何时取消？术语解释:GP12(General General Procedure12Procedure12) (早期生产遏制)1.是验证岗位2.设立在生产线的末端,独立于生产线之外3.靠近仓库处3.沟通沟通-给顾给顾客打客打电电话话什么什么时时候候给给客客户户打打电话电话呢呢？1.遏制工作表中显示产品潜在数量超出寻找到的数量(怀疑找不到的产品流出到客户了)2.工厂内最早批次的产品含有不合格品3.起始点不明确的间歇性问题发生时(断点识别错误,不断发生问题,可

12、能流出道客户)过过程当中程当中发发生的生的问题问题,可能流出到可能流出到顾顾客客处处,影响到影响到顾顾客客BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料不合格物料及物料标识标识/返工返返工返修修BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料不合格物料及物料标识标识/返工返返工返修修返工返返工返修修 要要求求可再用的返品和返可再用的返品和返修修1.必须有要返工返修作业指导书2.返工返修的追溯方法（追溯标识）3.应得到顾客批准（最终发往客户处）重新重新导导入生入生产产线线1.控制计划上要求的检验和实验都必须执行2.从正常工艺流程上拿走的产品重新回到生产线体,返回点必须在离开工位或之前3.重新导入生产线产品

13、须做标识（保持追溯）4.最佳实践建议不要将同一产品重新导入生产线超过2次如不能再离开工位或者之前返回,必须经过批准(质量部最高领导)的返工和检查程序以保证所有 的规格和实验要求的符合性报报废废1.能够跟踪并防止重新导入生产过程或者正常的产品流2.通过持续进行的团队改善努力得到降低返工后重新返工后重新导导入入时时,不能减少工不能减少工序序BIQS2/BIQS10:过过程分程分层审层审核核/质质量关注量关注检检查查过过程分程分层审层审核核 定定义义领导层领导层执行过过程程分层审审核核领导领导层层1.各工程班及组长2.部门主任/代理,Part长3.各部门经理4.总经理/执行经理/厂长过过程程1.制造

14、、检验过程2.生产启动,防错验证3.包装、周转、移动4.操作者存在处均要分层审核审审核核1.审核计划2.审核发现3.审核结果(总结)分分层审层审核是一个有效的工核是一个有效的工具具过过程分程分层审层审核核 流流程程选择工位执行审核给出反馈,记录结果跟踪建立分分层审层审核核计计划划,选择待审核工位建立分分层审层审核核检查检查表表审核结果通知所有组员不符合项对策树立,制定责任人和日期跟踪和确认未关闭的项目如问题未关闭,反馈上级管理者管理层定期评估各工程班各工程班组组长长 每每日日分分层审层审核核计计划划样样式式总经总经理理/ /执执行行经经理理 每季度每季度/ /次次各部各部门经门经理理 每月每月

15、/ /次次各部各部门门主主管管 每周每周/ /次次BIQS2/BIQS10:过过程分程分层审层审核核/质质量关注量关注检检查查过过程分程分层审层审核核 检查检查表制表制作作NO.包含项目备 注1题目 涉及系统名称,产品线体,工厂区域基本信息填写2三大模块方法(普遍工位项目/特定质量关注点/普遍生产系统项目)特定质量关注编制要领: 1).自身工程主动添加2).客户抱怨过的事项31、通过问答方式审核；2、通过观察方式审核4顾客抱怨过的事项,改善完成后追加”特定质量关注点”内5“是/否”开始,”？”结束: :符符合合0:0:不符不符合合N/A:N/A:不涉不涉及及6按照BIQS 5大要素整理审核项目

16、(PI/BIQS/STD/SLT/CI)(PI/BIQS/STD/SLT/CI)PI:人人员员操操作作 BIQS:过过程程质质量量 STD:标标准化遵准化遵守守 SLT:精益生精益生产产 CI:持持续续改改善善BIQS 五大五大要要素素BIQS2/BIQS10:过过程分程分层审层审核核/质质量关注量关注检检查查过过程分程分层审层审核核 频频次次BIQS2/BIQS10:过过程分程分层审层审核核/质质量关注量关注检检查查过过程分程分层审层审核核 整改跟整改跟踪踪班次领导是过程的负责人定期的定期的评评价会价会议议（建议一周一次）评价项目符合性和过程分层审核完成状况将过过期未关期未关闭闭的对策措施提交上一提交上一层级层级。评估审核项目以持续改进（必要时增加、删除、修订问题）BIQS2/BIQS10:过过程分程分层审层审核核/质质量关注量关注检检查查过过程分程分层审层审核核 持持续续改改善善各各级别级别的的审审核每月核每月汇总汇总并用于并用于维维持改持改善善遵守遵守BIQS 5大要素原大要素原则则BIQS2/BIQS10:过过程分程分层审层审核核/质质量关注量关注检检查查质质量关注量关注检检查